Jenis dari pengering semprot

Jenis-Jenis Spray Dryer

Spray dryer adalah alat pengering industri yang digunakan untuk mengeringkan dan mengubah umpan cair menjadi partikel bubuk kering. Hal ini dilakukan dengan mengatomisasi umpan cair menjadi tetesan kecil dan membawanya bersentuhan dengan udara panas di ruang pengeringan. Spray dryer hadir dalam berbagai jenis, termasuk:

• Spray dryer dengan atomizer rotari

  Spray dryer rotari menggunakan cakram berputar berkecepatan tinggi atau roda untuk mengatomisasi umpan cair. Biasanya dikeringkan dalam proses aliran bersama. Umpan cair disuntikkan dari pusat cakram atau roda, di mana ia menyebar menjadi lapisan tipis oleh gaya sentrifugal. Lapisan tipis ini dipecah menjadi tetesan kecil. Udara panas mengalir bersamaan atau berlawanan arah dengan tetesan yang teratomisasi di ruang pengeringan.

  Spray dryer rotari mengubah umpan cair menjadi partikel bubuk kering. Spray dryer rotari umumnya digunakan untuk mengeringkan cairan kental. Mereka juga lebih disukai ketika produk akhir membutuhkan suhu yang lebih rendah.

• Spray dryer dengan atomizer nosel

  Atomizer nosel dalam spray dryer menggunakan udara terkompresi atau cairan untuk menciptakan tetesan cairan yang halus. Cairan yang teratomisasi kemudian terpapar pada aliran gas panas. Spray dryer atomizer nosel cocok untuk mengeringkan batch kecil atau cairan dengan laju umpan tinggi. Selain itu, mereka dapat digunakan untuk memproses cairan dengan viskositas dan suhu yang berbeda.

  Spray dryer atomizer nosel juga umumnya digunakan dalam industri makanan, kimia, dan farmasi untuk menghasilkan bubuk, granula, dan produk kering.

• Spray dryer multi-tahap

  Seperti namanya, spray dryer multi-tahap adalah pengering yang memiliki beberapa tahap pengeringan. Biasanya, ia memiliki ruang pengeringan vertikal dan dua hingga tiga nosel inlet yang ditempatkan pada ketinggian yang berbeda. Umpan cair diatomisasi oleh nosel. Tahap pertama biasanya merupakan pemisah siklon tabung draft di mana bubuk kering dipisahkan dari kelembapan.

  Spray dryer bubuk ini dapat menangani volume produk yang besar. Mereka juga dikenal untuk meningkatkan pemulihan produk secara keseluruhan.

  Spray dryer multi-tahap cocok untuk memproses volume besar cairan dengan kandungan padatan tinggi. Mereka umumnya digunakan dalam industri kimia, makanan, dan pengolahan mineral.

Spesifikasi dan Pemeliharaan

Spesifikasi utama dari berbagai jenis spray dryer meliputi kapasitas pengeringan, suhu inlet dan outlet, atomizer tekanan, volume udara, dan transformasi udara.

• Kapasitas Pengeringan

  Kapasitas menunjukkan berat material yang dapat diproses oleh spray dryer dalam durasi tertentu. Misalnya, spray dryer besar dapat menangani 500-600kg/jam cairan input untuk diubah menjadi 100-120kg/jam produk kering output. Rasio antara input dan output disebut hasil.

• Suhu Inlet dan Outlet

  Suhu inlet adalah suhu udara panas yang masuk ke dalam pengering, dan suhu outlet adalah suhu bubuk yang diproses yang keluar. Perbedaan antara keduanya disebut perbedaan suhu. Umumnya, suhu inlet jauh lebih tinggi daripada suhu outlet. Misalnya, suhu inlet dapat mencapai 300-600 derajat Celcius, dan suhu outlet dapat mencapai 50-90 derajat Celcius.

• Atomizer Tekanan

  Atomizer tekanan menunjukkan jenis atomizer yang digunakan oleh spray dryer. Menurut data, spray dryer atomizer nosel tekanan dapat mencapai tekanan kerja hingga 30-60 bar dari pompa untuk mendapatkan beberapa jenis material dengan karakteristik yang berbeda.

