Penggilingan basah dari jagung

Jenis Penggilingan Basah Jagung

Secara tradisional, penggilingan basah jagung adalah proses penggilingan jagung dengan adanya air atau uap. Ini merujuk pada teknologi pengolahan biji-bijian. Ada banyak jenis penggilingan jagung basah yang digunakan terutama untuk mengekstraksi pati dan produk lainnya, termasuk penggilingan kering, penggilingan basah, penggilingan campuran basah, sistem hibrida penggilingan kering basah, dan tambahan yang substansial.

• Penggilingan Kering: Dalam teknik ini, biji jagung digiling tanpa air atau uap. Proses ini biasanya menghasilkan hasil pati dan produk lainnya yang lebih tinggi. Teknik ini terkenal ramah lingkungan dan konsumsi energinya rendah. Selain itu, teknik penggilingan ini dapat menghasilkan berbagai produk sampingan seperti tepung, dedak kuman, dan banyak lagi. Hewan seperti burung peliharaan dan unggas biasanya memakan produk sampingan ini. Namun, tidak adanya air dalam proses tersebut membuat penggilingan jagung kering kurang efisien dibandingkan metode lainnya.
• Penggilingan Basah: Ini adalah teknik alternatif untuk penggilingan kering. Meskipun mengonsumsi lebih banyak energi dan air, proses ini menghasilkan tingkat ekstraksi pati dan produk lainnya yang lebih tinggi, seperti minyak jagung. Teknik penggilingan basah melibatkan perendaman biji dalam larutan air hangat yang mengandung sulfur dioksida atau natrium hidroksida selama sekitar 48 jam hingga cukup terhidrasi dan kemudian menggunakan proses kimia untuk mengekstraksi zat berharga seperti pati dengan bantuan enzim dan bahan kimia. Metode ini memberikan akses yang lebih besar ke pati jagung, pemanis, dan minyak. Beberapa residu biasanya digunakan untuk memfermentasi minuman beralkohol seperti wiski.
• Penggilingan Campuran Basah: Dalam teknik ini, air, hidrokoloid, dan pelet ditambahkan ke pakan kering selama penggilingan untuk meningkatkan homogenitas dan kualitas bahan pakan. Selain itu, penggilingan campuran basah dapat digunakan dalam produksi pakan ternak, pengolahan makanan, dan industri lainnya di mana penggilingan dan pencampuran bahan diperlukan.
• Penggilingan Semi-Basah: Proses ini mengurangi kadar air hingga sekitar 30 persen dengan menggunakan pengering pneumatik. Kemudian, pengolahan lebih lanjut dilakukan menggunakan perlakuan hidrotermal dan penggilingan konvensional. Teknik ini banyak digunakan dalam industri penggilingan karena menghemat waktu dan energi. Tidak hanya itu, tetapi juga meningkatkan tingkat ekstraksi dan kualitas produk. Teknik ini dapat ditemukan di pabrik pengolahan jagung yang terletak di seluruh dunia.
• Penggilingan Hibrida: Menggabungkan penggilingan batu tradisional dan teknologi modern, yang melibatkan penggunaan baja tahan karat, untuk menghasilkan produk jagung. Metode ini tidak hanya mempertahankan manfaat nutrisi jagung yang melekat, tetapi juga mencapai tingkat ekstraksi yang lebih tinggi. Selain itu, mampu menghasilkan berbagai produk jagung yang memenuhi berbagai preferensi kuliner dan kebutuhan industri.

Spesifikasi dan Perawatan Penggilingan Basah Jagung

Spesifikasi mesin penggilingan jagung basah bervariasi dengan model dan skala mesin. Umumnya, pengukur utama meliputi kapasitas, hasil produk, penggunaan energi, konsumsi air, dan masukan daya.

Kapasitas mesin penggiling basah jagung biasanya diberikan dalam kg/jam. Kapasitasnya bisa sekitar 200 kg/jam untuk mesin komersial. Hasil produk berkisar antara 60 dan 75 persen dari berat jagung awal ketika proses penggilingan basah diterapkan. Energi yang dikonsumsi oleh mesin penggiling jagung sering dinyatakan dalam kilowatt-hour (kWh), dengan penggunaan khas antara 150 hingga 300 kWh untuk setiap ton jagung yang diproses. Penggunaan air bisa serendah 3 liter untuk setiap kg jagung yang diproses. Masukan daya mesin penggilingan basah jagung bisa antara 5,5 kW dan 15 kW, tergantung pada jenis dan ukuran mesin.

