Zink die casting

Jenis-jenis pengecoran mati seng

Pengecoran adalah proses menuangkan bahan cair ke dalam cetakan tempat bahan tersebut mendingin dan memadat menjadi bentuk. Pengecoran mati menggunakan tekanan tinggi untuk mendorong logam cair ke dalam cetakan atau mati untuk menciptakan bentuk yang presisi dan rumit untuk bagian dan komponen.

Pengecoran mati seng

• Pengecoran Mati Ruangan Panas: Dalam metode ini, mati atau cetakan dipegang dalam dua bagian, dan logam cair disuntikkan ke dalam cetakan di bawah tekanan tinggi dari piston. Mesin pengecoran mati seng menjaga ruangan pada suhu stabil. Logam cair memadat dengan cepat ketika bersentuhan dengan mati yang lebih dingin. Setelah logam mendingin dan memadat, kedua bagian mati dipisahkan, dan bagian yang baru dibentuk dikeluarkan. Setelah itu, proses dimulai lagi. Metode ruangan panas digunakan untuk logam dengan titik leleh rendah, seperti seng.
• Pengecoran Mati Ruangan Dingin: Ruangan dingin digunakan untuk logam dengan titik leleh tinggi dan kurang cocok untuk seng, yang mungkin memiliki biaya produksi lebih rendah dan efisiensi energi yang lebih baik jika digunakan di ruangan panas. Dalam metode ini, logam cair dituangkan ke dalam cetakan atau rongga yang dipanaskan. Kemudian, mesin hidrolik mendorong logam cair ke dalam cetakan, yang membutuhkan waktu sekitar beberapa menit hingga beberapa detik. Setelah memadat, cetakan dibuka, dan coran dikeluarkan.
• Pengecoran Mati Tekanan Rendah: Dalam proses pengecoran tekanan rendah, logam cair dituangkan atau disuntikkan ke dalam cetakan pasir atau logam yang dipegang terbalik. Kemudian, tekanan udara berkisar 0,3 hingga 0,6 MPa diterapkan untuk memaksa logam cair ke dalam cetakan. Setelah logam memadat, cetakan dibuka, dan coran dikeluarkan. Metode tekanan rendah digunakan untuk membuat komponen besar atau produk dengan permukaan halus dan detail yang sangat baik.
• Pengecoran Mati Tanpa Tekanan: Proses pengecoran tanpa tekanan adalah metode yang paling umum digunakan. Logam cair dipanaskan dan dituangkan dengan tangan ke dalam cetakan pasir. Kemudian, logam cair secara alami jatuh ke dalam rongga cetakan pasir. Tidak ada tekanan yang diterapkan. Metode ini digunakan untuk membuat coran tanpa pori-pori.

Spesifikasi dan pemeliharaan pengecoran mati seng

Spesifikasi bagian pengecoran mati seng akan bervariasi berdasarkan kebutuhan yang berbeda. Berikut adalah beberapa spesifikasi pengecoran mati seng yang umum.

• Bahan

  ZDC1 adalah paduan cor yang paling umum digunakan, terutama karena fluiditas yang sangat baik dan sifat mekanis yang baik. Paduan ZDC3 adalah pilihan populer lainnya. Paduan ini memiliki ketahanan korosi yang baik, kekuatan tinggi, koefisien ekspansi termal rendah, dll. ZM3 memiliki sifat mekanis yang lebih tinggi, menjadikannya lebih cocok untuk aplikasi tugas berat. ZDC4 ideal untuk situasi suhu tinggi karena memiliki titik leleh tinggi.

• Kapasitas berat

  Pengecoran mati seng dapat menghasilkan komponen ringan dan berat mulai dari 0,1 gram hingga beberapa kilogram.

• Dimensi

  Untuk dimensi, bagian pengecoran mati seng dapat sekecil 20 mm dan sebesar 1 meter, tergantung pada penggunaannya.

