Waterjet cnc

(10346 produk tersedia)

Tentang waterjet cnc

Jenis-Jenis Waterjet CNC

Waterjet CNC adalah mesin pemotong yang dikendalikan komputer yang menggunakan semburan air bertekanan tinggi, terkadang dicampur dengan bahan abrasif, untuk memotong berbagai macam bahan. Meskipun ada berbagai jenis waterjet CNC, semuanya melakukan tugas dasar yang sama - menggunakan aliran air bertekanan tinggi untuk memotong berbagai bahan dengan presisi.

  • Mesin Pemotong Waterjet Murni:

  • Ini adalah jenis pemotong waterjet yang hanya menggunakan air bertekanan tinggi untuk melakukan proses pemotongan. Mesin ini menciptakan aliran air deionisasi atau air suling yang didorong pada tekanan sangat tinggi (60.000 psi atau lebih) melalui nosel berdiameter kecil. Waterjet murni ideal untuk memotong bahan lunak seperti karet, busa, atau plastik. Ini meminimalkan deformasi material sambil menghasilkan potongan berkualitas tinggi.

  • Mesin Pemotong Waterjet Abrasif:

  • Berbeda dengan pemotong waterjet murni, waterjet abrasif menambahkan abrasif halus (seperti garnet, aluminium oksida, atau silikon karbida) ke aliran air bertekanan tinggi. Campuran tersebut kemudian didorong melalui nosel untuk memulai proses pemotongan. Abrasif meningkatkan kekuatan pemotongan waterjet, meningkatkan kemampuannya untuk memotong bahan yang lebih keras dan lebih tebal seperti logam, keramik, kaca, batu, dan beberapa bahan komposit. Mesin ini menawarkan presisi tinggi dan kualitas potongan yang luar biasa.

  • Pemotong Waterjet Multi-Aliran:

  • Mesin waterjet ini memiliki beberapa aliran waterjet abrasif yang dikendalikan secara independen. Ini berarti mereka memiliki beberapa pompa bertekanan tinggi yang memberi makan aliran air atau air dengan abrasif melalui nosel individual. Keuntungan dari pemotong waterjet multi-aliran adalah memberikan kecepatan pemotongan yang lebih tinggi dibandingkan dengan waterjet dengan aliran tunggal. Ini sangat berguna untuk operator yang sering menangani banyak bahan dalam pengaturan produksi.

    Selain itu, waterjet multi-aliran menawarkan efisiensi yang lebih baik dan pengurangan biaya operasional dengan meminimalkan waktu yang dihabiskan untuk memotong setiap bagian individual.

  • Mesin Hybrid Water-Jet Laser:

  • Ini adalah Sistem Hybrid Water Jet Laser yang menggabungkan teknologi waterjet abrasif dan pemotongan laser menjadi satu mesin. Masing-masing metode pemotongan ini memiliki kelebihannya. Misalnya, pemotongan laser memberikan kemampuan yang sangat baik untuk detail halus dan geometri rumit. Ini juga menawarkan kecepatan pemrosesan yang cepat. Di sisi lain, pemotongan waterjet abrasif unggul dalam memotong material yang tebal dan menghilangkan kebutuhan untuk zona terpengaruh panas. Kombinasi dari dua metode ini ke dalam satu sistem memberi desainer dan pembuat fleksibilitas yang besar. Ini memungkinkan mereka untuk dengan cepat dan mudah memotong berbagai bahan dengan ketebalan yang berbeda. Ini juga memungkinkan mereka untuk menggunakan berbagai pendekatan pemotongan. Akibatnya, mereka dapat dengan cepat memenuhi kebutuhan produksi mereka yang berubah.

Spesifikasi dan pemeliharaan Waterjet CNC

Kinerja dan kualitas mesin pemotong waterjet CNC sangat bergantung pada pemeliharaan komponen utamanya. Pemeliharaan rutin memastikan penggunaan jangka panjang dan presisi potongan. Berikut adalah beberapa bagian waterjet CNC bersama dengan tips pemeliharaan:

  • Kepala Pemotong:

    Kepala pemotong adalah bagian terpenting dari waterjet. Ini memiliki permata (orifis) yang membentuk aliran air bertekanan tinggi untuk memotong material. Karena perannya, bagian ini rentan terhadap keausan. Mengganti kepala pemotong dan mengontrol elevasi adalah dua cara untuk memastikan pemeliharaannya.