Selain pembersihan rutin, mesin penggilingan basah jagung membutuhkan tugas pemeliharaan berikut ketika mesin penggilingan basah digunakan untuk memproses jagung menjadi produk makanan.

• Inspeksi Mingguan: Periksa apakah motor bekerja dengan baik dan tidak terlalu panas atau bergetar secara abnormal. Periksa semua pengencang untuk melihat apakah mereka longgar, terutama bagian umpan dan pembuangan. Lihat sabuk dan rantai untuk memeriksa apakah mereka aus atau perlu dikencangkan. Lumasi bantalan, poros, dan bagian yang bergerak lainnya sesuai petunjuk dalam manual pabrikan.
• Perawatan Bulanan: Bersihkan bagian listrik, termasuk kotak dan koneksi, untuk menghilangkan kelembapan atau residu. Buang kelebihan air dalam sistem untuk mencegah korosi dan jamur. Periksa kebocoran sistem hidrolik.
• Layanan Triwulan: Periksa keselarasan antara motor dan mesin penggiling jagung. Ganti oli untuk gearbox dan motor. Ganti komponen karet dan gasket yang berubah bentuk atau rusak. Kalibrasi mesin penggiling jagung untuk memastikan ukuran tepung jagung atau produk pati yang konsisten dan akurat.
• Layanan Tahunan: Bongkar komponen penting mesin penggiling jagung basah sesuai dengan manual, seperti pisau, saringan, dan hopper. Bersihkan secara menyeluruh untuk mencegah penumpukan yang menyebabkan bau dan masalah kualitas. Periksa keausan mereka seiring waktu. Perbaiki atau ganti sesuai kebutuhan. Periksa fungsi sistem pelumasan. Pastikan komponen yang bergerak dilumasi dengan cukup. Periksa sistem pasokan air. Periksa selang dan koneksi untuk kebocoran. Pastikan aliran dan tekanan yang akurat. Periksa komponen dan rangkaian listrik. Periksa pengontrol untuk mengatur pengaturan dan parameter. Pastikan semua koneksi dan kabel utuh. Periksa sistem filtrasi untuk memastikan bahwa sistem tersebut bekerja dengan benar. Ganti filter sesuai kebutuhan untuk mencegah penyumbatan dan luapan.

Skenario

Penerapan penggilingan basah jagung tersebar luas di berbagai industri dan sektor. Teknologi ini telah mengubah cara banyak produk diproduksi, dengan pasokan bahan berkualitas yang konsisten.

Di hampir semua industri minuman otak, penggilingan basah jagung digunakan untuk memproduksi sirup jagung, pati jagung, dan sirup jagung fruktosa tinggi. Sirup jagung berfungsi sebagai pemanis alternatif yang digunakan untuk mengenali makanan dan produk makanan panggang. Pati jagung adalah bahan penting dalam pengolahan makanan yang digunakan sebagai pengental dan stabilisator. Sirup jagung fruktosa tinggi terutama digunakan dalam industri minuman ringan dan manisan sebagai pemanis.

Penggilingan basah jagung menghasilkan tepung jagung yang sangat halus yang digunakan oleh toko roti, pabrik tortilla, produsen pastry, dan penyedia layanan makanan lainnya. Tepung ini adalah bahan utama untuk memanggang roti, kue kering, kue, tortilla, dan makanan panggang lainnya.

Pembuatan pakan ternak menggunakan penggilingan basah jagung untuk menghasilkan dedak kuman jagung kering, gluten jagung, dan produk sampingan lainnya yang berfungsi sebagai pakan ternak. Penggilingan basah jagung merupakan bagian integral dari industri pembuatan bir, di mana pati dan gula diubah menjadi alkohol.

