Jalur pengolahan pati singkong

Jenis-jenis lini pengolahan tepung tapioka

Lini pengolahan tepung tapioka menawarkan beberapa mesin pengolahan. Bersama-sama, mesin-mesin ini membentuk lini pengolahan tepung yang dapat menghasilkan tepung dalam jumlah besar.

Mesin pertama dalam lini pengolahan tepung tapioka disebut mesin pencuci. Tujuan mesin pencuci adalah untuk menghilangkan kotoran atau benda asing yang mungkin ada di permukaan umbi tapioka. Sabuk konveyor akan membawa umbi yang telah dibersihkan ke mesin berikutnya, yaitu mesin pengupas. Tujuan mesin pengupas, seperti namanya, adalah untuk mengupas kulit luar umbi tapioka. Setelah umbi tapioka dikupas, langkah selanjutnya adalah memotong umbi menjadi potongan-potongan yang lebih kecil. Ini dilakukan oleh mesin pemotong. Memotong umbi tapioka menjadi potongan-potongan yang lebih kecil membantu mesin berikutnya, yaitu mesin penggiling, untuk memproses umbi dengan lebih baik. Tepung yang terdapat dalam tapioka dilepaskan selama proses penggilingan.

Sebagian tepung akan terbebas dan keluar dari mesin penggiling, yang merupakan indikasi bahwa mesin penggiling efisien. Setelah umbi digiling, langkah selanjutnya adalah memisahkan susu dari bahan berserat. Ini dilakukan dengan menggunakan teknik penyaringan basah, yang melibatkan beberapa saringan. Bahan berserat kemungkinan akan dibuang, sementara susu selanjutnya dimurnikan menggunakan tangki sedimentasi dan hidrosiklon. Setelah tepung tapioka dimurnikan, tepung tersebut dikeringkan menggunakan pengering drum atau pengering semprot. Terakhir, tepung dikemas ke dalam wadah besar.

Spesifikasi dan pemeliharaan lini pengolahan tepung tapioka

Spesifikasi

• Kapasitas

  Kapasitas lini pengolahan tepung tapioka ditentukan oleh jumlah tapioka mentah yang dapat ditangani per satuan waktu. Biasanya, kapasitas ditunjukkan dalam nilai numerik, seperti ton per jam (t/h).

• Peralatan inti

  Peralatan inti dalam lini pengolahan tepung tapioka meliputi mesin pencuci, mesin penghancur, mesin pemisah, mesin penghilang lemak, mesin pengering, dll. Setiap peralatan memiliki fungsi dan karakteristik khusus.

• Otomatisasi dan kontrol

  Banyak lini pengolahan tepung tapioka modern memiliki sistem otomatis dan fungsi kontrol. Ini mungkin termasuk pengontrol logika terprogram (PLC), layar sentuh, sistem sensor, dll., yang memungkinkan pengoperasian otomatis, pemantauan, dan kontrol seluruh lini pengolahan.

Pemeliharaan

• Bersih dan saniter

  Penting untuk menjaga kebersihan peralatan dan seluruh lini pengolahan. Bersihkan peralatan setelah digunakan agar tidak ada sisa tepung atau zat lain. Ini akan membantu mencegah kontaminasi silang dan menjaga kualitas produk.

• Inspeksi rutin

  Lakukan inspeksi rutin pada komponen utama lini pengolahan, seperti mesin pencuci, mesin penghancur, mesin pemisah, dll.; periksa apakah komponen pengikat, kopling, dan komponen penyegel longgar atau aus, dan segera perbaiki masalah yang disebutkan di atas untuk memastikan stabilitas dan keandalan peralatan.

• Pelumasan

  Lakukan pelumasan peralatan dengan baik. Gunakan pelumasan secara teratur pada bagian yang bergerak, sambungan, dan bantalan peralatan, memastikan pengoperasian yang lancar dan mengurangi keausan pada peralatan.

• Ganti bagian yang aus

  Bagian yang sering digunakan dan aus pada lini pengolahan, seperti sabuk, bilah, bantalan, dll., harus diperiksa secara teratur untuk tanda-tanda keausan atau kerusakan. Jika aus atau rusak, ganti segera untuk memastikan pengoperasian lini pengolahan yang stabil.

Skenario

Setiap bagian dari lini pengolahan tepung tapioka memiliki tugasnya sendiri, tetapi semuanya bekerja dengan baik bersama-sama. Berikut adalah beberapa skenario di mana setiap bagian dari lini memainkan perannya:

• Pra-pengolahan:

  Sebelum membuat tepung tapioka, umbi tapioka harus dibersihkan dan dikupas. Di pabrik besar, fase ini menggunakan mesin seperti mesin pencuci dan mesin pengupas. Mesin-mesin ini membersihkan umbi dan melepaskan kulit tanpa merusak tapioka.

