Mesin cetak injeksi tipe vertikal

Jenis Mesin Cetak Injeksi Tipe Vertikal

Mesin cetak injeksi tipe vertikal membentuk produk dengan menyuntikkan plastik cair ke dalam cetakan yang didinginkan. Mesin ini terbagi menjadi tiga bagian utama: unit injeksi, unit penjepit, dan cetakan. Ada berbagai jenis mesin cetak injeksi vertikal berdasarkan desain dan fungsinya.

• Injeksi Langsung

  Mesin cetak vertikal modern menggunakan injeksi langsung untuk menyuntikkan plastik langsung ke dalam rongga cetakan tanpa perantara. Metode ini meningkatkan produksi dan menciptakan produk akhir yang lebih baik. Metode ini juga mengurangi jumlah bagian yang diperlukan untuk mekanisme injeksi, membuat mesin lebih mudah dipelihara.

• Pelat Tanpa Pelumasan

  Permukaan penjepit tanpa pelumasan pada pelat tidak memerlukan pelumas apa pun pada permukaan cetakan untuk mengurangi risiko sayatan pada tepi produk. Terutama, produk hampir selalu memiliki tepinya yang dijahit. Tepi jahitan biasanya tajam, yang berarti ada risiko pengguna terpotong jari-jarinya pada tepi jahitan yang mentah. Tepi mentah, bersama dengan jahitan, biasanya perlu disterilkan sebelum digunakan, yang secara metodologis lebih baik dilakukan daripada melukai anak. Orang tua memiliki hak untuk melakukan apa pun yang diperlukan untuk menghindari cedera dan meminta hal itu. Selain itu, kurangnya pelumas mungkin bermanfaat dalam rongga cetakan berventilasi yang membutuhkan pelumasan untuk mendinginkan secara berbeda dari rongga cetakan lainnya.

• Cetak Tekanan Rendah

  Cetak Tekanan Rendah adalah metode produksi massal yang menggunakan kurang dari dua ton per inci persegi kekuatan penjepit cetakan. Hal ini menghasilkan penghematan energi, pengurangan biaya peralatan, kecepatan produksi yang lebih cepat, dan biaya bagian yang lebih rendah. Hal ini juga dapat menggandakan produksi peralatan dengan mengganti injeksi vertikal sebagai alternatif biaya rendah.

• Meja Putar

  Dalam Cetak Meja Putar, bagian cetakan yang dipanaskan sebelumnya dipindahkan ke unit injeksi stasioner oleh meja putar yang digerakkan motor. Kecepatan meja ini dapat disesuaikan sesuai dengan tingkat produksi yang diperlukan dan ukuran bagian yang dibuat.

• Injeksi Ganda

  Dalam satu siklus, baik termoplastik maupun cetakan sisipan dapat digunakan dalam Cetak Injeksi Ganda. Dalam rongga yang sama, dua warna atau bahan yang berbeda dapat digunakan untuk membuat komposit dua bahan dengan bagian elastomer sentuhan lembut.

• Cetakan Tumpukan

  Tidak seperti desain cetakan dua pelat tradisional di mana bagian cetakan disatukan dalam garis lurus, Cetakan Tumpukan menggunakan konfigurasi tiga pelat untuk menumpuk rongga cetakan secara vertikal di atas satu sama lain. Hal ini menghasilkan peningkatan kapasitas produksi yang substansial tanpa kenaikan proporsional dalam biaya mesin atau konsumsi energi karena kekuatan penjepit yang diperlukan untuk mengamankan cetakan selama proses injeksi hanya sebagian kecil dari kekuatan yang diperlukan untuk mengamankan salah satu cetakan dua pelat dengan jumlah rongga yang sama. Kemampuan cetakan tumpukan untuk memberikan output tinggi bagian yang dicetak sementara mengkonsumsi energi yang relatif sedikit dan hanya membutuhkan kekuatan penjepit yang sedikit lebih besar daripada desain cetakan konvensional membuat mereka sangat cocok untuk produksi volume tinggi, terutama dengan item dinding tipis di mana ada kebutuhan untuk efisiensi dalam kedua proses pencetakan dan penggunaan bahan yang disuntikkan ke dalam cetakan.

Spesifikasi dan pemeliharaan mesin cetak injeksi tipe vertikal

Spesifikasi mesin cetak injeksi memengaruhi kemampuan dan kapasitasnya. Dengan demikian, pemeliharaan mesin cetak injeksi vertikal sangat penting untuk efisiensi dan kapasitas produksi.

• Kekuatan Penjepit dan Ukuran Stroke Penjepit

  Ini adalah kekuatan yang digunakan untuk menutup cetakan. Ukuran kekuatan penjepit memengaruhi seberapa baik produk selesai. Kekuatan penjepit juga menentukan ukuran produk yang dapat dibuat oleh bisnis. Pemeliharaan mesin cetak injeksi vertikal diperlukan untuk menyesuaikan sistem kontrol untuk memastikan mesin memberikan kekuatan penjepit yang tepat.

