Bubuk whey bergetar

Jenis-jenis Ayakan Getar Bubuk Whey

Ayakan getar bubuk whey tersedia dalam berbagai model, umumnya digunakan untuk memisahkan, mengklasifikasikan, dan menyortir bubuk whey dan bahan lainnya. Ada ayakan getar industri, yang merupakan jenis standar tugas berat yang digunakan di fasilitas produksi besar. Ayakan ini memiliki beberapa layar mesh untuk memisahkan berbagai ukuran produk. Namun, mereka mungkin menggunakan mesh ekstra besar atau lebih tebal untuk protein whey karena beberapa bagian mungkin lebih besar daripada yang lain. Ada versi skala yang lebih kecil yang disebut ayakan getar laboratorium atau uji. Ini digunakan ketika perusahaan atau produsen ingin melakukan pengujian kualitas pada sejumlah kecil bubuk whey untuk memutuskan bagaimana melanjutkan proses produksi keseluruhan. Ini mungkin memiliki mesh yang lebih halus dan tidak sekuat versi industri.

Ada ayakan getar satu layar, yang paling dasar, dan kemudian ada ayakan dengan beberapa layar yang dapat memisahkan berbagai ukuran partikel sekaligus. Memisahkan partikel dengan ukuran berbeda berarti lebih efisien dan lebih sedikit limbah. Penyaringan dengan ayakan getar bubuk whey tidak hanya menghilangkan gumpalan. Ini juga membantu mengekstrak benda kontaminasi atau benda asing yang dapat membahayakan konsumen. Sementara mesh stainless steel elektro-formed adalah standar, beberapa produsen menemukan bahwa mesh nilon bekerja lebih baik untuk aplikasi tertentu, terutama ketika mencoba untuk menyaring kontaminan tertentu.

Tidak semua ayakan getar memiliki jenis getaran yang sama. Beberapa mungkin memiliki gerakan melingkar, sementara yang lain bisa memiliki gerakan lurus atau elips. Bentuk tanda centang adalah yang paling umum. Produk seperti bubuk whey yang cenderung menggumpal perlu digoyang dengan cara tertentu untuk mendapatkan hasil terbaik. Bagian penting lainnya dari ayakan getar adalah baki umpan. Beberapa datar, seperti pancake, dan yang lain lebih lebar dan melengkung. Ia juga memiliki dinding samping yang menahan material, dan beberapa bahkan lebih tinggi, memungkinkan lebih banyak material input tetapi juga membuat outlet lebih sulit.

Spesifikasi dan Perawatan

• Diameter Layar:

  Ayakan getar bubuk whey tersedia dalam berbagai diameter layar. Dimensi umum meliputi 600mm, 800mm, 1000mm, 1200mm, dan seterusnya. Ukuran layar dapat dipilih sesuai dengan kebutuhan pemrosesan dan kondisi situs untuk memastikan pemisahan dan penyaringan yang efektif.

• Daya:

  Daya ayakan getar bubuk whey biasanya dinyatakan dalam kilowatt (kW). Nilai daya umum termasuk 1,5 kW, 3 kW, 4 kW, dll. Pemilihan daya perlu mempertimbangkan faktor-faktor seperti kapasitas pemrosesan, karakteristik material, dan kontrol kebisingan untuk memastikan bahwa ia dapat memberikan kekuatan getaran yang cukup.

• Material:

  Layar getar untuk bubuk whey terbuat dari stainless steel austenitik, yang memiliki ketahanan korosi yang besar. Pilihan material ini memastikan ketahanannya dan kinerja yang konsisten bahkan dalam lingkungan yang sulit.

• Frekuensi Getaran:

  Frekuensi getaran layar getar bubuk whey menentukan laju pergerakan dan pemisahan material. Frekuensi getaran umum adalah 600RPM, 800RPM, 1000RPM, dll. Frekuensi dapat disesuaikan sesuai dengan efek pemisahan yang diinginkan dan kebutuhan pemrosesan.

• Jumlah Layar:

  Jumlah layar ayakan getar bubuk whey adalah jumlah layar terpisah yang dipasang pada ayakan. Biasanya, satu hingga lima layar dapat disiapkan. Semakin banyak layar, semakin banyak pemisahan berlapis, dan kapasitas pemrosesan juga akan meningkat.

