(6548 produk tersedia)
Pengering getar adalah peralatan pengeringan yang menggunakan aliran udara bergetar untuk mengurangi kadar air material. Mesin pengering getar cocok untuk berbagai industri dan dapat diproduksi dalam berbagai jenis, seperti pengering vertikal, pelat berosilasi, sirkular, linier, dan rotari.
Pengering Getar Vertikal
Pengering getar vertikal adalah pengering fluida bergetar tubular. Udara panas mengalir melalui material dari bawah ke atas dan dipasangkan dengan kunci udara pembuangan untuk mengeringkan dan mengklasifikasikan material. Secara umum, pengering getar vertikal memiliki area yang lebih kecil dan efisiensi yang lebih tinggi.
Pengering Getar Pelat Berosilasi
Pengering getar pelat berosilasi adalah pengering dengan dasar terbuka. Ini terdiri dari pelat berosilasi, aliran udara panas, dan bejana penerima. Material lembap diletakkan di pelat yang bergerak, sedangkan aliran udara panas membersihkan pelat dingin, mengeringkan material. Material yang telah didinginkan dan dikeringkan dikumpulkan dalam bejana penerima.
Pengering Getar Sirkular
Pengering getar sirkular, juga disebut saringan rotari, adalah pengering berbasis lantai sirkular. Permukaan getar adalah saringan sirkular yang berosilasi dalam pola sirkular dengan motor getar. Ini dapat disaring dan dikeringkan dari samping atau bagian bawah.
Pengering Getar Linier
Untuk yang linier, mereka memiliki permukaan getar berbasis horizontal. Mereka diproduksi dalam berbagai lebar dan panjang.
Pengering Getar Rotari
Pengering rotari cocok untuk menangani jalur produksi dengan throughput besar. Biasanya, aliran udara panas melewati silinder berputar untuk mengeringkan material, yang bergerak ke atas atau ke bawah untuk memberikan bentuk lingkaran atau oval.
Beberapa spesifikasi umum mengenai pengering getar adalah sebagai berikut:
Agar pengering getar dapat bekerja lebih lama dan tidak menyebabkan debu atau statis di lingkungan, sebaiknya dilakukan perawatan secara rutin. Pembersihan bulanan selama tiga hingga empat jam pada pengering getar dapat membantu menjaga agar bebas statis dan berdebu. Untuk tujuan ini, tim yang terdiri dari empat hingga lima teknisi harus melakukan pekerjaan tersebut. Mereka harus dengan hati-hati membuka bagian-bagian mesin pengering getar dan membersihkannya secara menyeluruh dengan udara tiup dan kain lembut.
Selain itu, rutinitas pelumasan harus dilakukan setelah setiap tiga bulan agar setiap bagian mesin pengering getar bekerja dengan lancar dan sinergis satu sama lain. Mesin pengering getar beroperasi dengan bantuan rantai, jadi pelumasan rantai harus dilakukan setiap bulan. Mencatat mesin juga harus dilakukan dengan menuliskan tanggal pemeliharaan terakhir dan tanggal pemeliharaan berikutnya pada mesin pengering getar.
Selain itu, mesin pengering getar harus diperiksa setiap bulan untuk melihat apakah ada bagian yang rusak, rusak, atau membutuhkan layanan perbaikan atau penggantian. Kecelakaan berbahaya seperti kebakaran, sengatan listrik, dll., harus dihindari dengan memperbaiki atau mengganti bagian yang rusak tepat waktu.
Kemampuan beradaptasi dan efisiensi pengering pelat bergetar membuatnya cocok untuk berbagai industri dan aplikasi.
Industri makanan:
Pengering fluida bed getar ideal untuk aplikasi pengeringan makanan. Ini dapat mengeringkan berbagai makanan, termasuk buah-buahan, sayuran, daging, dan biji-bijian. Misalnya, ini digunakan untuk mengeringkan irisan buah, seperti apel, pir, pisang, dll., untuk mengurangi kadar air dan meningkatkan masa simpan. Selain itu, dapat mengeringkan sayuran seperti wortel, bawang, dan paprika untuk menyiapkan produk dehidrasi. Selain itu, pengering getar digunakan dalam produksi produk daging kering, seperti dendeng dan bubuk daging. Selain itu, pengering getar dapat diterapkan untuk memproses produk biji-bijian, seperti gandum, beras, jagung, dan tepung kacang, dengan menghilangkan kelebihan air dan meningkatkan stabilitas dan masa penyimpanan.
