(47 produk tersedia)
Mesin cetak injeksi digunakan untuk memproduksi bahan dan produk plastik melalui proses cetak injeksi. Mesin dalam kategori ini hadir dalam berbagai variasi dan jenis, di mana mesin cetak injeksi bekas 280 ton melayani tujuannya dengan kekuatan dan kemampuan yang luar biasa.
Unit Injeksi
Termasuk barel, sekrup, sistem penggerak, dan elemen pemanas. Fungsinya adalah untuk memberi makan bahan baku plastik, melelehkannya, dan menyuntikkannya ke dalam cetakan dengan tekanan tinggi agar bentuknya terbentuk.
Unit Penjepit
Memiliki platen tetap, platen bergerak, tie bar, dan rangka penyangga. Unit penjepit mesin cetak injeksi akan membuka dan menutup cetakan. Unit ini juga memegang kedua bagian cetakan dengan kuat, memastikan keduanya tetap pada posisinya selama proses injeksi dan pendinginan.
Gaya penjepit mesin cetak injeksi 280 ton akan menentukan berapa banyak daya yang diberikan cetakan untuk menahan bahan yang disuntikkan di tempatnya. Tanpa gaya ini, tekanan dari plastik cair dapat memaksa cetakan untuk terpisah.
Ada berbagai cara/metode bagaimana unit penjepit bekerja dalam mesin cetak injeksi. Ini termasuk metode transmisi hidrolik, mekanis, atau toggle. Namun, metode hidrolik sebagian besar digunakan karena efektivitasnya.
Sistem Cetakan
Peran sistem cetakan adalah untuk memberikan bentuk yang tepat dari produk yang diproduksi. Ada dua bagian pada sistem cetakan. Pertama adalah rongga yang memberikan bentuk pada bahan yang disuntikkan, dan inti yang membentuk detail interior dari bentuk tersebut.
Varian desain cetakan dapat menciptakan hasil akhir yang berkilau, matte, atau bertekstur. Ada juga berbagai macam konfigurasi inti dan rongga.
Untuk memastikan bahwa mesin cetak injeksi 280 ton berfungsi dengan baik, penting untuk melakukan perawatan rutin. Perawatan rutin akan menjaga bagian-bagian penting mesin agar tidak terpakai. Karena bagian-bagian ini kemungkinan terbuat dari bahan yang halus atau berkualitas tinggi, mereka tidak akan mengalami banyak keausan dan kerusakan selama bertahun-tahun. Perawatan rutin juga dapat membantu mengungkap masalah kecil dengan mesin yang, jika dibiarkan, dapat menjadi masalah serius di kemudian hari dan membutuhkan perbaikan ekstensif untuk diperbaiki sepenuhnya. Mengabaikan untuk merawat mesin ini dapat membuatnya lebih mahal dalam jangka panjang karena pada akhirnya akan membutuhkan biaya yang jauh lebih mahal ketika diabaikan jika ada yang bisa dilakukan untuk mencegahnya rusak.
Membersihkan Mesin:
Membersihkan mesin adalah salah satu cara untuk menjaga efektivitas dan penggunaannya untuk jangka waktu yang lebih lama. Sangat penting untuk membersihkan sisa-sisa yang tertinggal, terutama sisa-sisa plastik karena hal itu dapat merugikan mesin jika tidak dibersihkan. Ini adalah sesuatu yang harus dilakukan setelah setiap penggunaan untuk lebih menjaga mesin cetak injeksi bekas dalam kondisi prima.
Pelumasan:
Pelumasan bagian yang bergerak adalah cara lain untuk menjaga kinerja mesin ini. Pelumasan rutin pada bagian hidrolik membantu menjaga mesin berjalan lancar tanpa hambatan dengan menghilangkan gesekan yang dapat menyebabkan keausan dan kerusakan dari waktu ke waktu. Mesin cetak injeksi harus dapat bertahan selama mungkin di bawah kondisi produksi yang berat, dan pelumasan bagian yang bergeraknya akan sangat meningkatkan umur mesin.
Inspeksi Berkala:
Ini juga merupakan praktik yang baik untuk secara berkala memeriksa mesin untuk tanda-tanda keausan dan kerusakan atau kebocoran yang mungkin ada di bagian mana pun dari mesin cetak injeksi. Memeriksa apakah ada bagian yang longgar yang membahayakan integritas seluruh mesin sangat penting untuk fungsinya dan harus dilakukan dengan ketekunan yang maksimal. Mengatasi masalah secara penuh sehingga tidak meningkat menjadi masalah yang lebih besar, yang lebih sulit untuk diatasi, membutuhkan pemahaman yang menyeluruh tentang mesin cetak injeksi 280 ton serta inspeksi yang sering untuk mengatasi setiap masalah sejak dini sebelum berkembang menjadi sesuatu yang serius yang membutuhkan perbaikan ekstensif.
Industri Produksi
Mesin cetak injeksi terutama digunakan dalam industri manufaktur untuk membuat produk plastik dan bahan lainnya. Mereka cocok untuk membuat sejumlah besar komponen yang kompleks dan presisi dengan cepat dan hemat biaya. Misalnya, mobil, produk elektronik, peralatan rumah tangga, mainan, dan alat medis semuanya menggunakan mesin cetak injeksi dalam proses produksinya.