Penggilingan basah jagung banyak diterapkan dalam industri agrokimia untuk memproduksi etanol, yang kemudian digunakan untuk memproduksi insektisida, herbisida, dan fungisida. Bidang medis menggunakan penggilingan basah jagung untuk memproduksi berbagai produk turunan jagung seperti dekstrosa, yang berfungsi sebagai pemanis dalam larutan IV (intravena) untuk pasien yang membutuhkan dukungan nutrisi. Selain itu, penggilingan basah jagung menghasilkan produk lain yang digunakan dalam pembuatan obat.

Mesin penggilingan basah jagung juga digunakan dalam industri konstruksi untuk memproduksi minyak kuman jagung untuk aditif semen. Ekstrak minyak ini meningkatkan kemampuan kerja dan stabilitas semen ketika digunakan dalam proyek konstruksi. Dalam industri tekstil, penggilingan basah jagung digunakan untuk memproduksi sirup glukosa, bahan penting dalam produksi serat sintetis seperti viscose.

Cara Memilih Penggilingan Basah Jagung

• Kapasitas:

  Penggiling basah tepung gandum tersedia dengan berbagai kapasitas produksi. Tentukan kapasitas output yang disukai berdasarkan kebutuhan bisnis dan permintaan pasar. Penggiling basah berskala besar mungkin lebih cocok untuk produksi volume tinggi.

• Kualitas:

  Pembeli tepung gandum India sangat menghargai kualitas produk. Berinvestasilah dalam penggiling basah jagung yang dapat menghasilkan tepung dengan atribut memanggang dan memasak yang diinginkan. Penelitian ulasan dan peringkat pelanggan untuk mengukur kualitas tepung.

• Teknologi:

  Teknologi canggih dapat meningkatkan efisiensi dan kemampuan pemrosesan penggiling basah jagung. Pertimbangkan fitur seperti kontrol otomatis, motor hemat energi, dan tingkat ekstraksi yang ditingkatkan untuk memaksimalkan produktivitas dan profitabilitas.

• Perawatan dan Layanan:

  Pertimbangkan persyaratan perawatan dan ketersediaan dukungan teknis untuk penggiling basah jagung. Cari mesin yang mudah dibersihkan dan dirawat, dan pilih pemasok yang bereputasi baik yang dapat memberikan bantuan tepat waktu jika diperlukan.

• Pemasok

  Teliti pemasok peralatan penggilingan basah jagung dan bandingkan penawaran mereka. Pilih pemasok yang bereputasi baik dengan rekam jejak yang terbukti di industri. Nilai dukungan pelanggan mereka, ketersediaan suku cadang, dan persyaratan pengiriman untuk memastikan pengalaman pembelian yang lancar.

Tanya Jawab Penggilingan Basah Jagung

T1: Apa perbedaan antara penggilingan kering dan basah jagung?

A1: Perbedaan utama antara proses penggilingan adalah berapa banyak jagung yang digunakan. Dalam proses penggilingan kering, seluruh biji jagung digunakan untuk membuat produk seperti tepung dan grits. Dalam penggilingan basah, hanya pati jagung yang digunakan untuk membuat produk tertentu seperti pemanis dan minyak.

T2: Produk apa yang berasal dari penggilingan basah jagung?

A2: Beberapa produk berasal dari penggilingan basah jagung. Ini termasuk pati, pemanis, alkohol, minyak sayur, dan produk gluten dan protein. Tergantung pada pabrik pengolahan, beberapa biji juga digunakan untuk pakan ternak.

T3: Apa proses penggilingan basah jagung?

A3: Proses penggilingan basah jagung dimulai dengan merendam jagung dalam larutan sulfur dioksida atau natrium bisulfit terhidrasi yang encer selama 30 hingga 50 jam. Ini disebut proses perendaman. Setelah jagung terendam sepenuhnya, jagung dikirim ke penggiling tempat air ditambahkan untuk membuat bubur. Bubur kemudian dikirim ke pemisah tempat bubur kaya pati dipisahkan dari serat, protein, dan gluten. Hidrolisis kemudian digunakan untuk memecah pati menjadi gula, dan fermentasi digunakan untuk mengubah gula menjadi etanol. Terakhir, distilasi memisahkan berbagai jenis produk termasuk minyak jagung, pati, gluten, dan pemanis.