Industri kimia:
Dalam industri kimia, bahan kimia dan bahan baku seringkali membutuhkan pengeringan untuk meningkatkan kualitas dan kemurnian. Pengering pelat getar dapat mengubah cairan menjadi bubuk atau butiran. Misalnya, dapat mengeringkan produk kimia seperti polipropilen plastik, polietilen, dan polistiren untuk mengurangi kadar air dan mempersiapkannya untuk diproses lebih lanjut. Selain itu, ini juga diterapkan dalam pengeringan bahan kimia industri, termasuk soda, amonium sulfat, dan asam sitrat, antara lain, untuk mencapai konsentrasi dan kadar air yang diinginkan. Selain itu, pengering getar dapat digunakan untuk material kimia khusus, seperti pestisida, herbisida, dan pupuk, yang perlu diproses dalam bentuk bubuk atau butiran.
Industri farmasi:
Pengering getar juga banyak digunakan dalam industri farmasi. Ini dapat digunakan untuk mengeringkan berbagai produk farmasi, seperti bubuk, butiran, dan tablet. Misalnya, ini diterapkan dalam pengolahan ekstrak herbal, seperti ginseng, cordyceps, dan ekstrak hawthorn, dengan mengonsentrasikan dan mengeringkan untuk memudahkan penyimpanan dan aplikasi. Selain itu, pengering getar digunakan dalam produksi bahan baku dan bahan baku farmasi, termasuk antibiotik, vitamin, dan hormon, untuk mengurangi kadar air dan meningkatkan kemurnian. Selain itu, mesin ini juga dapat digunakan untuk mengeringkan tablet dan kapsul, seperti tablet kalsium, tablet seng, dan multivitamin untuk anak-anak.
Saat memilih pengering getar, penting untuk mempertimbangkan beberapa faktor yang mencocokkan kebutuhan produksi dengan fitur pengering getar.
Analisis kebutuhan produksi
Pertama, spesifikasi dan kualitas produk akhir harus ditentukan, seperti ukuran butir, bentuk, dan kadar air. Selain itu, jenis dan suhu material makanan harus dipertimbangkan. Kemudian, volume produksi dan kecepatan pengeringan ruang harus dikonfirmasi. Selain itu, anggaran yang tersedia dan ruang instalasi perlu dipertimbangkan.
Pencocokan parameter pengering
Evaluasi output, kapasitas pengurangan kelembapan, frekuensi, dan pengaturan amplitudo, serta pengaturan suhu dan tekanan dari pengering getar, dan pastikan cocok untuk kebutuhan produksi. Kompatibilitas dengan peralatan lain di jalur produksi juga harus dievaluasi, seperti mekanisme pengumpanan dan unit pemisahan.
Fleksibilitas pengoperasian dan teknologi kontrol
Pilih pengering getar yang memiliki kemampuan penyesuaian dan kontrol parameter pengeringan, yang mampu beradaptasi dengan berbagai material makanan dan persyaratan kualitas. Sistem kontrol otomatis dan fungsi pemantauan data harus dipertimbangkan, dan sistem interlock keamanan dan alarm untuk menghindari kecelakaan produksi juga perlu dipertimbangkan.
Efisiensi energi dan dampak lingkungan
Fokus pada konsumsi energi mesin pengering getar, seperti tenaga listrik dan energi panas, dan pemulihan panas buangan yang efektif harus dipertimbangkan untuk mengurangi biaya operasional dan dampak lingkungan.
Perawatan dan dukungan layanan
Periksa kemudahan perawatan pengering getar, seperti membersihkan dan mengganti suku cadang. Ketersediaan suku cadang dan layanan dukungan teknis juga harus dipertimbangkan. Selain itu, standar keamanan dan sertifikasi pengering getar harus dipatuhi untuk memastikan produksi yang aman dan andal.
T1: Berapa lama waktu tinggal material dapat berada dalam pengering getar?
A1: Tergantung pada suhu pengolahan, kelembapan, dan dimensi pengering. Umumnya, waktu tinggal adalah 10 detik hingga 25 menit.
T2: Apakah penggunaan pengering getar hemat energi?
A2: Ya, memang. Pengering getar memiliki kebocoran udara yang lebih sedikit karena gerakan material ke bawah. Selain itu, mereka memiliki tingkat penghapusan kelembapan yang lebih tinggi.
T3: Peralatan apa yang dapat dihubungkan ke pengering getar untuk pengumpanan otomatis?
A3: Ini dapat dihubungkan ke sabuk konveyor, pengumpan sekrup, hopper gravitasi, atau elevator ember.
T4: Apakah pengering getar aman dari ledakan?
A4: Ya, memang. Beberapa produsen mendesain pengering getar dengan fitur tahan ledakan. Misalnya, mereka menggunakan motor listrik tahan percikan dan material non-ferrous.
浙公网安备 33010002000092号
浙B2-20120091-4