Layar bergetar untuk bubuk kaolin

Jenis-jenis ayakan getar untuk bubuk kaolin

Ayakan getar untuk bubuk kaolin adalah mesin yang digunakan untuk memisahkan material halus dengan menghilangkan kotoran, partikel yang terlalu besar, dan kontaminan lain yang tidak diinginkan dari produk. Ada beberapa jenis mesin ayakan untuk bubuk kaolin di industri pertambangan dan mesin.

• Ayakan Getar Rotari:

  Jenis ayakan getar ini memanfaatkan gaya keseimbangan untuk memisahkan material. Ia memiliki bobot eksentrik yang membuat kotak ayakan menghasilkan gerakan melingkar. Karyawan atau pekerja dapat menyesuaikan sudut lemparan untuk mengubah ukuran pemisahan. Ayakan getar ini mungkin berisi satu atau lebih dek yang memungkinkannya untuk mencakup rentang pemisahan yang berbeda.

• Ayakan Getar Ultrasonik:

  Ayakan ini menggunakan sistem ayunan mikro-getar frekuensi tinggi untuk memisahkan material halus. Ini sangat berguna di industri di mana partikel halus dapat menggumpal atau bermuatan elektrostatik. Ayakan getar untuk kaolin ini bekerja lebih baik ketika digunakan untuk memisahkan bubuk yang sangat halus (300 mesh dan di atasnya) seperti bubuk logam, bubuk keramik, karbon hitam, dan banyak lagi.

• Ayakan Getar Linear:

  Ayakan ini memiliki dua motor getar sebagai penggeraknya. Material dilempar ke atas pada pelat miring dan kemudian dipisahkan saat jatuh ke bawah. Ukuran deklinasi tergantung pada pengaturan mesin, yang memungkinkan pemilik usaha untuk memutuskan cara memisahkan material dengan jenis ayakan getar ini.

• Ayakan Getar Lompat:

  Jenis ayakan ini beroperasi dengan menggunakan gaya yang tegak lurus terhadap bidang ayakan. Gayanya berasal dari mekanisme getar yang menyebabkan material melompat di permukaan ayakan. Saat material melompat, mereka menyebar dan terpisah, memungkinkan material yang lebih kecil dan lebih besar untuk dipisahkan.

• Ayakan Pengocok Bertenaga Rantai:

  Ini adalah ayakan yang ditarik oleh rantai untuk menyebabkan material didistribusikan di area permukaan ayakan. Mereka menggunakan pegas heliks dan elastomer untuk mekanisme pengembalian, menarik material kembali ke awal proses penyaringan.

Spesifikasi

• Jenis produk

  Ayakan getar hadir dalam berbagai model dan jenis yang melayani tujuan tertentu. Umumnya, ayakan getar dimodelkan dalam bentuk melingkar atau massal. Meskipun demikian, model lain seperti saringan getar linier ada untuk melayani berbagai tujuan penyaringan secara efektif.

• Bahan rangka

  Rangka ayakan getar tidak seperti rangka logam biasa lainnya. Itu diproduksi menggunakan cor logam padat dan memiliki kekakuan dan stabilitas yang besar. Cor logam memberi ayakan rangka yang tahan lama yang tidak mudah terpengaruh oleh gaya eksternal, mempertahankan efek penyaringan. Rangka mesin ayakan getar bertanggung jawab untuk menahan berat dan pergerakan perangkat.

• Ukuran mesh

  Ukuran mesh separator ayakan getar bervariasi sesuai dengan penggunaan khusus dalam operasi pemrosesan. Rentangnya dari bukaan besar (sekitar 1/2″ atau 13mm) hingga aperture halus dengan ratusan lubang per inci persegi. Ukuran mesh khusus yang ditawarkan meliputi 3/8'', 1/4'', 1/8'', 1/16'', 1/32'', dan khusus. Ukuran mesh yang lebih besar digunakan untuk penyaringan primer dan sekunder, sedangkan ukuran mesh yang lebih halus digunakan untuk penyaringan mikro-halus. Selain itu, ukuran mesh yang disesuaikan tersedia atas permintaan.

