Pilot semprot pengering

Jenis pengering semprot percontohan

Pengering semprot percontohan digunakan untuk mengubah produk cair atau makanan menjadi bubuk dengan menerapkan panas dan tekanan. Secara umum, terdapat lima jenis utama pengering semprot percontohan.

• Pengering semprot multi-tahap

  Jenis pengering semprot ini terdiri dari beberapa fase pengeringan semprot, seringkali bergantian antara atomisasi dan pengeringan. Pengering semprot multi-tahap efisien tetapi juga cukup besar.

• Menara pengering semprot

  Pada menara pengering semprot, atomisasi dilakukan secara vertikal, sedangkan aliran udara pengeringan dilakukan secara horizontal. Keuntungan dari konfigurasi ini termasuk mesin yang ringkas dan pengumpulan bubuk yang efisien menggunakan siklon.

• Pengering semprot tekanan rendah

  Pengering semprot tekanan rendah merupakan tempat tidur fluida dengan arus udara ke atas, yang juga melakukan atomisasi melalui nozel. Tekanan diturunkan dan kecepatan jatuh berkurang, oleh karena itu filter semprot percontohan untuk pembersihan udara tidak dapat dihindari lagi dan filter kantongnya perlu lebih besar dan lebih panjang.

• Pengering semprot sabuk

  Pengering semprot sabuk merupakan menara pengering semprot di mana sabuk bergerak menggantikan produk yang jatuh. Pengering ini sangat cocok untuk pengeringan sejumlah besar granula dan dalam industri tekstil.

• Pengering semprot percontohan dengan atomizer rotari

  Pengering semprot percontohan dengan atomizer rotari seringkali digunakan untuk memproses material kental. Pengering ini memiliki cakram pusat yang melakukan atomisasi umpan cair menjadi tetesan halus yang dikeringkan dalam aliran gas panas.

Spesifikasi dan pemeliharaan pengering semprot percontohan

Pengering semprot percontohan diproduksi dengan spesifikasi berikut:

• Kapasitas pengeringan: Pengering ini dapat mengeringkan hingga 1 kg/jam hingga 50 kg/jam kelembapan dari berbagai cairan.
• Rentang suhu masuk: Suhu di mana aliran udara memasuki pengering semprot berada di antara 120°C dan 300°C. Suhu ini menentukan seberapa cepat proses penguapan akan terjadi, dan suhu masuk yang lebih tinggi biasanya akan menghasilkan waktu pengeringan yang lebih cepat dan efisiensi yang lebih tinggi.
• Rentang suhu keluar: Suhu di mana aliran udara keluar dari pengering semprot berada di sekitar 50°C hingga 80°C. Suhu ini juga disebut sebagai suhu buang. Suhu keluar pengering semprot jauh lebih rendah daripada suhu masuknya karena proses perpindahan panas dan massa yang terjadi di dalam pengering.
• Teknologi atomisasi: Pengering ini menggunakan berbagai teknologi atomisasi, seperti atomizer rotari atau penyemprotan nozel. Pemilihan teknik atomisasi akan memengaruhi distribusi ukuran tetesan dan efisiensi pengeringan pengering semprot.
• Rentang ukuran tetesan: Pengering semprot percontohan dapat menghasilkan partikel bubuk dengan kisaran diameter 50 hingga 500 mikrometer. Pembentukan partikel dengan ukuran yang berbeda tergantung pada faktor-faktor seperti teknik atomisasi, viskositas umpan cair, dan parameter operasi proses pengeringan semprot.
• Material konstruksi: Material konstruksi untuk pengering semprot percontohan seringkali adalah baja tahan karat (seperti baja karbon dan baja tahan karat 304). Material ini menjamin daya tahan, ketahanan terhadap korosi, dan kepatuhan terhadap standar kebersihan.

Pemeliharaan secara teratur sangat penting untuk memastikan kinerja yang optimal, umur pakai yang panjang, dan pengoperasian pengering semprot percontohan yang efisien. Perawatan yang tepat akan membantu meminimalkan waktu henti dan mencegah perbaikan mahal yang disebabkan oleh kelalaian atau penanganan kontrol peralatan yang tidak tepat selama pengoperasian.

• Pembersihan mingguan: Bersihkan pengering semprot dengan cepat. Perhatikan secara khusus area mesin tempat produk bersentuhan dengannya atau tempat kelembapan dapat terjadi, yang menyebabkan endapan jamur. Bersihkan unit dengan larutan sterilisasi yang cocok untuk kebersihan makanan dan lingkungan.
• Pembersihan mendalam bulanan: Lakukan siklus pembersihan yang lebih dalam sebulan sekali, fokus pada kepala penyemprot dan komponen atau area lain yang mungkin tersumbat oleh produk kering atau endapan kalsium. Area yang tersumbat atau terbakar dapat memengaruhi kinerja mesin secara negatif. Periksa bahwa semua sekrup disterilkan dengan benar dan diganti, dan periksa secara teratur filter air dan layanan untuk menjaga kemurnian air saat menggunakan pengering semprot. Anda juga harus memastikan bahwa sistem pembuangan tidak tersumbat dan digunakan dengan benar.
• Servis triwulanan: Sebaiknya melakukan perawatan pengering semprot setiap tiga bulan sekali dengan meminta teknisi melakukan pemeriksaan servis terperinci pada unit secara berkala, karena hal ini lebih disukai. Hal ini akan membantu mengidentifikasi masalah yang berkembang sebelum membutuhkan perbaikan yang mahal dan akan membantu menjaga nilai mesin tetap utuh dari waktu ke waktu.
• Pertimbangkan renovasi tahunan: Jika bagian-bagian penting dari pengering semprot menjalani renovasi penuh, bagian-bagian tersebut akan menjadi lebih baik dan lebih aman selama bertahun-tahun yang akan datang.

