Dehidrator drum dehidrator

Jenis-jenis Dehidrator Drum Vakum

Separator dehidrator drum vakum berfungsi terutama sebagai mesin pengering untuk makanan. Namun, ia memiliki banyak aplikasi industri yang berbeda. Berikut adalah daftar beberapa di antaranya:

• Industri makanan menggunakan dehidrator drum vakum untuk mengeringkan sayuran, daging, kacang-kacangan, pasta, buah-buahan, dan rempah-rempah. Ini membantu menjaga nilai gizi dan rasa makanan.
• Industri farmasi memproduksi segala sesuatu mulai dari pil hingga bahan kimia menggunakan dehidrator drum vakum. Peralatan ini mengeringkan obat-obatan, berkontribusi pada umur simpan yang panjang, potensi, dan stabilitas.
• Sektor pertanian mengolah kotoran hewan dan hasil pertanian organik dengan dehidrator drum vakum. Output kering dari mesin tersebut menghasilkan pupuk yang bermanfaat.
• Manufaktur industri dehidrator drum vakum mengeringkan dan mengonsentrasikan bahan kimia seperti polimer, resin, dan cat, serta bahan seperti serat dan batu mineral. Dengan bantuan peralatan ini, bahan kimia dan material tersebut dapat diproses lebih lanjut.
• Industri tekstil bergantung pada dehidrator drum vakum untuk mengeringkan kapas, wol, dan pulp. Bahan-bahan ini membantu membuat berbagai tekstil dan produk lainnya.
• Setiap air yang mungkin berada di industri kertas dan pulp beroperasi berdasarkan prinsip filtrasi vakum. Banyak air yang dihilangkan dari pulp dengan bantuan dehidrator drum vakum. Material tersebut kemudian dikeringkan dan dipadatkan untuk menghasilkan pulp atau kertas kering.
• Pertambangan dan metalurgi mengandalkan dehidrator drum vakum untuk menghilangkan kelembapan berlebih dari bubur mineral, bijih, dan efluen. Industri pertambangan dapat mengoptimalkan proses ekstraksi dan meningkatkan kualitas produk dengan mengeringkan bahan-bahan ini.

Spesifikasi dan pemeliharaan dehidrator drum vakum

Spesifikasi

• Kapasitas: Volume atau berat material yang dapat diproses dalam satu siklus atau periode waktu.
• Derajat vakum: Tingkat vakum di dalam dehidrator, yang memengaruhi kecepatan dan efisiensi pengeringan.
• Kontrol suhu: Kemampuan untuk mengatur suhu pemanasan dehidrator, yang penting untuk beradaptasi dengan berbagai jenis makanan dan mencapai hasil pengeringan yang optimal.
• Diameter dan panjang drum: Ukuran drum menentukan area pengeringan dan volume yang tersedia untuk memproses material.
• Konsumsi daya: Peringkat watt atau kilowatt yang dibutuhkan untuk pengoperasian dehidrator.
• Berat: Berat dehidrator, yang dapat memengaruhi portabilitas dan persyaratan instalasinya.
• Bahan: Bahan konstruksi dehidrator, termasuk drum, rangka, dan elemen penyegel, yang harus tahan lama dan tahan terhadap korosi dan kerusakan.
• Sistem kontrol: Panel kontrol komputerisasi atau manual, yang dapat memantau dan menyesuaikan parameter seperti suhu, tekanan, waktu, dll.
• Fitur keselamatan: Seperti perlindungan panas berlebih, katup pelepas tekanan, dll., dapat memastikan pengoperasian dehidrator yang aman.
• Aksesoris: Aksesoris seperti filter dan alat pembersih yang membantu menjaga kinerja dan kebersihan peralatan.

Pemeliharaan

• Bersihkan: Bersihkan secara teratur filter dan layar di sistem vakum untuk mencegah penyumbatan dan memastikan aliran udara yang tepat. Selain itu, bersihkan bagian dalam dehidrator, baki, dan drum untuk menghilangkan residu atau kotoran dari proses pengeringan terakhir. Pengguna dapat menggunakan air sabun hangat atau disinfektan ringan. Jangan lupa untuk mengeringkannya secara menyeluruh setelahnya untuk mencegah jamur atau bau.
• Periksa elemen penyegel: Periksa elemen penyegel, seperti gasket dan segel, untuk memastikan bahwa mereka tidak aus atau rusak, dan ganti jika perlu untuk menjaga integritas vakum.
• Pertahankan pompa vakum: Ikuti instruksi pabrikan untuk memelihara dan memperbaiki pompa vakum. Ini mungkin termasuk mengganti oli, membersihkan filter, dan memeriksa komponen pompa secara berkala.
• Kalibrasi pengukur tekanan dan suhu: Kalibrasi secara teratur pengukur tekanan dan suhu dehidrator untuk memastikan pembacaan yang akurat dan kinerja yang andal.
• Periksa sistem kelistrikan: Periksa secara berkala sistem kelistrikan dan koneksi dehidrator untuk memastikan bahwa mereka kokoh dan andal dan untuk menghindari potensi risiko juga.