• Volume Udara

  Volume udara mengacu pada jumlah udara yang dapat diproses oleh spray dryer. Spray dryer besar dapat menangani 4-8 ribu meter kubik udara per jam.

• Transformasi Udara

  Itu mengacu pada pola aliran udara yang dapat ditawarkan oleh spray dryer. Umumnya, tiga jenis pola aliran udara umum, seperti bersamaan, berlawanan arah, dan campuran.

Selain itu, beberapa fungsi khusus, seperti fungsi anti-ledakan dan anti-statis, sangat penting untuk menyimpan material berbahaya. Model konsumsi energi khusus, seperti sistem pemulihan panas, dapat membantu menghemat energi.

Pemeliharaan spray dryer industri yang tepat memastikan ketahanan, efisiensi, dan pengoperasian yang lancar. Tetapkan jadwal inspeksi rutin untuk segera mengidentifikasi dan mengatasi masalah potensial. Bersihkan dan kalibrasi komponen secara teratur, perhatikan filter, nosel, dan pompa. Pantau parameter penting seperti suhu, tekanan, dan aliran udara untuk mendeteksi penyimpangan sejak dini dan mencegah ketegangan peralatan. Terapkan rencana pelumasan untuk bagian yang bergerak untuk mengurangi gesekan dan mencegah keausan. Pertahankan dokumentasi lengkap dari kegiatan pemeliharaan untuk referensi di masa mendatang dan kepatuhan peraturan. Selain itu, berikan pelatihan kepada personel tentang teknik penanganan yang tepat untuk meminimalkan tekanan peralatan. Dengan fokus pada perawatan proaktif melalui inspeksi terjadwal dan pemeliharaan komponen, panduan ini dapat membantu memperpanjang masa pakai spray dryer industri sambil memaksimalkan tingkat produktivitas.

Skenario Aplikasi Spray Dryer

Aplikasi utama spray dryer adalah untuk mengubah cairan dan pasta menjadi bubuk. Aplikasi umum ini ada di banyak industri.

• Industri Makanan: Spray dryer digunakan untuk mengeringkan produk susu seperti susu dan keju, jus buah dan sayur serta puree, kopi, teh, rempah-rempah, sup, saus, dan banyak bubuk makanan lainnya.
• Industri Farmasi dan Nutraceutical: Dalam industri farmasi, spray dryer digunakan untuk menangani obat-obatan, antibiotik, vitamin, dan senyawa farmasi lainnya. Pengering mengoptimalkan formulasi obat, bioavailabilitas, dan stabilitas. Dengan cara yang sama, pembeli akan menemukan spray dryer bermanfaat dalam industri nutraceutical. Pengering menangani produk suplemen kesehatan seperti protein bubuk dan vitamin.
• Industri Kimia: Spray dryer menghasilkan produk kimia seperti pupuk, pestisida, deterjen, pigmen, dan senyawa anorganik. Mereka memainkan peran penting dalam pemrosesan dan formulasi bubuk.
• Industri Kosmetik dan Perawatan Pribadi: Industri ini menggunakan teknologi spray drying untuk membuat produk bubuk seperti bedak wajah, tabir surya, wewangian, dan bahan kosmetik lainnya.
• Pengolahan Material: Di antara banyak aplikasi pengolahan lainnya, spray dryer sangat berharga untuk metalurgi bubuk, keramik, polimer, dan senyawa.
• Aplikasi Lingkungan: Teknik spray drying mengolah limbah cair seperti limbah industri, air limbah, dan lumpur dengan mengubahnya menjadi residu padat untuk pembuangan yang aman atau perlakuan lebih lanjut.
• Teknik dan Akademik: Spray dryer tersedia di pusat penelitian dan laboratorium universitas. Di tempat-tempat tersebut, para ahli dan ilmuwan menggunakan pengering tetesan untuk sintesis material, studi skala-up, pengembangan produk, dan lebih banyak lagi dalam teknik, penelitian ilmiah, dan pengembangan teknologi.

