Limbah plastik mesin penggiling sampah

Jenis Mesin Penggiling Sisa Plastik

Pencacah plastik industri meliputi berbagai jenis mesin berdasarkan tujuan dan desainnya. Berikut adalah beberapa jenis mesin penggiling sisa plastik yang populer.

• Penggiling Satu Poros

  Penggiling satu poros adalah mesin penggiling plastik sederhana yang dapat menangani berbagai jenis bahan. Bahan yang akan digiling dimasukkan ke dalam ruang yang berisi satu rotor. Rotor memiliki pisau yang menarik bahan ke arah dirinya. Pisau memotong dan mereduksi bahan menjadi potongan-potongan yang lebih kecil. Ukuran potongan plastik ditentukan oleh jenis saringan yang diletakkan di bawah rotor. Penggiling satu poros memiliki banyak keuntungan. Mudah dioperasikan, biaya awal rendah, dan membutuhkan perawatan minimal. Namun, mesin ini tidak cocok untuk bahan yang berat atau padat. Selain itu, mesin ini menghasilkan berbagai ukuran partikel.

• Penggiling Multi Poros

  Penggiling multi poros juga dapat disebut sebagai penggiling tiga atau empat poros. Biasanya memiliki tiga hingga empat poros putar paralel, impeller, dan pemisah rantai cakram. Tenaga penggerak operasionalnya adalah motor listrik yang berpendingin udara. Penggiling multi poros lebih efektif daripada penggiling satu poros dalam memecah plastik yang keras. Mesin ini menyediakan pengurangan ukuran yang terkontrol dan dapat mendaur ulang jumlah bahan yang lebih besar. Namun, kompleksitas mesin ini berarti harganya lebih mahal.

• Pencacah Plastik

  Pencacah plastik memiliki banyak kegunaan dalam unit daur ulang. Mesin ini mereduksi sampah menjadi potongan kecil yang lebih mudah disimpan atau diangkut. Jenis sistem pisau yang dipasang pada pencacah akan menentukan cara pemotongan plastik. Pencacah sangat kuat dan dapat menangani volume yang besar. Mesin ini cocok untuk tahap awal daur ulang plastik. Namun, pencacah plastik tidak menggiling plastik menjadi bubuk.

• Granulator

  Granulator menghasilkan partikel kecil dengan menggunakan pisau putar untuk memotong plastik. Mesin ini lebih cocok untuk proses lebih lanjut dalam jalur daur ulang. Granulator sangat baik untuk mencapai ukuran partikel yang tepat. Terdapat granulator terbuka dan tertutup. Granulator sering kali memiliki biaya operasional yang lebih rendah dan efisiensi yang lebih tinggi daripada pencacah.

• Penghancur

  Penghancur plastik beroperasi dengan menekan dan meratakan plastik hingga berkurang menjadi ukuran yang terkelola. Plastik tidak digiling tetapi dihancurkan menjadi potongan-potongan yang lebih besar. Biaya awal penghancur plastik lebih rendah daripada pencacah. Kelemahan penghancur plastik adalah mesin ini tidak digunakan dalam daur ulang plastik. Potongan-potongan yang lebih kecil tidak cocok untuk dilebur dan dicetak kembali.

Spesifikasi dan Perawatan Mesin Penggiling Sisa Plastik

Spesifikasi Mesin Penggiling Sisa Plastik

Spesifikasi mesin penggiling sisa plastik dapat bervariasi tergantung pada jenis dan model spesifiknya.

• Daya: Mesin penggiling sisa plastik biasanya memiliki daya mulai dari beberapa tenaga kuda (HP) hingga ratusan HP. Mesin berdaya lebih tinggi dapat memproses limbah plastik lebih efisien dan menangani bahan yang lebih keras.
• Alat Potong: Alat potong yang digunakan dalam mesin penggiling juga memengaruhi kapasitas mesin. Baik itu berupa pisau, bilah, atau alat serupa, alat potong tersebut biasanya terbuat dari baja karbon atau baja paduan. Jumlah, ukuran, dan susunan alat potong akan bervariasi tergantung pada jenis dan model mesin penggiling.
• Kecepatan Putaran: Mesin penggiling sisa plastik biasanya memiliki kecepatan putaran yang bervariasi, biasanya berkisar dari beberapa ratus hingga beberapa ribu putaran per menit (RPM). Semakin tinggi kecepatan putaran, semakin halus hasil penggilingan.
• Sistem Pengumpanan: Sistem pengumpanan dapat berbeda dalam desain dan metode tergantung pada jenis mesin penggiling. Baik itu pengumpan sabuk, pengumpan sekrup, atau bentuk lainnya, spesifikasi akan memengaruhi ukuran masukan limbah plastik dan kecepatan pengumpanan.
• Dimensi: Dimensi dan berat mesin penggiling sisa plastik akan berbeda menurut model dan jenisnya. Misalnya, penggiling kompak dapat berukuran 1m*1m*1.5m dan berat sekitar 300kg, sementara penggiling tugas berat seperti penghancur dapat berukuran 3.5m*1.8m*2.6m dan berat sekitar 2.500kg.