• Penggilingan:

  Setelah pra-pengolahan, umbi dipotong menjadi potongan-potongan kecil dengan mesin penggiling. Mesin penggiling memecah umbi menjadi bubur dengan butiran tepung. Mesin penggiling ini dapat berupa motor listrik atau tenaga air. Pilihannya tergantung pada ukuran pabrik dan lokasinya.

• Ekstraksi:

  Pada fase ini, tepung keluar dari bubur tapioka. Langkah ini membutuhkan mesin dewatering yang memisahkan susu tepung dari bubur. Mesin filter press bekerja dengan baik untuk melakukan pekerjaan ini. Mesin ini dapat memisahkan bubuk tepung kering dari susu tepung. Setelah proses ini, butiran tepung siap dikeringkan.

• Dewatering dan pengeringan:

  Dalam langkah dewatering dan pengeringan, filter vakum dan pengering flash berperan. Filter vakum menekan air keluar dari tepung tapioka. Pengering flash mengeringkan tepung basah dengan cepat menggunakan udara panas. Kedua mesin bekerja bersamaan, sehingga butiran tepung keluar dalam keadaan kering dan bebas air.

• Pasca-pengolahan:

  Beberapa pabrik mungkin memilih untuk melakukan pasca-pengolahan. Mereka dapat memodifikasi tepung untuk membuatnya lebih baik untuk penggunaan tertentu. Misalnya, mereka dapat membuatnya lebih tahan terhadap panas atau mengubah teksturnya. Setelah dimodifikasi, pabrik dapat mengemas tepung dalam kantong untuk dikirim ke toko.

Cara Memilih Lini Pengolahan Tepung Tapioka

• Skala dan Kapasitas:

  Tentukan skala produksi dan kapasitas yang diharapkan (keluaran per jam/hari) dari lini pengolahan tepung tapioka berdasarkan kebutuhan bisnis. Menilai permintaan pasar, pelanggan target, dan sumber daya yang tersedia.

• Teknologi dan Proses:

  Memahami teknologi dan proses yang disediakan oleh lini pengolahan (misalnya, pencucian, pengupasan, pengirisan, pemisahan, ekstraksi, pengeringan, pengemasan, dll.). Pastikan bahwa mereka selaras dengan persyaratan khusus dan standar kualitas untuk tepung tapioka.

• Kualitas Peralatan:

  Evaluasi kualitas dan keandalan peralatan dalam lini pengolahan. Pilih produsen dan pemasok merek yang terkenal untuk memastikan peralatan yang kokoh, masa pakai yang lama, dan persyaratan pemeliharaan minimal.

• Otomatisasi dan Kontrol:

  Pertimbangkan tingkat otomatisasi dan kontrol dalam lini pengolahan, seperti sistem kontrol komputer, proses otomatis, dan fungsi pemantauan. Ini dapat meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi biaya tenaga kerja, dan memastikan kualitas produk yang konsisten.

• Kebersihan dan Keselamatan:

  Pastikan bahwa lini pengolahan memenuhi standar kebersihan dan keselamatan. Periksa apakah peralatan mudah dibersihkan, dipelihara, dan dioperasikan dengan aman, sehingga mengurangi risiko kontaminasi dan menjaga keselamatan pekerja.

• Efisiensi Energi dan Keberlanjutan Lingkungan:

  Pilih lini pengolahan tepung tapioka yang hemat energi dan berkelanjutan secara lingkungan. Ini dapat membantu mengurangi biaya operasional dan dampak negatif terhadap lingkungan.

• Instalasi dan Layanan Purna Jual:

  Pilih pemasok yang menawarkan layanan instalasi dan purna jual yang komprehensif. Mereka harus bersedia memberikan dukungan teknis, debugging, pelatihan, dan layanan pemeliharaan untuk memastikan pengoperasian lini pengolahan yang lancar.

Lini pengolahan tepung tapioka T&J

T1. Negara mana yang merupakan produsen tepung terbesar?

J1. AS adalah produsen tepung terbesar di dunia. Produsen penting lainnya termasuk Cina, India, Pakistan, dan Uni Eropa.

T2. Apa saja variasi lini pengolahan tepung?

J2. Termasuk lini pengolahan tepung kentang, lini pengolahan tepung beras, lini pengolahan tepung jagung, lini pengolahan tepung tapioka, dan lini pengolahan tepung campuran.

T3. Apakah lini pengolahan tepung menghasilkan sesuatu selain tepung?

J3. Beberapa lini pengolahan tepung dapat menghasilkan jenis gula tertentu, seperti glukosa, selain tepung.

T4. Faktor apa yang memengaruhi kapasitas lini pengolahan tepung tapioka?

J4. Faktor-faktor tersebut meliputi ukuran dan model mesin, efisiensi metode ekstraksi yang digunakan, sumber tapioka, keahlian operator, dan teknologi yang mendasari lini pengolahan.