• Ketebalan dinding

  Dimungkinkan untuk mencapai ketebalan dinding dari 0,5 mm hingga 3 mm, tetapi idealnya perancang akan mempertimbangkan fungsi, estetika, dan berat untuk menentukan ketebalan yang efektif dan efisien.

• Permukaan akhir

  Banyak pilihan tersedia untuk dipilih untuk permukaan akhir pengecoran mati seng seperti dipoles, disikat, diledakkan, matt, dilapisi krom, dll.

Pemeliharaan

Perawatan rendah diperlukan. Periksa secara berkala apakah ada bagian yang kendur atau rusak dan perbaiki jika diperlukan. Ikuti petunjuk manual servis yang disediakan dengan mesin pengecoran mati.

Skenario pengecoran mati seng

• Industri otomotif

  Mobil terdiri dari banyak bagian. Beberapa bagian mobil yang diproduksi melalui pengecoran mati seng meliputi mekanisme penguncian, rumah, bumper, braket, roda, gagang pintu, tangki bahan bakar, bagian struktural, roda gigi, karburator, dan rumah transmisi, di antara yang lainnya. Industri otomotif lebih suka paduan seng untuk pengecoran karena ringan, tahan lama, dan tahan benturan.

• Industri manufaktur

  Dalam industri manufaktur, pengecoran mati seng digunakan untuk membuat komponen mesin produksi dan bagian pabrik lainnya.

• Industri elektronik

  Banyak komponen listrik diproduksi menggunakan pengecoran seng. Komponen tersebut meliputi rumah lampu, perlengkapan pencahayaan, badan konektor, rumah listrik, rakitan sakelar dan pegangan, rumah komputer, dan rumah meteran, di antara yang lainnya.

• Perangkat dan peralatan medis

  Peralatan dan perangkat medis juga menggunakan pengecoran mati seng dalam proses manufakturnya, terutama komponen yang memerlukan koneksi listrik atau harus berbasis gesekan.

• Senjata api dan militer

  Pengecoran mati seng dapat menghasilkan bagian senjata api dengan presisi dan akurasi yang tinggi. Bagian senjata api yang dibuat dengan pengecoran mati seng meliputi penjaga pelatuk, pegangan pistol, pelepas baut, braket pemasangan teleskop, dan rumah majalah, di antara yang lainnya. Peralatan militer yang dibuat menggunakan pengecoran mati seng meliputi roda gigi dan rumah tank militer dan kendaraan lapis baja.

• Instalasi pipa dan air

  Pengecoran mati seng menghasilkan badan katup, rumah pompa, rakitan keran, pengukur aliran, pengatur tekanan, dan rakitan meteran air dalam industri perpipaan. Komponen perpipaan ini biasanya digunakan dalam sistem air publik, sistem air kota, dan sistem air domestik.

• Barang konsumsi dan peralatan rumah tangga

  Beberapa barang konsumsi dan peralatan rumah tangga yang menggunakan bagian yang diproduksi melalui pengecoran mati seng meliputi lemari es, mesin cuci, AC, penyedot debu, pembuat kopi, ketel listrik, televisi, perangkat pencahayaan, monitor komputer elektronik, smartphone, dan tablet. Produsen barang tahan lama lebih menyukai pengecoran mati seng karena ketahanan bahannya.

Cara memilih pengecoran mati seng

Pembeli dapat mempertimbangkan faktor-faktor berikut saat memilih produk pengecoran mati seng untuk aplikasi spesifik mereka.

• Memahami Kebutuhan Aplikasi

  Pada awalnya, pembeli harus mempertimbangkan kebutuhan aplikasi spesifik mereka, seperti jenis industri, persyaratan fungsional, dan skenario penggunaan. Kedua, mereka perlu menentukan indikator kunci, termasuk kompleksitas bentuk produk, presisi dimensi, kekuatan struktural, persyaratan permukaan akhir, dan lingkungan kerja. Terakhir, mereka harus mencocokkan pengecoran mati paduan seng yang ideal berdasarkan aplikasi dan persyaratan kinerja mereka.

