Mesin cetak injeksi van dorn

Jenis Mesin Cetak Injeksi Van Dorn

Mesin cetak injeksi menyuntikkan bahan baku cair yang dipanaskan ke dalam cetakan untuk membentuk berbagai produk. Ada dua jenis utama **mesin cetak injeksi Van Dorn:**

• Injeksi langsung: Metode ini menggunakan sekrup dan laras panas untuk menyuntikkan plastik cair langsung ke dalam cetakan. Sekrup berputar dan mendorong cairan cair melalui nosel ke rongga cetakan. Kemudian, material tersebut mengeras dan mengambil bentuk cetakan.
• Injeksi sisipan: Metode ini menggunakan ujung panas untuk menyuntikkan plastik ke dalam cetakan dingin. Pada metode injeksi sisipan, plastik cair disuntikkan ke dalam cetakan dingin, dan material tersebut mendingin dan mengeras di dalam cetakan untuk mengambil bentuknya.

Secara umum, mesin yang digerakkan sekrup memiliki fleksibilitas dan kecepatan yang lebih tinggi daripada mesin cetak injeksi yang digerakkan piston. Metode injeksi langsung biasanya lebih umum dan populer dalam penggunaan mesin cetak injeksi, sedangkan injeksi sisipan kurang umum.

Spesifikasi dan perawatan mesin cetak injeksi Van Dorn

Spesifikasi

• Gaya jepit: Ini mengukur seberapa kuat mesin menahan cetakan bersama selama injeksi. Diukur dalam ton. Mesin dapat memiliki gaya seperti 30 ton atau lebih dari 5.000 ton.
• Mesin Van Dorn menyuntikkan material ke dalam cetakan menggunakan sistem daya hidrolik, listrik, atau hibrida. Sistem hidrolik mungkin memiliki tekanan dari 5.000 hingga 10.000 psi (pon per inci persegi).
• Ukuran cetakan: Dimensi ini menunjukkan seberapa jauh kedua bagian cetakan dapat muat di dalam mesin. Ukurannya bisa berkisar dari cetakan kecil berukuran 10x10 inci hingga cetakan besar berukuran lebih dari 60x60 inci.
• Kecepatan produksi: Ini mengacu pada seberapa cepat mesin dapat menyuntikkan material baru ke dalam cetakan. Ini melibatkan menutup cetakan, menyuntikkan material, menunggu hingga mengeras, dan membuka cetakan lagi. Kecepatannya tergantung pada ukuran dan kompleksitas cetakan. Mesin Van Dorn dapat memproses bagian kecil dalam waktu kurang dari 10 detik atau bagian besar dalam beberapa menit.
• Ukuran mesin: Lebar, kedalaman, dan tinggi keseluruhan. Mesin alat injeksi besar ini membutuhkan ruang sekitar 10 kaki kali 15 kaki dan lebih dari 15 kaki untuk area lantai dan tingginya.
• Penggunaan daya: Mesin listrik mungkin menggunakan 15 kilowatt, dengan hidrolik menggunakan lebih banyak tergantung pada ukuran motor pompa hidrolik.

Perawatan

Perawatan yang tepat membantu menjaga mesin cetak injeksi Van Dorn tetap berjalan lebih lama dan membantu menghindari kerusakan saat membuat sesuatu. Berikut adalah beberapa tips perawatan rutin:

• Pemeriksaan harian: Operator harus memeriksa level oli beberapa kali setiap hari. Lihat cairan hidrolik, bantalan yang dilumasi, dan oli pelumas. Pastikan cairan berada pada level yang tepat tanpa kebocoran dan cairan bersih. Periksa juga baut yang longgar. Semuanya harus kencang dan aman.
• Perawatan mingguan: Setiap minggu, tambahkan gemuk ke panduan linier dan bagian yang bergerak dari mesin cetak. Panduan dan bagian yang meluncur bolak-balik harus diberi lebih banyak gemuk untuk membantu mereka bergerak lebih baik. Bersihkan kotoran atau gemuk yang menumpuk dari cetakan setiap minggu, karena rongga dan saluran cetakan mengumpulkan kotoran dari waktu ke waktu. Gunakan udara untuk meniup debu dari area cetak. Selain itu, periksa filter minggu ini. Lihat filter air dan udara, saringan, dan kantong pengumpul debu. Filter menangkap kontaminan dan filter harus bersih agar dapat bekerja dengan baik. Ganti filter yang kotor dengan yang baru.
• Inspeksi bulanan: Setelah setiap bulan penggunaan, keluarkan air dari dehumidifier. Perangkat di dalamnya menyerap kelembapan dari udara di sekitar bagian yang dicetak injeksi. Tidak mengosongkan dehumidifier pada akhirnya akan mengisi reservoirnya dengan air. Air yang berlebihan akan memicu mesin cetak injeksi untuk berhenti bekerja untuk menghindari pertumbuhan jamur dalam plastik kering. Selain itu, bersihkan semua saluran udara dalam cetakan injeksi dengan meniup, operator harus memeriksa cetakan dengan cermat. Mereka harus mencari tanda-tanda keausan atau penggunaan yang berlebihan untuk melihat area tersebut. Periksa setiap lekukan dan saluran serupa dengan ruang lingkup untuk memeriksa penyumbatan. Gunakan pembersih yang tepat untuk membersihkan saluran.