Perawatan Mesin Penggiling Sisa Plastik

Perawatan yang tepat membantu meningkatkan masa pakai mesin penggiling limbah plastik dan menjaga mesin tetap dalam kondisi kerja yang baik.

• Pembersihan Sehari-hari: Operator dapat membersihkan permukaan mesin, ruang penggilingan, dan bagian pengumpanan untuk menghilangkan sisa plastik, debu, dan sampah. Setelah itu, mereka harus mengelapnya hingga kering untuk mencegah karat atau kerusakan.
• Pelumasan: Periksa mesin untuk melihat apakah memerlukan oli pelumas. Jika ya, tambahkan oli pelumas ke bagian yang ditentukan untuk menjaga mesin tetap berjalan lancar selama operasi dan meminimalkan resistensi dan abrasi antara bagian-bagian.
• Inspeksi: Periksa bilah penggiling untuk melihat apakah perlu diganti atau diperbaiki. Selain itu, periksa bagian-bagian yang longgar, rusak, dan aus. Periksa secara menyeluruh bagian-bagian seperti sabuk, rantai, dan kopling, dan segera ganti bagian-bagian yang rusak atau aus.
• Debugging: Setelah dibersihkan dan disesuaikan, lakukan uji coba untuk mesin penggiling limbah plastik. Selama debugging, periksa apakah ada suara tambahan, getarannya stabil, dan bahan plastik sedang digiling. Jika terjadi sesuatu yang tidak normal, segera lakukan pemecahan masalah.

Skenario

Mesin penggiling sisa plastik memiliki banyak kegunaan baik di bidang komersial maupun industri. Mesin ini berperan penting dalam memastikan bahwa limbah plastik didaur ulang. Pusat daur ulang sangat bergantung pada pencacah plastik untuk memudahkan transportasi. Potongan plastik yang lebih kecil dan lebih ringan menempati ruang lebih sedikit dibandingkan dengan wadah utuh.

Fasilitas manufaktur menggunakan penghancur plastik untuk mendaur ulang produk yang tidak memenuhi standar. Hal ini menghemat biaya bagi perusahaan karena bahan baku akan diproduksi sendiri. Perusahaan pembotolan diketahui menggunakan pencacah plastik untuk memecah botol yang digunakan selama promosi. Sekali lagi, perusahaan tersebut menghemat biaya karena bahan tersebut diubah menjadi botol baru.

Mesin flow wrap banyak digunakan di industri pengolahan makanan untuk mengemas item makanan. Mesin ini banyak digunakan untuk melapisi produk bakery, barang beku, sayuran, permen, dan makanan ringan. Mesin flow wrap membuat kemasan untuk item seperti produk daging dan unggas, yang dikemas dan disegel untuk kesegaran sebelum dikirim.

Mesin flow wrap juga dapat ditemukan di industri lainnya, seperti industri farmasi, barang konsumsi, dan pertanian. Mesin ini digunakan untuk mengemas pil dan tablet, produk rumah tangga, serta pupuk dan pestisida.

Proses pelletizer plastik mengubah limbah plastik menjadi pelet kecil yang dapat digunakan untuk menghasilkan item plastik baru. Proses ini dilakukan dengan memanaskan plastik hingga meleleh dan kemudian mendinginkannya hingga mengeras dalam bentuk bulat kecil. Pelet ini kemudian dijual kepada produsen yang membutuhkan plastik sebagai bahan baku.

Mesin cetak injeksi plastik digunakan oleh perusahaan atau bisnis yang membutuhkan produksi item plastik. Mesin ini membantu dalam pembuatan ember, wadah, mainan, tempat sampah, dan furnitur, untuk menyebutkan beberapa contoh.