Secara umum, ayakan getar bubuk whey adalah perangkat mekanis yang rumit. Oleh karena itu, pemeliharaan perangkat ini sangat diperlukan dari waktu ke waktu. Ini dapat membantu memastikan bahwa mesin terus bekerja secara efektif, dan juga dapat memperpanjang masa pakai ayakan getar.

• Tetap Bersih:

  Pertama-tama, penting untuk menjaga kebersihan ayakan getar bubuk whey. Permukaan dan bagian dalam layar harus dibersihkan secara teratur. Melakukan hal ini dapat mencegah residu material dan kotoran menumpuk, sehingga menghindari kemungkinan penyumbatan dan kontaminasi.

• Periksa Keausan:

  Operator harus sering memeriksa layar ayakan getar untuk melihat apakah ada keausan dan kerusakan. Jika ada kotoran seperti lubang atau robekan, mereka perlu diperbaiki atau diganti tepat waktu untuk menjaga efek pemisahan dan kualitas material.

• Pelumasan:

  Memelihara pelumasan juga penting untuk memastikan bahwa bagian yang bergerak beroperasi dengan lancar. Secara teratur tambahkan pelumas yang sesuai ke bantalan, poros, dll. dari ayakan getar, dan pastikan bahwa oli pelumas bersih dan bebas dari kotoran.

• Periksa Pengencang:

  Pengguna harus memeriksa pengencang seperti sekrup dan baut secara berkala untuk memastikan bahwa mereka tidak kendor atau terlepas. Jika ada kelonggaran, mereka harus segera dikencangkan untuk menghindari kegagalan atau kerusakan yang tidak disengaja selama pengoperasian.

Kegunaan Ayakan Getar Bubuk Whey

Ayakan getar bubuk whey sangat membantu di banyak industri yang menangani bubuk atau partikel kecil. Mereka telah menjadi alat standar di pabrik pengolahan makanan. Mereka digunakan untuk memisahkan padatan susu yang buruk atau bahan yang tidak diinginkan lainnya dari bubuk susu halus untuk membuat produk pelanggan aman untuk dikonsumsi. Selain produk susu, ayakan getar juga digunakan oleh perusahaan penggilingan biji-bijian untuk memisahkan tepung gandum dari sekam. Faktanya, ayakan getar juga membantu membersihkan dan menyaring biji-bijian seperti beras dan jagung sebelum digiling.

Ayakan bermanfaat di industri farmasi juga karena bubuk halus biasanya merupakan hasil dari penggilingan pil utuh untuk membuat bubuk effervescent atau bubuk enzim pencernaan. Bubuk pil utuh perlu disaring sehingga fragmen besar yang tidak dapat diterima dapat dihilangkan, sama seperti dengan bubuk whey.

Bubuk apa pun yang dijual kepada pelanggan perlu halus dan disaring secara seragam sehingga partikel yang menggumpal atau kasar dapat ditolak. Oleh karena itu, ayakan getar juga digunakan di industri kimia untuk memproses produk bubuk seperti kalsium karbonat, zeolit, asam sitrat, dll. dan memastikan kemurnian produk.

Terakhir, banyak industri mendapat manfaat dari ayakan getar karena material yang tidak diinginkan perlu dihilangkan dari produk akhir. Oleh karena itu, mereka juga digunakan selama proses penyortiran di industri konstruksi dan lansekap untuk menyaring agregat, kerikil, pasir, dan tanah untuk menghilangkan batu, potongan plastik, dan puing-puing lainnya.

Cara Memilih Ayakan Getar Bubuk Whey

Saat membeli ayakan getar bubuk whey untuk dijual kembali, pembeli harus mempertimbangkan faktor-faktor berikut.

• Kebutuhan Produksi

  Pembeli harus mengevaluasi kebutuhan proses produksi pelanggan mereka. Pertimbangkan faktor-faktor seperti jumlah bubuk whey yang perlu disaring, presisi penyaringan yang diinginkan, dan skala jalur produksi. Ini akan membantu pembeli memilih ayakan getar dengan kapasitas dan ukuran yang sesuai yang dapat memenuhi kebutuhan produksi pelanggan mereka.