• Diameter dan Panjang Sekrup

  Ukuran dan panjang sekrup memengaruhi cara plastik dicampur dan dilelehkan. Dengan sekrup yang tepat, mesin cetak injeksi vertikal dapat mencapai pelelehan yang merata. Mesin ini juga dapat memberikan aliran plastik cair yang seragam ke dalam cetakan. Untuk pemeliharaan, sekrup harus dibersihkan secara teratur. Pembersihan memastikan pelelehan yang merata dan aliran yang seragam. Selain itu, periksa dan bersihkan bagian pemasukan untuk mencegah penyumbatan.

• Tekanan Injeksi dan Kecepatan

  Produk yang dibuat harus memiliki kepadatan yang tepat. Ini berarti plastik harus disuntikkan pada tekanan dan kecepatan yang tepat. Selama pemeliharaan mesin cetak injeksi vertikal, periksa sistem hidrolik untuk kebocoran atau kerusakan. Pastikan pengukur tekanan berfungsi dan kalibrasikan agar pembacaan akurat.

• Kontrol Suhu

  Produk yang dibuat oleh mesin cetak injeksi vertikal harus memiliki suhu yang tepat. Ini berarti plastik harus dipanaskan hingga suhu tertentu. Thermostat mesin harus dipelihara. Dengan cara ini, dapat mengontrol suhu dengan tepat di dalam laras. Mesin cetak injeksi vertikal juga dilengkapi dengan pemanas dan pendingin. Selama pemeliharaan, teknisi harus memastikan pemanas dan pendingin berfungsi dengan baik. Kabel dan koneksi ke pemanas dan pendingin harus kencang dan bebas dari korosi.

• Sistem Pendingin

  Sistem pendingin mengontrol suhu cetakan. Sistem ini memastikan pendinginan yang seragam pada bagian yang dicetak. Pemeliharaan mesin cetak injeksi vertikal membutuhkan pengecekan tingkat pendingin. Pendingin harus bebas dari kotoran. Periksa dan rawat pompa yang digunakan untuk mengedarkan pendingin untuk mencegah panas berlebih dan kerusakan cetakan.

Skenario mesin cetak injeksi tipe vertikal

Kemampuan beradaptasi dari mesin cetak injeksi tipe vertikal terlihat jelas dari berbagai industri dan aplikasi di mana mesin ini digunakan. Berikut adalah beberapa bidang aplikasi khas di mana mesin cetak injeksi vertikal digunakan untuk produksi bagian plastik yang efisien.

• Pembuatan Bagian Otomotif:

  Mesin cetak injeksi vertikal dapat menghasilkan banyak komponen otomotif, seperti bagian trim internal dan eksternal, panel instrumen, bumper, kisi-kisi radiator, bagian struktur interior, dan banyak lagi. Kapasitas mereka untuk membuat banyak bagian kecil dengan cepat, serta kemampuan mereka untuk membuat bagian dengan komponen terintegrasi dengan cetakan multi-material atau perakitan dalam cetakan, keduanya bermanfaat.

• Kemasan Elektronik Konsumen:

  Casing dan bagian lain dari elektronik konsumen (misalnya, set TV, AC, mesin cuci, speaker, dll.) juga dapat dibuat secara efisien dan tepat melalui cetakan injeksi vertikal.

• Pembuatan Peralatan Medis:

  Mesin cetak injeksi vertikal sering digunakan untuk membuat peralatan medis seperti pipet, tabung reaksi, kepala jarum suntik, dan bagian kompleks lainnya dengan presisi dan konsistensi tinggi, serta dengan struktur integral termasuk outlet dan inlet dalam perakitan yang sama.

• Mainan dan Komponen Permainan:

  Mesin cetak digunakan untuk membuat potongan mainan, miniatur, dan boneka, karena mesin ini dapat secara efisien menghasilkan bentuk yang rumit dan fitur detail kecil dengan presisi.

• Produk Optik:

  Lensa plastik untuk kamera dan kacamata, serta elemen optik dari instrumen dan peralatan lain yang membutuhkan kejelasan optik tinggi dan akurasi dimensi, dapat dibuat melalui cetakan injeksi.

• Peralatan Pencahayaan:

  Seluruh struktur dan bagian yang tepat dari peralatan pencahayaan, termasuk rumah lampu, reflektor, pemegang lampu, dan banyak lagi, juga dapat diproduksi melalui cetakan injeksi.

Cara memilih mesin cetak injeksi tipe vertikal

Beberapa faktor perlu dipertimbangkan saat membeli mesin cetak injeksi vertikal untuk dijual kembali atau penggunaan bisnis.

