Mesin cetak injeksi sekrup

Jenis Mesin Cetak Suntik Sekrup

Mesin cetak suntik sekrup yang dirancang khusus hadir dalam berbagai jenis, yang terutama didasarkan pada metode injeksi. Tabel berikut memberikan beberapa deskripsi detail dari berbagai jenis tersebut.

• Injeksi Lurus Klasik: Mesin injeksi lurus konvensional menggunakan sekrup pengumpan untuk menyuntikkan bahan cair ke dalam cetakan yang didinginkan. Peran sekrup adalah untuk membawa bahan, memanaskannya melalui gesekan, dan memberikan tekanan yang diperlukan untuk memaksa bahan ke dalam rongga cetakan. Biasanya, mesin injeksi lurus memiliki tempat tidur tetap dan kepala atau penjepit yang dapat digerakkan. Mesin injeksi lurus klasik masih merupakan lebih dari (90%) dari semua cetakan injeksi.
• Bi-Metal & Varian: Selain memiliki sekrup pengumpan sederhana, beberapa sekrup memiliki fitur yang lebih kompleks. Sekrup mungkin memiliki elemen pencampur yang menggabungkan warna atau rasa untuk persyaratan khusus. Selain itu, beberapa sekrup memiliki penghalang yang terdefinisi untuk menjaga plastik cair agar tidak bersentuhan dengan bagian hopper yang lebih dingin.
• Injeksi Balik: Dalam hal ini, plastik cair didorong kembali ke hopper. Proses ini juga disebut "mundur" atau "penarikan." Penarikan membantu mengurangi jumlah plastik yang terbakar atau terdegradasi dalam cetakan dan membantu waktu pendinginan dalam cetakan menjadi lebih cepat.
• Injeksi Ganda (2-Shot/Sinergis): Biasanya disebut sebagai injeksi multi-tipe, metode ini menggunakan dua bahan berbeda untuk menghasilkan satu bagian. Sistem ini menggunakan dua injektor berbeda untuk menyuntikkan dua jenis bahan berbeda ke dalam cetakan yang sama.
• Cetakan Hibrida/Kombinasi: Sistem ini menggunakan sekrup pengumpan kontinu dan ram untuk mengumpankan bahan ke dalam cetakan. Kombinasi ini meningkatkan homogenitas pencampuran bahan dan dengan cepat mencetak berbagai bagian.

Spesifikasi dan pemeliharaan mesin cetak suntik sekrup

• Kapasitas:

  Kapasitas mesin cetak suntik sekrup dinyatakan dalam metrik ton (MT) atau gaya penjepit dan menunjukkan kemampuan mesin untuk menahan dan menerapkan gaya untuk mencetak injeksi plastik. Kisarannya dari mesin desktop kecil sekitar 30 MT hingga mesin industri besar dengan kapasitas lebih dari 5.000 MT. Kapasitas yang lebih besar adalah untuk bagian berat yang membutuhkan lebih banyak gaya untuk menahan cetakan.

• Diameter sekrup:

  Diameter sekrup injeksi memengaruhi seberapa banyak plastik didorong melaluinya dan kecepatan proses pelelehan. Biasanya berkisar dari 40 mm hingga sekitar 100 mm. Diameter yang lebih besar berarti lebih banyak plastik, sedangkan diameter yang lebih kecil memungkinkan pelelehan dan pengumpanan yang lebih cepat. Rasio diameter terhadap panjangnya juga bervariasi, dengan sekrup yang lebih panjang memberikan pencampuran bahan yang lebih baik.

• Daya motor:

  Motor mesin cetak suntik harus menghasilkan cukup torsi untuk memutar sekrup yang menggerakkan plastik. Daya motor biasanya antara 10 kW dan 50 kW, tergantung pada ukuran mesin. Daya motor yang lebih tinggi diperlukan untuk mesin yang lebih besar dengan sekrup yang lebih besar. Motor AC tiga fase umumnya digunakan karena memberikan daya yang konsisten untuk pekerjaan rumit melelehkan dan menyuntikkan berbagai bahan.

• Berat mesin:

  Berat mesin cetak suntik itu sendiri berkisar dari sekitar 500 kg hingga lebih dari 20.000 kg, tergantung pada ukurannya. Mesin meja yang lebih kecil di bawah 1.000 kg, sedangkan model berukuran sedang memiliki berat beberapa ton. Mesin skala industri yang besar sangat berat, dengan bobot mencapai 50.000 kg atau lebih. Ini memiliki rangka yang lebih kuat, bagian yang lebih besar, dan kapasitas yang lebih besar untuk menangani persyaratan produksi yang menuntut.