• Lapisan

  Ayakan getar umumnya dibagi menjadi beberapa lapisan atau tingkatan seperti penyaringan tingkat pertama, penyaringan tingkat kedua, dan seterusnya. Jumlah lapisan dalam mesin ayakan getar memisahkan material menjadi kelas yang berbeda. Ayakan getar yang dijual dengan banyak lapisan memiliki produktivitas tinggi, yang mengkonfirmasi bahwa bahkan sejumlah besar bahan baku dapat diproses.

• Bahan mesh/ayakan

  Ayakan getar menggunakan bahan mesh atau ayakan yang cocok dengan bahan kimia dan elemen umum dari ayakan getar. Selain itu, mereka halus, dikerutkan, dan tersebar, dengan berbagai ukuran bukaan di antara kawat. Beberapa material termasuk layar poliuretan (PU), layar plastik, layar baja tahan karat, dan layar karet.

Perawatan

Ayakan getar membutuhkan jadwal perawatan untuk inspeksi berkala dan perbaikan sederhana agar tetap berjalan lancar. Menggunakan tips perawatan berikut dapat membantu beresonansi fungsi ayakan getar yang bermanfaat:

• Inspeksi permukaan ayakan secara teratur:

  Operator atau teknisi pemeliharaan lainnya harus memeriksa permukaan ayakan untuk setiap kerusakan inheren, termasuk retakan, patah, dan area yang aus. Jika ada bentuk kerusakan inheren yang teridentifikasi, inspeksi lebih lanjut pada area yang rusak harus dilakukan untuk memastikan penyebabnya.

• Bersihkan permukaan ayakan secara teratur:

  Permukaan ayakan yang dibersihkan secara lembut setiap hari memiliki peluang lebih baik untuk mengurangi penumpukan material. Pembersihan ayakan dapat dilakukan dengan sederhana dengan siraman air atau penyedotan debu permukaan. Namun, penumpukan material dapat dihindari dengan memastikan penggunaan permukaan ayakan yang tepat sesuai dengan desain dan penggunaan yang dimaksudkan.

• Klasifikasikan dan pisahkan material sebelum penyaringan:

  Permukaan penyaringan disediakan untuk memisahkan dan memisahkan material berdasarkan ukuran partikelnya. Dengan demikian, ukuran partikel yang lebih kecil harus disaring melalui ayakan saringan getar, karena partikel yang lebih besar dapat dengan mudah menyebabkan keausan dini dan kerusakan.

• Lumasi komponen secara teratur:

  Setiap mesin ayakan getar telah dirancang khusus untuk menangani tugas tertentu dan dengan demikian memiliki komponen yang berbeda yang membutuhkan pelumasan dari waktu ke waktu untuk memastikan operasi yang lancar. Mematuhi manual instruksi tentang pelumasan komponen bagian menyelamatkan kerapuhan ayakan getar.

Skenario ayakan getar untuk bubuk kaolin

Karena fitur dan manfaatnya yang banyak, separator ayakan getar kaolin memiliki beragam aplikasi di berbagai bidang.

• Keramik

  Ukuran mesh ayakan getar dapat disesuaikan untuk menghilangkan kotoran dan ukuran agregat untuk keramik. Ini memastikan stabilitas dan kualitas produk keramik.

• Kimia

  Dalam produksi kimia, ayakan getar dapat digunakan untuk mengayak bahan baku dan produk akhir, menyaring serta mengklasifikasikan. Ini dapat meningkatkan kemurnian bahan kimia dan efisiensi lini produksi kimia.

• Pengolahan mineral

  Dalam pengolahan mineral, ayakan getar dapat digunakan untuk klasifikasi, granulasi, serta filtrasi mineral. Ini membantu dalam pemisahan mineral berharga dan gangue, meningkatkan efisiensi pengolahan mineral.

• Farmasi

  Ayakan getar dapat memisahkan kotoran dari obat-obatan dan butiran. Ini memastikan kualitas produk dan sesuai dengan standar farmasi.

• Industri makanan

  Saat mengolah makanan, ayakan getar dapat menghilangkan kotoran dan bahan bukan makanan, seperti pecahan cangkang, batu, dll. Ini dapat meningkatkan keamanan dan nutrisi makanan.

• Industri plastik

  Dalam produksi plastik, ayakan getar dapat digunakan untuk memisahkan kotoran, seperti serat dan aglomerat. Ini memungkinkan kualitas dan kemurnian plastik untuk ditingkatkan.