• Kebutuhan dan spesifikasi bisnis:

  Penentu utama jenis cetakan injeksi yang dapat digunakan untuk bisnis adalah produk dan skala produksi. Tumpahan kecil dapat menggunakan mesin yang lebih sederhana dan lebih hemat biaya seperti cetakan injeksi vertikal desktop, sedangkan yang lebih besar akan membutuhkan sesuatu dengan kapasitas lebih besar dan kualitas pembuatan yang kuat seperti mesin cetak injeksi vertikal industri. Jenis produk yang dibuat juga harus dipertimbangkan. Misalnya, untuk membuat bagian plastik dengan geometri yang kompleks, berbagai elemen yang bergerak, ringan, dll., mesin injeksi vertikal dengan cetakan khusus, seperti mesin injeksi hollow vertikal untuk bagian plastik, akan diperlukan.

• Konstruksi dan bahan:

  Kualitas pembuatan dan bahan yang digunakan juga harus kompatibel untuk mencegah penundaan mencari suku cadang untuk dengan mudah mengganti komponen mesin cetak injeksi vertikal. Mesin yang lebih kuat dan lebih kokoh dapat dikenali dengan fitur seperti konstruksi baja yang lebih berat dan lebih tebal, karet anti-kejut kelas otomotif yang sangat tahan lama, kuningan H58 yang tahan lama, paduan aluminium yang ringan dan tahan lama, roda gila yang lebih berat, ritsleting cetakan injeksi plastik yang kurang rapuh, dll. Mesin yang lebih baru menggunakan lebih sedikit minyak dan lebih banyak energi karena minyak dapat menjadi mahal dan berbahaya bagi lingkungan. Hal ini juga membantu mempercepat produksi.

• Kemudahan penggunaan dan produksi cepat:

  Mesin yang dapat dengan cepat diatur untuk mulai membentuk bagian dengan manual pengguna yang mudah diikuti akan dicari. Bagian yang dapat dengan mudah diganti dan diperbaiki secara lokal dan suku cadang tambahan dengan cepat akan diperlukan juga. Mesin yang biayanya lebih rendah untuk waktu henti dan memproduksi lebih cepat akan lebih disukai. Hal ini juga membantu mengurangi biaya produksi.

• Kemampuan Desain Cetakan dan Produk:

  Mesin cetak injeksi yang berbeda memiliki berbagai pilihan penyesuaian yang membatasi atau memperluas kemampuan desain produk. Pertimbangkan pilihan penyesuaian seperti cetakan khusus untuk pasar khusus, seperti cetakan injeksi karet vertikal, dan tambahan warna seperti bagian mesin cetak injeksi transparan.

• Otomatisasi dan integrasi:

  Tingkat otomatisasi dan integrasi yang lebih tinggi mempercepat produksi dan mengurangi biaya.

• Dukungan pemasok dan garansi:

  Garansi yang baik dan dukungan purna jual sangat penting untuk produk yang tahan lama dengan biaya yang lebih tinggi.

FAQ

Q1: Apakah ada fitur keselamatan pada mesin cetak injeksi tipe vertikal?

A1: Ya. Keselamatan operator sangat penting selama pengoperasian mesin cetak injeksi untuk membuat produk plastik. Produsen mendesain berbagai fitur keselamatan mesin cetak injeksi plastik vertikal untuk melindungi pengguna. Ini termasuk mekanisme penguncian, tombol berhenti darurat, dan rel pengaman. Rel pengaman atau penghalang mencegah akses ke bagian yang bergerak. Mesin cetak vertikal memiliki manual operator. Manual berisi petunjuk keselamatan. Operator harus selalu membaca manual dan mengikuti panduannya.

Q2: Jenis plastik apa yang dapat digunakan dengan mesin cetak injeksi tipe vertikal?

A2: Mesin cetak injeksi vertikal untuk plastik menggunakan berbagai jenis bahan. Ini termasuk Termoplastik, seperti Polipropilena (PP), Akrilonitril Butadiena Stirena (ABS), Polietilena (PE), Polietilena Tereftalat (PET), dan Polistirena (PS). Lainnya adalah Termoplastik Pengatur, seperti Fenol Pengatur dan Epoksi Pengatur. Sifat bahan menentukan tekanan dan suhu injeksi.

Q3: Bisakah beberapa bagian dibuat sekaligus dengan mesin cetak injeksi tipe vertikal?

A3: Ya. Alat cetakan produksi, seperti pola cetakan injeksi vertikal, dapat digunakan untuk membuat banyak bagian identik pada saat yang sama. Ini menghemat waktu dibandingkan dengan membuat setiap bagian secara terpisah. Mesin cetak vertikal sangat tepat. Mesin ini dapat menempatkan bahan secara akurat di cetakan yang berbeda. Menggunakan satu cetakan untuk membuat banyak bagian yang serupa hemat biaya untuk jumlah produksi yang besar.