  • Pompa:

    Pompa memberikan tekanan pada air dalam mesin pemotong waterjet. Ini sangat penting untuk proses pemotongan karena menciptakan aliran jet. Pemeliharaan bagian ini melibatkan inspeksi rutin untuk kebocoran. Selang yang runtuh dan segel yang rusak biasanya menyebabkan kebocoran. Demikian pula, tekanan air dan torsi harus diuji secara rutin. Tekanan rendah menunjukkan keausan dan kinerja rendah, sedangkan torsi tinggi menandakan pompa berfungsi secara optimal.

  • Sistem Kontrol:

    Sistem kontrol mesin pemotong waterjet CNC mengatur tekanan dan kecepatan aliran jetnya. Bagian ini juga mengontrol desain bantuan komputer (CAD) material yang sedang dipotong. Untuk memelihara bagian ini berarti melakukan kalibrasi mesin secara teratur. Ini memastikan bahwa kecepatan pemotongan dan tekanannya selaras dengan spesifikasi CAD. Selain itu, pembaruan perangkat lunak harus dilakukan untuk memaksimalkan potensi pemotongan dan presisi mesin.

  • Rakitan Abdominal:

    Rakitan ini adalah sistem transmisi daya yang menggerakkan kepala pemotong di sepanjang jalur yang ditentukan untuk pemotongan. Ini dilengkapi dengan rel pemandu, motor linier, dan bantalan. Pemeliharaan bagian ini melibatkan pembersihan dan pelumasan rel pemandu dan bantalan. Ini mencegah penumpukan kotoran yang memengaruhi presisi pemotongan.

  • Filter dan Reservoir:

    Bagian-bagian mesin pemotong waterjet ini menampung fluida hidrolik dan air. Filter memastikan bahwa fluida yang bersih menggerakkan pompa dan filter sementara reservoir mencegah kontaminan memasuki sistem. Pemeliharaan bagian-bagian ini memerlukan pembersihan reservoir secara teratur. Ini memastikan bahwa kontaminan dan sedimen tidak merusak kepala pemotong atau pompa.

Skenario Waterjet CNC

Banyak industri secara luas menggunakan mesin pemotong waterjet CNC karena mereka dapat memotong berbagai bahan. Berikut adalah beberapa industri dan skenario di mana mereka biasanya digunakan:

  • Industri Furnitur:

    Waterjet CNC banyak digunakan di industri furnitur untuk menyesuaikan furnitur. Baik itu pola dekoratif, kaca transparan, atau pemisah ruangan, semuanya dapat dibuat sesuai keinginan dan dengan harga yang terjangkau. Selain itu, mesin-mesin ini meninggalkan tepi yang bersih, sehingga polesan ekstra biasanya tidak diperlukan.

  • Industri Penerbangan dan Antariksa:

    Industri dirgantara harus mempertimbangkan akurasi pemotongan mesin dan kemampuannya untuk bekerja dengan berbagai bahan, termasuk titanium dan serat karbon. Waterjet memenuhi persyaratan industri ini dengan presisi pemotongan yang luar biasa dan kemampuan untuk menangani berbagai bahan tanpa menyebabkan deformasi.

  • Industri Otomotif:

    Waterjet membantu dalam membuat mobil dengan memotong dengan presisi bodi dan interior mobil. Jet juga dapat memotong bahan keras seperti kaca tempered, serat karbon, dan keramik, yang biasanya digunakan pada mobil kelas atas. Memotong bahan-bahan ini dengan waterjet lebih mudah dan lebih cepat dibandingkan dengan metode konvensional lainnya.

  • Industri Kemasan:

    Industri ini menggunakan waterjet untuk memotong bahan kemasan seperti plastik, kardus, dan busa. Keuntungannya adalah jet-jet ini menawarkan pemotongan tanpa kontak. Keuntungannya adalah tidak akan ada distorsi atau kerusakan pada material, dan efisiensi produksi yang sangat baik akan tercapai.

  • Pembuatan Perhiasan:

    Perancang perhiasan dapat menggunakan pemotong waterjet khusus untuk memotong dan mengukir potongan perhiasan yang rumit seperti gelang, kalung, dan anting-anting dalam emas, perak, dan batu mulia.