Cara Memilih Jenis Spray Dryer

Ada tiga faktor utama yang perlu dipertimbangkan saat membeli spray dryer industri: makanan yang akan dikeringkan, sistem pasokan udara, dan atomizer. Faktor yang lebih rumit adalah jenis makanan yang dikeringkan. Pembeli harus memeriksa kebutuhan spesifik mereka dengan berfokus pada tingkat penghapusan kelembapan yang diperlukan, kapasitas, suhu outlet, tekanan makanan yang diproses, ukuran partikel, dan bentuk, belum lagi persyaratan khusus seperti kebutuhan produk yang dikeringkan secara steril.

Ketika datang untuk pengeringan, apa yang berperan penting adalah sistem pasokan udara. Pemilihan sistem ini tergantung pada sifat material yang akan diproses. Dalam kebanyakan kasus, pilihan yang disukai adalah sistem pengeringan terbuka. Namun, mungkin tidak cocok untuk semua material. Misalnya, material beracun atau yang sangat tercemar mungkin tidak cocok untuk sistem udara terbuka dan akan membutuhkan sistem tertutup sebagai gantinya. Sistem tertutup lebih kompleks dan mahal.

Atomizer spray dryer memisahkan umpan menjadi tetesan kecil. Umumnya, jenis atomizer umum dalam spray dryer meliputi atomizer roda rotari berkecepatan tinggi atau nosel udara terkompresi (yang juga disebut atomizer hidrodinamis). Keduanya memiliki pro dan kontra. Sementara atomizer rotari lebih hemat energi dan lebih disukai untuk menangani cairan kental, atomizer nosel lebih cocok untuk cairan dengan laju aliran rendah. Atomizer ini juga lebih terjangkau. Atomizer ultrasonik adalah pilihan lain tetapi sebagian besar terbatas pada aplikasi spesifik.

T & J

T: Apa saja bagian utama dari spray dryer?

J: Spray dryer terdiri dari pompa pengumpan, atomizer, ruang pengeringan, generator udara pengering, pemisah siklon, dan pompa pembuangan.

T: Faktor apa yang perlu dipertimbangkan saat memilih spray dryer?

J: Sifat material yang akan dikeringkan, seperti kemampuan mengalir, viskositas, dan tegangan permukaan, harus diperiksa untuk melihat apakah cocok untuk spray drying atau metode lainnya. Selain itu, distribusi ukuran partikel dan bentuk yang diinginkan adalah faktor yang sangat penting saat menentukan jenis spray dryer yang akan digunakan. Sifat termal material yang akan dikeringkan juga harus dipertimbangkan, seperti suhu penguapan, kelembapan, dan sensitivitas termal. Sifat kimia material, seperti stabilitas dan reaktivitasnya, juga harus dipertimbangkan. Spray drying melibatkan paparan material pada suhu tinggi, yang dapat memengaruhi sifat kimianya. Faktor lain yang perlu diperhatikan adalah kapasitas dan skala proses spray drying.

T: Apa saja keuntungan dari spray dryer?

J: Spray dryer memiliki banyak keuntungan. Mereka dapat menghasilkan bubuk dengan ukuran partikel dan bentuk tertentu dengan menyesuaikan proses spray drying. Mereka juga memiliki fleksibilitas yang besar dalam memproses berbagai material, termasuk larutan, emulsi, suspensi, dan pasta. Spray dryer dapat menangani volume material yang besar. Mereka memiliki kemampuan pemrosesan throughput tinggi, yang berarti laju umpan biasanya besar. Spray dryer juga dapat mengeringkan dan mengatomisasi umpan cair secara bersamaan menjadi produk padat. Spray dryer efisien, dan dengan desain yang tepat, mereka dapat mencapai penghapusan kelembapan hingga 95% dalam satu lintasan. Terakhir, spray dryer cocok untuk menghasilkan bubuk kering dalam komposisi material homogen, seperti umpan cair yang mengandung pelarut, zat terlarut, dan suspensi.

T: Apakah spray dryer sama dengan pengering rotari?

J: Spray dryer dan pengering rotari tidak sama. Meskipun keduanya digunakan untuk mengeringkan material basah, mereka melakukannya dengan cara yang berbeda. Pengering rotari adalah silinder yang jauh lebih besar yang berputar, dan material basah dimasukkan ke dalamnya. Udara panas mengalir di dalam drum dan menguapkan kelembapan dari material, meninggalkan material kering di belakang.