Skenario mesin cetak injeksi Van Dorn

Mesin cetak injeksi Van Dorn digunakan di banyak industri. Berikut adalah beberapa contoh aplikasi tentang cara kerjanya.

• Industri pengemasan

  Industri pengemasan menggunakan mesin cetak untuk membuat tutup, wadah, dan baki dari botol. Kecepatan dan keakuratan mesin membantu menghasilkan bahan pengemasan yang kuat dan ringan secara efisien.

• Industri otomotif

  Industri otomotif bergantung pada mesin cetak untuk membuat bagian-bagian interior dan eksterior mobil. Ini termasuk dasbor, bumper, dan panel pintu. Mesin membuat bagian-bagian ini dengan cepat, memenuhi permintaan tinggi industri.

• Industri medis

  Dalam industri medis, mesin cetak menghasilkan perangkat dan peralatan medis dengan presisi. Contohnya adalah jarum suntik, implan, dan alat diagnostik. Kontrol yang tepat dari mesin memastikan bahwa produk-produk ini aman dan andal.

• Industri elektronik

  Industri elektronik menggunakan mesin cetak untuk menghasilkan housing dan enclosure untuk perangkat elektronik. Case ponsel, casing TV, dan housing konektor adalah beberapa contohnya. Mesin membuat bagian-bagian yang rumit untuk melindungi dan mendukung komponen elektronik.

• Barang konsumen

  Di pasar barang konsumen, mesin cetak digunakan untuk membuat barang-barang seperti mainan, peralatan dapur, dan peralatan rumah tangga. Ketahanan dan efisiensi sangat penting, dan mesin membantu menghasilkan produk sehari-hari ini dengan biaya rendah.

Cara memilih mesin cetak injeksi Van Dorn

Saat memilih mesin cetak injeksi Van Dorn yang dijual, beberapa faktor kunci perlu dipertimbangkan untuk memastikan bahwa kemampuan mesin selaras dengan tujuan dan persyaratan produksi.

• Menilai kebutuhan bisnis:

  Sebelum mencari mesin yang ideal, penting untuk menentukan kebutuhan khusus bisnis. Jenis dan volume produk yang ingin dibuat pembeli akan memengaruhi jenis mesin cetak injeksi yang akan dipilih. Selain itu, persyaratan material tidak boleh diabaikan. Beberapa mesin bekerja lebih baik dengan material tertentu, seperti plastik dengan karakteristik atau aditif tertentu.

• Jenis mesin:

  Seperti yang dinyatakan sebelumnya dalam artikel ini, pertimbangkan keuntungan dan kerugian memilih mesin cetak injeksi hidrolik, listrik, hibrida, atau jenis lainnya. Fokus pada bagaimana pekerjaan dilakukan di pabrik dan pilih jenis mesin yang akan cocok untuk membantu meningkatkan efisiensi produksi.

• Ukuran mesin:

  Gaya jepit dan tonase mesin cetak injeksi berperan penting dalam menentukan cara kerja mesin. Saat mempertimbangkan ukuran mesin, penting untuk menyadari bahwa mesin berukuran kecil dapat menyebabkan masalah produksi seperti gaya jepit yang tidak mencukupi. Di sisi lain, mesin yang terlalu besar dapat membuang-buang energi karena tonase yang tidak perlu.

• Efisiensi energi:

  Memilih mesin cetak yang memiliki teknologi hemat energi akan berperan dalam meminimalkan biaya operasional, dan ini akan baik untuk lingkungan juga.

• Anggaran:

  Biaya investasi awal mesin cetak injeksi penting, tetapi bisnis harus mempertimbangkan total biaya kepemilikan. Ini termasuk konsumsi energi, biaya perawatan, dan setiap peningkatan yang diperlukan selama bertahun-tahun.

• Dukungan pemasok:

  Pertimbangkan untuk memilih pemasok atau produsen terkemuka yang menawarkan dukungan purna jual dan ketersediaan suku cadang. Pembeli mesin cetak injeksi disarankan untuk meneliti rekam jejak pemasok dan ulasan pelanggan untuk memastikan kemitraan yang memuaskan dalam jangka panjang.

Tanya Jawab Mesin Cetak Injeksi Van Dorn

T1: Di mana mesin cetak injeksi dibuat?

A1: Berbagai tempat di seluruh dunia. Amerika membuat beberapa mesin pertama dan terbesar, seperti mesin cetak injeksi Van Dorn Amerika. Namun, banyak pembuat mesin besar lainnya berada di Eropa dan Asia.

T2: Apa proses mesin cetak?

A2: Proses cetak injeksi membentuk plastik menjadi bagian yang diinginkan dengan pertama-tama melelehkan plastik dan menyuntikkannya ke dalam rongga cetakan, tempat plastik mendingin dan mengeras menjadi bentuk akhir.

T3: Material apa yang digunakan dalam mesin cetak?

A3: Plastik seperti polypropylene, polystyrene, polyester, nylon, dan banyak lagi material yang digunakan secara khusus.

T4: Ada berapa jenis cetak?

A4: Ada empat jenis utama cetak yang digunakan dalam produksi bagian plastik. Yaitu cetak injeksi, cetak tiup, cetak kompresi, dan cetak rotasi.