  • Pembuatan Papan Nama:

    Waterjet dapat mengukir huruf, logo, dan desain pada berbagai bahan yang digunakan untuk membuat papan nama.

  • Desain Arsitektur:

    Saat membuat pola dan komponen arsitektur yang kompleks, perancang arsitektur atau arsitek akan menggunakan waterjet untuk memotong bahan seperti logam, kaca, batu, dan kayu. Mesin akan memotong dengan tepat potongan-potongan desain ini, dan mereka menawarkan tingkat fleksibilitas yang tinggi.

  • Industri Tekstil:

    Karena waterjet dapat memotong berbagai tekstil, termasuk kulit, karpet, dan kain teknis, waterjet banyak digunakan di industri ini.

Cara Memilih Waterjet CNC

Selain mempertimbangkan jenis mesin waterjet CNC, ada beberapa hal lain yang perlu dipertimbangkan saat memilih mesin pemotong waterjet CNC yang ideal untuk kebutuhan spesifik.

  • Ukuran Meja

    Aplikasi pelanggan dapat menentukan ukuran meja yang dibutuhkan. Ukuran meja yang tersedia berkisar dari kecil (4 kaki kali 4 kaki) hingga besar (10 kaki kali 20 kaki) dan bahkan lebih besar. Area pemotongan secara langsung terkait dengan ukuran meja. Meja yang lebih kecil bekerja dengan baik dengan potongan yang lebih kecil, seperti ubin, kaca, dan perhiasan. Meja yang lebih besar lebih baik untuk bekerja dengan lembaran material yang lebih besar, seperti logam, batu, dan material yang lebih tebal.

  • Akurasi Pemotongan

    Agar waterjet CNC mempertahankan integritas desain, toleransi pemotongan harus sesempit +/-0,01 inci atau lebih baik. Saat mencari mesin pemotong, penting untuk mengetahui bahwa mesin tersebut dapat memotong dengan presisi untuk mereplikasi desain secara akurat dan mengurangi kebutuhan untuk penyelesaian lebih lanjut atau penyempurnaan tepi bahan yang dipotong.

  • Sistem Kontrol

    Penting untuk mengetahui cara memprogram dan mengoperasikan mesin. Beberapa waterjet menggunakan sistem kontrol digital dengan perangkat lunak yang memungkinkan pengguna untuk memasukkan desain yang diinginkan dan membuat mesin memotongnya dengan presisi yang dikendalikan komputer. Jenis lain mengontrol arah dan kecepatan jet secara manual, yang menyebabkan presisi yang lebih rendah dan membutuhkan lebih banyak keterampilan dari operator. Dianjurkan untuk memilih yang sesuai dengan persyaratan keahlian.

  • Ketebalan Pemotongan Maksimum

    Ketebalan optimal pemotong waterjet berbeda berdasarkan model, pabrikan, dan jenis jet. Aplikasi pelanggan akan menentukan apa yang sempurna. Waterjet abrasif dapat memotong berbagai ketebalan, dari lembaran kecil hingga kedalaman logam dan batu yang besar. Waterjet murni bekerja lebih baik untuk material yang lebih tipis dan potongan yang lebih halus.

  • Kecepatan Pemotongan Maksimum

    Pemotong waterjet memiliki kecepatan pemotongan yang berbeda berdasarkan material yang dipotong, ketebalan material, dan model mesin. Beberapa model lebih baik saat bekerja dengan logam, batu, kaca, dan material spesifik lainnya karena kecepatan pemotongan maksimumnya. Plus, mereka lebih efisien dan efektif dalam memberikan potongan yang akurat.

Waterjet CNC Tanya Jawab

T1. Perangkat lunak apa yang digunakan waterjet CNC?

J1. Format file umum yang digunakan adalah STL, DXF, DWG, dan DX3.

T2. Apa perbedaan utama antara waterjet dan waterjet abrasif?

J2. Waterjet menggunakan air bertekanan tinggi untuk pemotongan, sedangkan waterjet abrasif menambahkan bahan abrasif halus ke aliran air bertekanan tinggi untuk memotong bahan yang lebih keras.

T3. Apa saja persyaratan finishing dalam pemotongan waterjet?

J3. Pemotongan biasanya dilakukan tanpa persyaratan finishing sebelumnya. Oleh karena itu, dimungkinkan untuk mencapai permukaan potong yang berkualitas baik, dan tidak diperlukan pemrosesan selanjutnya.

X