Cetakan Multi-Produk
Mesin cetak injeksi juga cocok untuk mencetak beberapa produk sekaligus. Mesin cetak memiliki banyak pengaturan inti dan rongga yang memungkinkan produksi beberapa produk secara bersamaan dalam satu siklus cetak. Ini dapat berguna dalam industri yang membutuhkan volume produk yang tinggi dengan kualitas dan keakuratan yang konsisten, seperti otomotif dan elektronik.
Prototipe dan Produksi Batch Kecil
Mesin cetak injeksi juga dapat digunakan untuk memproduksi prototipe dan produk batch kecil. Mesin memungkinkan produksi yang cepat dan hemat biaya untuk jumlah kecil komponen yang digunakan untuk pengujian atau validasi ide desain sebelum produksi skala penuh. Ini sangat berlaku dalam industri dirgantara dan teknologi medis, di mana pengembangan produk baru seringkali melibatkan kebutuhan untuk prototipe awal.
Produksi Produk yang Dikustomisasi
Mesin cetak injeksi juga dapat digunakan untuk memproduksi produk yang dikustomisasi dengan bentuk dan fitur tertentu. Mesin memungkinkan pembuatan produk unik dengan dimensi dan spesifikasi non-standar untuk pelanggan tertentu atau aplikasi khusus. Ini biasa terlihat dalam industri otomotif dan alat medis, di mana solusi yang dikustomisasi sering kali diperlukan untuk memenuhi persyaratan kinerja atau fungsional tertentu.
Ketika mencari mesin cetak injeksi, pembeli harus terlebih dahulu mengevaluasi gaya penjepit mesin. Gaya penjepit adalah jumlah gaya yang diberikan mesin injeksi untuk menjaga cetakan tetap tertutup selama proses injeksi dan pendinginan. Parameter ini harus sesuai dengan gaya yang dibutuhkan untuk menjepit cetakan pembeli.
Pembeli juga harus mempertimbangkan laju injeksi mesin cetak. Pembeli harus menentukan volume plastik yang digunakan setiap cetakan. Dari titik ini, pembeli dapat menemukan mesin dengan laju injeksi dan ukuran yang sesuai dengan kebutuhan mereka. Jika mesin memiliki laju injeksi yang rendah, operator mungkin harus menunggu lebih lama di antara siklus untuk menghasilkan volume yang dibutuhkan.
Kondisi teknik mesin cetak injeksi bekas juga penting. Ini termasuk potensi keausan dan kerusakan dan bagian vital seperti silinder dan sekrup. Mesin dalam kondisi baik akan bekerja secara optimal dan yang paling penting, menghemat biaya produksi.
Layanan pelanggan dari pemasok mesin cetak injeksi sangat penting. Mesin dengan pengoperasian yang sederhana dan manual instruksi yang jelas dapat menghemat waktu dan uang selama pelatihan staf. Namun, penting untuk memahami sepenuhnya fitur produk sebelum membeli.
T1: Apa arti tonase dalam mesin cetak injeksi bekas?
J1: Tonase menunjukkan jumlah gaya yang diberikan mesin cetak injeksi bekas untuk menjaga cetakan tetap tertutup selama proses injeksi. Ini sangat penting untuk injeksi plastik cair ke dalam rongga cetakan. Persyaratan kepadatan bahan cetak yang lebih tinggi dan ukuran bagian fisik yang lebih besar membutuhkan tonase mesin cetak yang lebih banyak untuk melawan gaya berat dan percepatan material. Biasanya, tonase mesin cetak injeksi bekas berkisar dari 30 ton hingga 6.000 ton.
T2: Untuk apa mesin injeksi 280 ton digunakan?
J2: Mesin berukuran sedang, seperti mesin injeksi 280 ton bekas, dapat mencetak produk seperti peti, suku cadang mobil, dan peralatan rumah tangga.
T3: Bagaimana cara kerja mesin injeksi 280 ton bekas?
J3: Tiga fase utama mesin injeksi bekas adalah fase injeksi (di mana plastik mentah dipanaskan dan disuntikkan ke dalam cetakan), fase holding (yang memastikan material tetap berada di cetakan saat mendingin), dan fase pendinginan (di mana material mengeras menjadi bentuk yang diinginkan). Cetakan kemudian dibuka, dan bagian yang baru terbentuk dikeluarkan.
T4: Apa saja jenis cetakan injeksi 280 ton bekas yang berbeda?
J4: Ada tiga jenis utama cetakan injeksi: hot runner, cold runner, dan cetakan yang dipanaskan. Cetakan hot runner dan cold runner bekerja serupa. Dalam cetakan hot runner, runner dipanaskan untuk menjaga plastik tetap cair. Dalam metode cold runner, runner didinginkan, yang memungkinkan plastik untuk mengeras saat melewati cetakan. Dalam cetakan yang dipanaskan, seluruh cetakan dipanaskan. Ini memungkinkan plastik untuk melewati seluruh rongga alih-alih terjebak di bagian-bagian cetakan.
浙公网安备 33010002000092号
浙B2-20120091-4