Cara Memilih Mesin Penggiling Sisa Plastik

• Identifikasi Jenis Plastik

  Kenali jenis plastik yang akan melewati mesin. Plastik yang berbeda membutuhkan mesin penggiling yang berbeda untuk menanganinya dengan baik. Misalnya, bisnis mungkin perlu menggiling plastik lunak seperti film polietilen atau plastik kaku seperti wadah polistiren. Di sinilah mereka perlu memilih mesin penggiling sisa plastik.

• Nilai Ukuran Masukan Bahan

  Bentuk dan ukuran yang dimasukkan mesin sangat penting. Plastik hadir dalam berbagai bentuk - botol, kantong, dan banyak lagi - dan semuanya memiliki ukuran yang berbeda. Tidak semua penggiling plastik dapat menangani ukuran yang sama.

  Sebagai contoh, beberapa mesin bekerja dengan baik dengan botol utuh tetapi kesulitan bekerja dengan film tipis seperti kantong plastik. Jadi, bisnis harus memikirkan jenis plastik yang akan mereka masukkan ke penggiling dan memastikan mesin tersebut dapat menanganinya.

• Pikirkan Volume Produksi

  Jumlah plastik yang akan digiling dalam sehari, seminggu, atau sebulan juga merupakan kunci dalam memilih penggiling yang tepat. Bisnis yang menggiling sedikit, seperti seratus botol seminggu, tidak akan membutuhkan mesin yang sama dengan yang memproses ribuan botol setiap hari.

  Anggaran yang akan dikeluarkan juga akan berbeda. Penggiling plastik sederhana untuk pekerjaan yang lebih kecil akan berbiaya lebih rendah daripada mesin industri berkapasitas tinggi yang dirancang untuk penggilingan yang serius. Toko kecil mungkin dapat menggunakan model lantai, sementara fasilitas yang lebih besar akan membutuhkan sistem in-line tugas berat. Secara keseluruhan, jumlah reguler plastik yang akan digiling merupakan faktor penting dalam memilih penggiling yang tepat untuk pekerjaan.

• Evaluasi Pilihan Teknologi Penggilingan

  Berbagai jenis teknologi penggilingan plastik tersedia untuk dipilih, seperti gilingan pisau, penghancur impak, pencacah, dan banyak lagi. Setiap teknologi memiliki manfaat dan kerugian. Misalnya, beberapa mesin bekerja lebih baik pada plastik kaku, sementara yang lain ideal untuk plastik lunak.

  Ruang juga menjadi faktor. Beberapa mesin besar dan membutuhkan banyak area lantai, sementara yang lain kompak. Penting untuk melihat pilihan teknologi yang berbeda, ukurannya, dan bagaimana teknologi tersebut akan cocok dengan proses daur ulang plastik dalam bisnis.

T&J

T1: Apa saja bagian dari mesin penggiling sisa plastik?

J1: Bagian utama dari penggiling limbah plastik meliputi hopper, pisau, dan saringan, antara lain. Hopper memasukkan plastik ke dalam penggiling. Pisau memotong plastik menjadi potongan-potongan yang lebih kecil. Saringan mengontrol ukuran akhir potongan plastik.

T2: Bagaimana cara kerja mesin penggiling sisa plastik?

J2: Mesin penggiling plastik bekerja dengan memasukkan limbah plastik ke dalam hopper. Plastik kemudian dipotong dan dicacah oleh pisau yang berputar. Potongan plastik yang rusak melewati saringan dan dikumpulkan dalam wadah.

T3: Apa saja jenis mesin penggiling sisa plastik?

J3: Jenis penggiling plastik meliputi granulator, mesin pencacah, dan penggiling kecepatan tinggi. Granulator digunakan untuk bagian plastik kecil. Pencacah digunakan untuk potongan plastik yang lebih besar. Penggiling kecepatan tinggi digunakan untuk plastik yang lebih keras. Beberapa mesin dapat menggabungkan pencacahan dan penggilingan.

T4: Berapa banyak listrik yang digunakan oleh mesin penggiling sisa plastik?

J4: Konsumsi daya penggiling plastik berbeda untuk setiap jenis dan ukuran. Granulator kecil dapat menggunakan 2 hingga 5 kilowatt. Pencacah yang lebih besar dapat menggunakan 5 hingga 15 kilowatt. Penggiling kecepatan tinggi dapat menggunakan 10 kilowatt atau lebih. Secara keseluruhan, pencacah plastik menggunakan daya lebih sedikit daripada penggiling plastik.