• Fitur Fungsional

  Selain itu, pembeli harus memilih ayakan getar dengan berbagai fungsi dan fitur berdasarkan industri dan aplikasi khusus pelanggan mereka. Pertimbangkan kebutuhan klien pelanggan yang berbeda untuk akurasi penyaringan, rentang penyaringan, dan efisiensi penyaringan, dan pilih model dengan fungsi dan fitur yang sesuai.

• Kompatibilitas Peralatan

  Selain itu, pembeli harus memastikan bahwa ayakan getar yang mereka pilih dapat bekerja dengan baik dengan peralatan lain di jalur produksi pelanggan mereka. Menilai kompatibilitas ayakan dalam hal dimensi, metode koneksi, dan parameter teknis. Ini akan memastikan proses instalasi dan penggunaan pelanggan yang lancar.

• Kinerja Biaya

  Selain itu, pembeli harus mengevaluasi kinerja biaya ayakan getar bubuk whey. Pertimbangkan fungsi, kualitas, dan produktivitas ayakan untuk memilih ayakan getar dengan kinerja biaya yang layak yang dapat memberikan keseimbangan yang baik antara fungsi dan kualitas untuk kebutuhan pelanggan mereka.

• Layanan Purna Jual

  Terakhir, pembeli harus memilih pemasok dengan dukungan purna jual yang dapat diandalkan. Pastikan bahwa pemasok menawarkan dukungan teknis dan layanan perbaikan yang andal. Ini dapat memastikan resolusi cepat dari masalah apa pun yang mungkin timbul dengan ayakan getar setelah membelinya.

T&J

T1: Bagaimana ayakan getar dapat meningkatkan efisiensi produksi bubuk whey?

J1: Dengan menghilangkan kontaminan, partikel asing, dan agregat, manfaat utama dari penggunaan ayakan getar di jalur pengolahan bubuk whey adalah untuk memastikan kemurnian produk. Selain itu, proses penyaringan menjamin bahwa hanya partikel dengan ukuran yang diinginkan yang memasuki tahap produksi atau pengemasan selanjutnya. Pencapaian distribusi ukuran partikel yang optimal dapat meningkatkan kelarutan, fungsionalitas, dan kualitas bubuk whey, sehingga mengurangi kebutuhan untuk diproses ulang dan mempercepat produksi.

T2: Dapatkah ayakan getar bubuk whey diintegrasikan ke dalam jalur pengolahan yang ada?

J2: Peralatan ayakan getar mampu diintegrasikan ke dalam jalur pengolahan yang sudah ada. Namun, untuk memastikan bahwa mesin terintegrasi dengan benar, konfigurasi dan pencocokan kapasitas, serta pertimbangan aliran dan tata letak jalur, harus diperhitungkan. Akibatnya, mengejek integrasi ayakan akan memfasilitasi operasi yang efisien dan meningkatkan keefektifan pemrosesan.

T3: Apa saja persyaratan pemeliharaan untuk ayakan getar bubuk whey?

J3: Persyaratan pemeliharaan ayakan getar meliputi pembersihan rutin untuk mencegah kontaminasi produk, inspeksi berkala komponen untuk keausan atau kerusakan, pelumasan bagian yang bergerak, pengetatan koneksi, dan, jika perlu, fasilitas kontrol debu atau kebisingan untuk memastikan pengoperasian ayakan getar yang efisien dan masa pakai yang lama.

T4: Tindakan pencegahan keselamatan apa yang harus diambil saat menggunakan ayakan getar bubuk whey?

J4: Tindakan pencegahan keselamatan yang harus diambil saat menggunakan ayakan getar meliputi mengikuti instruksi pengoperasian, memastikan grounding dan koneksi listrik peralatan yang benar, menggunakan penjaga peralatan dan fitur keselamatan, dan menghindari kelebihan beban. Selain itu, personel harus menerima pelatihan tentang pengoperasian dan tindakan keselamatan yang benar dari ayakan getar untuk mencegah kecelakaan dan memastikan lingkungan kerja yang aman.