Layar bergetar untuk tepung

Jenis-jenis ayakan getar untuk tepung

Ayakan getar untuk tepung adalah alat industri yang digunakan untuk memisahkan partikel yang tidak diinginkan dari tepung atau produk biji-bijian lainnya. Banyak perusahaan makanan dan minuman menggunakan ayakan getar untuk memenuhi standar produk dan menghilangkan penjualan produk yang tidak layak. Ayakan getar menawarkan cara yang sederhana namun efektif untuk membuat hambatan dalam jalur produksi dengan memisahkan kotoran, kontaminan, dan partikel yang terlalu besar sebelum produk akhir dikemas dan dikirim ke pelanggan.

Prinsip kerja: Ayakan getar terbuat dari beberapa layar melintang yang tetap dan dapat bergerak. Tepung dibuang ke ayakan getar horizontal, biasanya dalam hopper dan dalam jumlah besar. Menggetarkan ayakan menyebabkan tepung bergerak ke bawah dan ke samping melalui jaring, di mana ia dipisahkan dari partikel yang lebih besar dan kotoran yang bukan bagian dari produk akhir.

Ada beberapa jenis ayakan getar dengan beberapa variasi dalam desain dan fungsinya:

• Ayakan Getar Ultrasonik: Ayakan getar ultrasonik menggunakan generator listrik frekuensi tinggi untuk menciptakan lapisan penghancuran ganda dari penyaringan ultrasonik dan jaring. Proses ini membantu memisahkan semua jenis kotoran tepung.
• Ayakan Getar Tepung Linear: Jenis ayakan ini terutama digunakan untuk klasifikasi material dengan kapasitas besar. Dapat digunakan untuk penyaringan awal dan langkah pertama proses penggilingan. Ayakan getar linear memisahkan berbagai bahan mentah ke dalam kelas yang berbeda. Ia memiliki konstruksi sederhana dan kokoh yang mudah dipelihara, yang membuatnya cocok untuk persyaratan higienis ketat industri makanan. Motor getar atau kotak penggetar digunakan untuk menggerakkan layar.
• Ayakan Getar Kunci Udara Putar: Karena desainnya, ayakan getar putar dapat mencapai proses penyaringan yang efisien dan persentase kehilangan produk yang sangat rendah. Layar putar memiliki aplikasi yang beragam yang memenuhi kebutuhan penyaringan berbagai jalur produksi. Seperti fungsi kunci udara, ayakan getar putar juga dapat membuang material secara terus menerus dan siklus serta mengurangi jumlah kebocoran udara, sehingga memiliki potensi untuk menyaring sejumlah besar material dan menghasilkan sedikit fraksi tailings.

Spesifikasi & pemeliharaan ayakan getar untuk tepung

• Kapasitas

  Kapasitas ayakan getar ditentukan oleh dimensinya dan material yang dipisahkannya. Lebar dan panjang ayakan merupakan faktor penentu untuk area yang tersedia untuk memisahkan material. Semakin besar areanya, semakin tinggi kapasitasnya. Namun, faktor lain juga memengaruhi kapasitas, seperti kepadatan curah material, kandungan kelembapannya, dimensi partikel material, dan bentuk jaring ayakan.

• Daya

  Konsumsi daya ayakan getar ditentukan oleh massa material yang perlu dipisahkan dan dipindahkan, jarak yang perlu dipindahkan, kecepatan ayakan, dan keberadaan gesekan, yang mungkin memerlukan daya tambahan untuk mengatasinya. Energi yang diperlukan untuk memindahkan dan memisahkan material adalah fungsi dari gaya gravitasi yang bekerja pada massa material, percepatan yang diperlukan untuk mencapai pemisahan yang diinginkan, jarak yang dipindahkan, dan lingkungan kerja. Kebutuhan daya dapat bervariasi sesuai dengan jenis ayakan tertentu.

• Masa pakai

  Masa pakai ayakan getar bergantung pada kondisi operasi, lingkungan, karakteristik material, dan jenis ayakan. Ayakan terutama memisahkan dua jenis halus, tugas pemisahan udara dan yang cair. Saat bekerja dengan material kering, suhu operasinya adalah sekitar. Sebaliknya, saat berurusan dengan cairan, ayakan mungkin bekerja pada suhu yang tidak melebihi 45º C. Faktor lain yang menentukan masa pakai ayakan getar adalah sifat material yang dipisahkan. Material yang keras dan abrasif akan menggerus jaring lebih cepat daripada material yang lebih lembut. Hal yang sama berlaku untuk bagian logam yang lebih rentan terhadap gesekan daripada bagian kayu.

• Pemeliharaan

  Pemeliharaan Rutin untuk Menghindari Waktu Henti Sangat Penting. Lakukan Inspeksi Harian pada Ayakan Getar untuk Mengidentifikasi Masalah Potensial. Periksa bagian yang aus seperti dek ayakan, bantalan, dan hopper umpan, dan cari tanda-tanda retak, bengkok, atau lainnya. Lumasi bantalan ayakan getar secara teratur. Ingat untuk menjadwalkan banyak inspeksi terperinci pada layar. Selama inspeksi ini, cari bagian yang aus yang akan menjadi penting untuk fungsi layar dan urutan untuk mengoptimalkan prosedur pemeliharaan berikutnya. Dengan bantuan pedoman pabrikan, rencanakan perombakan berkualitas tinggi pada layar yang akan ditentukan oleh waktu penggunaan layar dan jumlah jam yang diperiksa. Ayakan flotasi sangat halus. Perombakan berkualitas tinggi mungkin diperlukan setiap 1000 jam untuk layar poliuretan dan 500 jam untuk layar karet. Perombakan keseluruhan mungkin termasuk penggantian dek, yaitu bagian dek, utama, samping dan pusat, ditambah hopper. Selain itu, periksa status bantalan dan sistem umpan yang mengirimkan material ke layar. Tergantung pada kualitas air, proses kimia dan mesin yang digunakan di lingkungan, sistem hidrolik mungkin memerlukan beberapa prosedur pembersihan dan perombakan khusus.