Skenario pengering semprot percontohan

• Industri makanan dan minuman: Dalam industri ini, pengering semprot percontohan digunakan untuk memproses berbagai jenis produk makanan. Misalnya, pengering ini dapat mengeringkan jus, susu, kopi, saus, sup, perasa, teh, dll. Dengan melakukan hal ini, mereka menciptakan produk bubuk yang lebih mudah disimpan, diangkut, dan digunakan. Selain itu, pengering semprot percontohan meningkatkan masa simpan produk makanan dan menjaga nilai gizinya.
• Industri farmasi: Pengeringan semprot merupakan proses yang sangat penting yang digunakan dalam pembuatan obat-obatan. Pengeringan ini sangat berguna untuk komponen obat yang sulit ditangani, seperti antibiotik, obat instan, dan kortikosteroid. Proses ini mengubah larutan atau suspensi cair ini menjadi bentuk bubuk halus, sehingga mudah disimpan, dilarutkan, dan digunakan dalam produksi obat.
• Industri kimia: Pengering semprot percontohan umumnya digunakan dalam industri kimia untuk produksi bahan kimia bubuk. Pengering ini dapat mengeringkan berbagai macam cairan kimia, seperti polimer, pigmen, enzim, katalis, dan bahkan senyawa kimia yang mengandung pelarut organik. Bubuk yang dihasilkan mudah ditangani dan dikelola.
• Industri kosmetik: Pengering semprot percontohan juga digunakan dalam industri kosmetik. Pengering ini digunakan untuk memproduksi bubuk kosmetik seperti bedak wajah, bedak tabur, dan agen anti-penggumpalan. Selain itu, pengering semprot percontohan dapat mengeringkan senyawa bioaktif dan minyak esensial yang diperoleh dari sumber daya alam.

Cara memilih pengering semprot percontohan

Saat memilih pengering semprot percontohan, pembeli harus mempertimbangkan hal-hal berikut:

• Karakterisitik Sampel

  Evaluasi sifat fisik dan kimia sampel uji, seperti sensitivitas suhu, viskositas, korosivitas, tegangan permukaan, dll. Beberapa material bereaksi secara kimia saat terkena panas; dengan demikian, pembeli hanya dapat memilih pengering yang cocok untuk material mereka.

• Teknologi Pengeringan

  Pilih pengering percontohan berdasarkan fitur sampel. Misalnya, jika material mudah menggumpal atau lengket, pengering semprot mungkin bukan pilihan yang baik. Pertimbangkan pengering non-penyemprotan seperti pengering semprot-siram atau pengering tempat tidur fluida.

• Pertimbangan

  Pertimbangkan pertimbangan dari berbagai pengering percontohan. Misalnya, pengering semprot percontohan mungkin lebih mahal daripada pengering semprot-siram percontohan. Namun, pengering ini juga memiliki produktivitas yang lebih baik. Pilih pengering yang selaras dengan tujuan dan kendala anggaran penguji.

Tanya Jawab

Q1: Apa tujuan dari pengering semprot percontohan?

A1: Pengering semprot percontohan umumnya digunakan dalam pengembangan dan optimasi proses pengeringan semprot. Pengering ini memungkinkan para peneliti untuk menyempurnakan parameter tahap penyemprotan, pengeringan, dan pengumpulan teknik pengeringan semprot sebelum beralih ke pengering semprot produksi skala penuh.

Q2: Apa saja komponen utama dari pengering semprot percontohan?

A2: Pengering semprot percontohan biasanya terdiri dari sistem pengumpanan, sistem atomisasi, ruang pengeringan, sistem penanganan udara, sistem pengumpulan bubuk, dan sistem kontrol. Komponen-komponen ini bekerja sama untuk mengubah bahan umpan cair menjadi bubuk kering.

Q3: Jenis material apa yang dapat diproses dalam pengering semprot percontohan?

A3: Pengering semprot percontohan dapat menangani berbagai jenis material, seperti aditif makanan, farmasi, bahan kimia, dan banyak lagi. Aplikasi umum termasuk enkapsulasi, pengeringan zat sensitif panas, senyawa aromatik dan beraroma, bubuk susu, hidrolisat protein, dan banyak lagi.

Q4: Apa keuntungan menggunakan pengering semprot percontohan?

A4: Menggunakan pengering semprot percontohan menawarkan beberapa keuntungan, termasuk mengurangi waktu dan biaya pengembangan, mengoptimalkan parameter proses, meminimalkan risiko produksi, dan memberikan data skala untuk fasilitas pengeringan semprot skala penuh.