• Metalurgi

  Ayakan getar dapat digunakan untuk klasifikasi dan filtrasi bijih logam, batubara, terak, dll. Ini memainkan peran penting dalam meningkatkan efisiensi produksi metalurgi dan kualitas produk.

Cara Memilih Ayakan Getar untuk Bubuk Kaolin

Ada beberapa jenis dan model ayakan getar untuk kaolin di pasaran. Oleh karena itu, pembeli harus berhati-hati saat memilih ayakan getar untuk bubuk kaolin. Faktor-faktor berikut harus dipertimbangkan saat memilih:

• Karakteristik Material

  Pengguna perlu menganalisis karakteristik bubuk kaolin yang harus disaring. Ini termasuk distribusi ukuran butir, kadar air, dan bentuk partikel. Berdasarkan fitur-fitur ini, pengguna perlu memilih ayakan getar dengan ukuran mesh dan struktur yang sesuai.

• Laju Aliran

  Laju aliran mengacu pada jumlah material yang perlu diproses per satuan waktu. Pengguna harus memilih ayakan getar dengan amplitudo dan frekuensi yang tepat untuk memenuhi laju aliran yang dibutuhkan.

• Presisi Pemisahan

  Pengguna harus memilih jenis dan spesifikasi ayakan getar yang menawarkan akurasi pemisahan yang dibutuhkan. Misalnya, ayakan getar multi-layer dapat menyediakan berbagai ukuran mesh untuk penyaringan sekunder untuk meningkatkan akurasi pemisahan.

• Efisiensi Penyaringan

  Pengguna harus memilih ayakan getar dengan parameter optimal (seperti amplitudo, frekuensi, dan sudut kemiringan) untuk meningkatkan efisiensi penyaringan.

• Ketahanan

  Pilih ayakan getar dengan konstruksi yang kokoh dan material berkualitas tinggi untuk memastikan umur panjangnya. Pertimbangkan permukaan ayakan, bahan rangka, dan kualitas fabrikasi.

• Kemudahan Perawatan

  Pilih ayakan getar yang mudah dirawat dan diganti. Perawatan yang tepat akan memastikan bahwa mesin terus berfungsi optimal selama bertahun-tahun. Pertimbangkan faktor-faktor seperti pembersihan ayakan, proses penggantian, dan akses inspeksi peralatan.

• Biaya Operasional

  Pertimbangkan konsumsi energi, biaya perawatan, dan biaya penggantian ayakan getar untuk memilih model yang sesuai dengan anggaran dan kebutuhan.

• Layanan Pemasok

  Pilih pemasok yang menawarkan dukungan teknis dan layanan purna jual yang andal. Ini memastikan bahwa pengguna memiliki sumber daya yang diperlukan untuk penggunaan peralatan yang tepat, pemeliharaan, dan perbaikan.

Ayakan getar untuk bubuk kaolin Tanya Jawab

T1: Bagaimana cara kerja ayakan getar?

J1: Ayakan getar menggunakan prinsip gravitasi untuk memisahkan partikel padat. Setelah getaran dari sumber eksternal atau ayakan itu sendiri, partikel padat bergerak ke bawah melalui mesh, dan partikel halus melewati dan mengendap lebih jauh dari sumber.

T2: Apa saja manfaat ayakan getar?

J2: Beberapa keuntungan ayakan getar adalah mereka menawarkan pemisahan dalam berbagai ukuran. Mereka bebas dari penyumbatan, mudah dibersihkan, dan memberikan umpan balik visual tentang status material. Mereka juga memiliki kebutuhan perawatan yang rendah.

T3: Apa saja faktor yang perlu dipertimbangkan saat membeli ayakan getar?

J3: Beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan saat membeli ayakan getar adalah kapasitas, efisiensi, biaya energi, tingkat kebisingan, material yang digunakan untuk membangun ayakan getar, ukuran dan berat, dan lain-lain.

T4: Apa saja jenis ayakan getar yang berbeda?

J4: Jenis ayakan getar yang berbeda termasuk linier, melingkar, cross-bracing, elips, dan ayakan getar dengan berbagai ukuran mesh.