Skenario

Mesin penyaringan tepung memisahkan tepung menjadi kategori yang berbeda berdasarkan tekstur dan ukuran partikel. Perusahaan yang menjual tepung atau memanggang produk menggunakan ayakan getar untuk tepung untuk menghilangkan gumpalan tepung yang besar dan kotoran yang tidak diinginkan. Ayakan getar merupakan bagian penting dari mesin penggilingan karena membantu menyempurnakan produk akhir. Mesin penyaringan tepung juga memisahkan material lain seperti biji-bijian, pati, dan protein.

Pembuat roti menggunakan ayakan getar untuk memisahkan partikel yang tidak diinginkan dari tepung yang mereka gunakan saat membuat produk. Layar menghemat pembuat roti dan perusahaan pengolahan makanan dari kerumitan yang mahal karena harus menarik kembali produk dengan benda asing. Selain menghasilkan tepung yang tidak berbahaya, ayakan getar membantu perusahaan menghasilkan tepung dengan berbagai kelas. Menyaring tepung membantu menetapkan spesifikasi tertentu yang digunakan perusahaan makanan untuk memenuhi permintaan pelanggan mereka untuk jenis tepung tertentu.

Restoran dan perusahaan pengolahan makanan bukan satu-satunya yang tertarik pada rasa dan kualitas tepung. Konsumen juga peduli dengan kualitas tepung yang mereka gunakan saat memasak dan memanggang. Penggemar kuliner rumahan ingin memastikan bahwa tepung mereka bebas dari serangga, batu kecil, dan benda asing lainnya, itulah sebabnya mereka lebih menyukainya ketika perusahaan penggilingan menyaring tepung mereka sebelum dikemas. Mereka akan memiliki tingkat kepercayaan yang lebih tinggi pada merek produsen jika mereka tahu bahwa tepung telah disaring dan dijamin bebas dari kotoran asing.

Cara memilih ayakan getar untuk tepung

• Bahan ayakan dan jaring:

  Jaring ayakan umumnya terbuat dari kawat stainless steel. Memilih material dan jaring yang tepat untuk mesin penyaringan tepung getar sangat penting untuk kekuatan, daya tahan, dan kinerja yang efektif. Ada pilihan layar lapis tunggal dan multi-lapis. Ayakan getar tepung multi-lapis memisahkan material menjadi lebih banyak kategori, sedangkan ayakan lapis tunggal memiliki lebih sedikit kelas pemisahan. Selain menarik secara visual, jaring ayakan getar harus sangat fungsional.

• Desain dan struktur:

  Beberapa ayakan getar berbentuk lingkaran dan yang lain persegi panjang. Ayakan getar melingkar cenderung lebih luas. Jaring ayakan memantul, membuatnya mudah untuk memisahkan partikel kecil seperti biji-bijian dan tepung. Ayakan getar linear untuk tepung lebih baik dalam menangani sejumlah besar material yang perlu dipisahkan di area yang lebih besar.

• Kebisingan:

  Ayakan getar untuk penyaringan tepung dapat berisik. Pemilik dan manajer pabrik tepung harus mempertimbangkan untuk menggunakan ayakan getar dengan motor yang lebih tenang dan lebih banyak bagian yang hening. Polusi suara menjadi perhatian yang berkembang bagi masyarakat di sekitar pabrik. Semakin keras mesin, semakin besar risiko keluhan atau kecelakaan industri.

• Mekanisme penyaringan:

  Penyaringan mekanis memiliki keuntungan tidak menggunakan sumber energi lainnya. Bahan baku tepung dipisahkan menggunakan getaran dan gesekan antara ayakan dan material. Penyaringan udara menggunakan kipas untuk menciptakan arus udara yang memisahkan partikel tepung halus dari sekam dan partikel yang lebih besar lainnya. Penyaringan air menggunakan demulsifier dan air untuk memisahkan partikel halus dari kotoran dalam tepung. Layar penyaringan mekanis adalah jenis yang paling umum digunakan dalam industri penggilingan.

Ayakan getar untuk tepung FAQ

Q1: Jenis ayakan getar apa yang digunakan untuk menggiling tepung gandum?

A1: Ayakan getar Toshiba atau separator getar adalah merek yang paling populer yang digunakan untuk memisahkan gandum yang buruk dari gandum yang baik saat menggiling tepung.

Q2: Apakah mesin penyaringan tepung menggunakan prinsip yang sama dengan ayakan getar bubuk?

A2: Ya, mesin penyaringan tepung dan ayakan getar bubuk bekerja pada prinsip yang sama. Mereka memiliki struktur yang sama dan dirancang untuk menyelesaikan tugas yang serupa.

Q3: Bisakah penyaring tepung digunakan untuk memisahkan material lain selain debu?

A3: Ya, ayakan getar adalah mesin serbaguna yang dapat memisahkan berbagai material dengan ukuran, bentuk, dan kepadatan yang berbeda. Meskipun demikian, untuk efisiensi dan kinerja maksimal, ayakan harus dikonfigurasi atau disetel agar sesuai dengan karakteristik khusus material yang akan dipisahkan.