• Menilai Kemampuan Pemasok

  Pada awalnya, pembeli harus mengevaluasi kapasitas produksi pemasok pengecoran mati. Selanjutnya, pertimbangkan kemampuan pembuatan mati dan jenis dan model peralatan mereka untuk memastikan mereka dapat memenuhi kebutuhan pembeli. Selain itu, sistem kontrol kualitas pemasok pengecoran adalah aspek penting lainnya. Pembeli harus memilih pemasok dengan sistem kontrol kualitas lengkap untuk memastikan konsistensi kualitas produk.

• Layanan Desain Kustom

  Untuk pengecoran mati kustom, pembeli disarankan untuk memilih pemasok yang menyediakan layanan desain. Pertama, pembeli harus mencari pemasok dengan tim desain berpengalaman yang dapat memberikan solusi desain komprehensif. Kedua, pembeli harus memeriksa alat simulasi dan optimasi yang digunakan pemasok untuk memastikan kelayakan desain dan kinerja optimal. Selain itu, pembeli dapat mempertimbangkan pemasok yang menawarkan layanan prototipe cepat. Mereka dapat dengan cepat membuat prototipe berdasarkan desain pembeli, memungkinkan pembeli untuk memvalidasi dan menyempurnakan ide mereka.

• Evaluasi Sampel Produk

  Untuk evaluasi sampel produk, pembeli harus awalnya mendapatkan sampel produk dari pemasok potensial. Mereka dapat mengevaluasi aspek-aspek utama, termasuk akurasi dimensi, permukaan akhir, kekuatan struktural, dan kinerja fungsional. Selain itu, jika memungkinkan, pembeli harus melakukan evaluasi komparatif dari beberapa sampel pemasok untuk menentukan yang paling cocok untuk memenuhi kebutuhan mereka. Selain itu, pembeli dapat mengumpulkan umpan balik dari pengguna yang ada. Mereka dapat memahami keuntungan dan kerugian dari produk pemasok yang berbeda, sehingga dapat membuat keputusan yang tepat.

• Layanan Dukungan Purnajual

  Pada awalnya, pembeli harus mempertimbangkan layanan dukungan purnajual yang ditawarkan oleh pemasok. Mereka dapat memilih pemasok yang menyediakan dukungan teknis, layanan pemeliharaan, dan peningkatan produk. Selain itu, pembeli harus memahami durasi dan persyaratan garansi pemasok. Mereka perlu memastikan bahwa produk dilindungi selama masa garansi.

Tanya Jawab

T1: Apa aplikasi paling populer dari pengecoran mati seng?

J1: Pengecoran mati seng banyak digunakan untuk membuat bagian mobil, rumah perangkat elektronik, komponen peralatan medis, perangkat keras furnitur, dan aksesori pesawat terbang.

T2: Apa tren terkini dalam industri pengecoran mati seng?

J2: Industri ini bergerak menuju sistem pengecoran yang lebih otomatis, tungku hemat energi, dan teknologi desain berbantuan komputer (CAD). Daur ulang produk pengecoran mati seng juga semakin populer.

T3: Apa keuntungan pengecoran mati seng dibandingkan dengan metode pengecoran lainnya?

J3: Pengecoran mati memberikan tingkat detail dan akurasi yang lebih tinggi, permukaan akhir yang lebih baik, kemampuan untuk menciptakan bentuk yang kompleks, dan kecepatan produksi yang tinggi. Metode ini juga lebih hemat biaya untuk produksi skala besar.

T4: Apa keterbatasan pengecoran mati seng?

J4: Pengecoran mati seng memiliki beberapa keterbatasan, seperti biaya fabrikasi mati yang tinggi, tidak cocok untuk logam suhu tinggi, dan potensi keausan mati dari seng cair.