Pemeliharaan

Pemeliharaan secara berkala sangat penting untuk memastikan pengoperasian yang tepat dan masa pakai penggerak sekrup cetak suntik yang lama. Untuk mencegah terjadinya kebutuhan perbaikan yang rumit, pengguna harus memperhatikan kiat-kiat pemeliharaan berikut:

• Pemeriksaan rutin harian harus dilakukan untuk memastikan bahwa tidak ada komponen yang terbentur, terputus, atau longgar setelah penggunaan terakhir atau saat berlatih.
• Penerapan agen pelepas cetakan pada cetakan dapat meningkatkan efek pelumasan komponen yang bergerak dari cetakan dan mengurangi gesekan. Akibatnya, akan meningkatkan efisiensi mesin dan memperpanjang masa pakainya.
• Membuat dan mencuci dengan tangan semua bagian mesin yang tidak aus dan dapat dilepas seminggu sekali dapat membantu menghilangkan kotoran atau kontaminan.
• Seluruh set cetakan cetak suntik harus direndam dalam air hangat selama sekitar lima menit untuk membersihkannya lebih baik dan menghilangkan kotoran yang menempel padanya.
• Pengguna dapat secara signifikan meningkatkan efisiensi kerja dan masa pakai mesin dengan secara tepat melumasi bagian yang bergerak dari cetakan dan melumasi bagian yang tidak dapat dipertukarkan dan aus secara berkala.
• Lakukan pemeriksaan menyeluruh terhadap kerusakan pada bagian mana pun dari cetakan secara berkala dan gantilah sesegera mungkin untuk mencegah kerusakan lebih lanjut pada mesin cetak.
• Karena masa pakai dan viskositas beberapa bagian yang dapat dipertukarkan bervariasi, pengguna disarankan untuk berkonsultasi dengan ahli sebelum melumasi untuk memastikan mereka melakukan hal yang benar.
• Pembersihan mesin harus dilakukan dengan hati-hati untuk memastikan bahwa tidak ada bagian yang tersembunyi yang tertinggal kotor, terutama bagian yang secara signifikan memengaruhi kinerja cetakan.
• Memilih solusi pembersih ramah lingkungan dan tidak beracun dapat sangat membantu dalam meningkatkan umur panjang mesin.

Skenario penggunaan mesin cetak suntik sekrup

Mesin cetak suntik sekrup dapat menghasilkan berbagai produk plastik di berbagai industri, termasuk pengemasan, otomotif, barang konsumsi, elektronik, medis, konstruksi, dan mainan. Berikut adalah beberapa skenario penggunaan mesin cetak suntik sekrup.

Industri pengemasan: Mesin cetak suntik sekrup digunakan untuk menghasilkan wadah plastik, botol, tutup, dan baki pengemasan. Mesin ini dapat dengan cepat menghasilkan sejumlah besar produk pengemasan yang dicetak dengan presisi untuk memenuhi permintaan berbagai aplikasi pengemasan.

Industri otomotif: Dalam industri otomotif, mesin cetak suntik sekrup membuat bagian interior dan eksterior mobil, seperti dasbor, bumper, panel pintu, dan panel instrumen. Mesin ini dapat dengan mudah dan cepat menghasilkan bagian otomotif yang kompleks dengan presisi tinggi untuk memastikan bahwa mereka cocok dengan sempurna.

Barang konsumsi: Mesin cetak suntik sekrup banyak digunakan untuk menghasilkan berbagai barang konsumsi, termasuk peralatan dapur, peralatan rumah tangga, dan wadah kosmetik. Mesin ini menawarkan fleksibilitas dan efisiensi dalam menghasilkan banyak barang konsumsi.

Elektronik: Mesin cetak suntik sekrup digunakan untuk membuat perangkat elektronik seperti konektor, sakelar, rumah, dan komponen isolasi. Perangkat ini biasanya membutuhkan desain yang rumit dan toleransi yang kecil, yang berarti mereka membutuhkan metode manufaktur yang tepat dan efisien.

Medis: Dalam industri medis, mesin cetak suntik sekrup digunakan untuk menghasilkan perangkat medis, peralatan diagnostik, dan instrumen laboratorium. Beberapa produk medis yang dibuat mesin ini meliputi jarum suntik, kit diagnostik, dan pompa infus. Mereka menawarkan metode manufaktur yang andal dan efisien untuk perangkat medis yang sesuai dengan standar peraturan yang ketat.

Konstruksi: Mesin cetak suntik sekrup menghasilkan produk plastik konstruksi seperti pipa, fitting, dan alat konstruksi. Mesin ini mendukung industri konstruksi yang berkembang dengan menyediakan produk plastik yang tahan lama dan berkualitas tinggi.

Manufaktur mainan: Mesin cetak suntik sekrup banyak digunakan untuk menghasilkan mainan. Ini termasuk tokoh aksi, balok bangunan, dan mainan. Mesin ini mencetak desain mainan yang kompleks dengan presisi dan kecepatan untuk memastikan bahwa mainan aman dan memenuhi standar kualitas.

Cara memilih mesin cetak suntik sekrup

Memilih jenis mesin cetak injeksi yang tepat untuk dijual untuk bisnis manufaktur memerlukan beberapa penelitian. Beberapa faktor utama yang perlu dipertimbangkan saat memilih mesin cetak suntik sekrup yang benar untuk digunakan adalah sebagai berikut:

• Bahan dan fleksibilitas: Tentukan rentang bahan yang perlu ditangani oleh proses produksi. Pertimbangkan persyaratan khusus bahan, seperti suhu, tekanan, dan viskositas. Cari cetakan dengan konstruksi barel yang tahan terhadap keausan dan korosi, seperti barel bimetalik atau dilapisi nitrida. Selain itu, pilih barel dengan insulasi termal dan sistem pemanasan/pendinginan yang tepat untuk memastikan penanganan bahan yang tepat.
• Volume produksi dan kecepatan: Pertimbangkan volume produksi target dan waktu siklus yang diinginkan. Untuk volume produksi yang tinggi, penting untuk memprioritaskan pemilihan gaya penjepit mesin. Selain itu, pertimbangkan pentingnya otomatisasi dalam mencapai waktu siklus yang cepat. Pilih mesin dengan keseimbangan optimal antara gaya penjepit dan kapasitas untuk memenuhi persyaratan produksi secara efisien.
• Ukuran dan kapasitas mesin: Pilih ukuran mesin yang tepat dengan menganalisis dimensi produk, berat, dan kompleksitas, serta ruang lantai yang tersedia. Pastikan mesin yang dipilih dapat menampung berat dan dimensi bagian yang dicetak injeksi yang diinginkan. Untuk memenuhi kebutuhan produksi di masa mendatang, pertimbangkan proyeksi pertumbuhan dan tingkatkan ukuran mesin yang diperlukan agar sesuai dengan kebutuhan, sehingga terhindar dari investasi yang berlebihan dalam kapasitas.
• Efisiensi energi: Pilih mesin cetak injeksi yang hemat energi untuk mengurangi biaya operasional dan dampak lingkungan. Pertimbangkan mesin hidrolik yang memberikan kecepatan injeksi yang konsisten, terutama untuk proyek yang menggunakan beberapa bagian yang dicetak injeksi yang membutuhkan perubahan cetakan yang sering. Prioritaskan efisiensi energi dalam pemilihan mesin untuk meminimalkan konsumsi energi selama produksi.
• Pertimbangan biaya dan anggaran: Penting untuk mengevaluasi total biaya kepemilikan, termasuk pemeliharaan dan biaya operasional, selain harga pembelian awal. Tujuannya adalah memilih mesin yang menawarkan nilai jangka panjang terbaik untuk anggaran perusahaan produksi dan berkontribusi pada keberlanjutan finansial.

FAQ

Q1: Bahan apa yang dapat diproses oleh mesin cetak suntik sekrup?

A1: Mesin cetak suntik sekrup mampu memproses berbagai bahan, termasuk termoplastik seperti ABS, PS, PP, PET, PC, dan banyak lagi. Meskipun demikian, adaptasi khusus mungkin diperlukan untuk bahan tertentu.

Q2: Apa saja keuntungan dari mesin cetak suntik sekrup?

A2: Mesin ini menawarkan beberapa manfaat bagi pengguna. Itu termasuk kontrol yang tepat atas suhu dan tekanan, konsistensi, dan efisiensi dalam menghasilkan bagian cetakan berkualitas tinggi. Selain itu, ia memiliki kapasitas untuk menangani berbagai bahan dan menghasilkan bentuk yang kompleks.

Q3: Apa hubungan antara gaya penjepit dan ukuran mesin cetak suntik sekrup?

A3: Umumnya, mesin cetak suntik sekrup dengan ukuran yang lebih besar akan memberikan gaya penjepit yang lebih tinggi untuk mengamankan alat cetak selama proses injeksi. Akibatnya, ini memungkinkan mereka untuk menghasilkan volume yang lebih besar.