Aplikasi Dehidrator Drum Vakum

Industri makanan mungkin merupakan pengguna paling menonjol dari pengering drum vakum. Ini terutama digunakan untuk mengeringkan makanan dan sayuran dalam jumlah besar. Di restoran, dapur, atau layanan katering, operator dapat menggunakan peralatan ini untuk memperpanjang umur simpan makanan yang mudah rusak.

Karena pemrosesan suhu rendah dari peralatan ini, nutrisi, rasa, warna, dan karakteristik makanan lainnya dapat dipertahankan. Selain itu, operator dapat mengiris, menghaluskan, dan mengeringkan semprot untuk berbagai jenis makanan. Hasilnya adalah buah-buahan dan sayuran kering seperti apel, stroberi, mangga, mentimun, wortel, bawang, tomat, dll.

Pabrik pengolahan daging juga mendapat manfaat dari peralatan ini dengan memproduksi daging kering dan makanan berbasis protein seperti sapi, ayam, ikan, dll., yang kemudian menjadi dendeng. Ini adalah kasus untuk daging yang dikeringkan menggunakan dehidrator drum vakum dengan drum putar yang dikombinasikan dengan filter drum vakum putar.

Produsen makanan ringan dan teh herbal juga menggunakan perangkat ini untuk membuat makanan ringan kering seperti keripik kentang, keripik pisang, keju, dll. Produsen juga dapat menggunakan dehidrator ini untuk menghasilkan teh herbal obat, bunga kering, dan ekstrak botani lainnya.

Tempat menonjol lainnya di mana dehidrator drum vakum digunakan adalah di industri kimia. Di sini, mesin digunakan untuk menangani pasta lengket skala besar, bubur kimia, dan proses kompleks lainnya. Bahkan dapat mengeringkan logam non-ferrous, bijih besi, dan pupuk kimia, tekstil, dan produk kimia serat sintetis.

Manfaat dehidrator drum vakum untuk mengeringkan barang-barang tersebut meliputi pemrosesan suhu rendah, peningkatan efisiensi produksi, konsumsi energi rendah, produk kering yang seragam, dan berkualitas tinggi.

Jangan lupa, dehidrator drum vakum juga menemukan aplikasi di industri farmasi. Perangkat ini mengeringkan obat-obatan dan obat-obatan yang berharga dalam jumlah besar seperti obat kimia, pengobatan tradisional Tiongkok, dan pengobatan barat, antara lain.

Cara Memilih Dehidrator Drum Vakum

• Kebutuhan Bisnis:

  Memilih model yang tepat sangat penting untuk memenuhi permintaan operasional tertentu. Baik memproses makanan skala besar atau cairan industri, sangat penting untuk menekankan kapasitas, efisiensi filtrasi, dan jenis zat yang dapat ditanganinya.

• Standar Industri:

  Di sektor tertentu, kepatuhan terhadap standar industri yang sudah ada sangat diperlukan. Dengan berbagai model yang tersedia, fokus pada model yang sesuai dengan standar yang diakui dapat memastikan keandalan dan kepatuhan.

• Kemajuan Teknologis:

  Filter drum vakum modern sekarang dilengkapi dengan berbagai fitur teknologi. Dari sistem kontrol otomatis yang memberikan pengaturan presisi parameter filtrasi hingga antarmuka yang ramah pengguna yang menawarkan pemantauan data real-time dan kemampuan akses jarak jauh, sangat penting untuk memprioritaskan pemilihan perangkat yang menggabungkan teknologi canggih.

• Pemeliharaan & Dukungan:

  Saat membeli, sangat penting untuk mempertimbangkan model yang menawarkan kebutuhan perawatan yang rendah. Karena beberapa filter memerlukan perawatan yang sering, ketersediaan layanan perbaikan dan suku cadang menjadi sangat penting. Memilih pabrikan dengan jaringan layanan yang luas dapat memberikan bantuan yang sangat berharga dalam jangka panjang.

T&J Dehidrator Drum Vakum

T1: Apakah ada persyaratan pemeliharaan khusus untuk vakum pengering drum?

J1: Inspeksi dan pembersihan secara teratur pada strip penyegel dan bilah biasanya penting untuk membantu menjaga kinerja dan menghindari kontaminasi. Saluran pemasukan dan pengeluaran dapat dibersihkan dengan sikat lembut atau kain. Operator juga harus memastikan bahwa tidak ada material yang mengapung yang berakhir di air umpan. Pemeliharaan profesional rutin mungkin diperlukan dari waktu ke waktu untuk memeriksa keausan dan mendapatkan kalibrasi dehidrator drum vakum untuk meningkatkan efisiensi.

T2: Jenis material apa yang dapat ditangani oleh pengering drum?

J2: Anatomi sebagian besar menangani bubur, pasta, dan beberapa bahan bubuk. Lembaga terutama mengolah bahan organik dan anorganik seperti pati, protein, jus, dan soda kaustik. Material tersebut harus homogen, tidak terlalu agresif, dan lebih mudah dari 0,5 untuk dikeringkan secara efektif.

T3: Bagaimana pemberian material ke drum dikelola?

J3: Film tipis yang seragam dari material tersebut disiapkan pada permukaan drum menggunakan perangkat yang dikenal sebagai pisau dokter atau kawat pengatur. Pisau dokter mengatur ketebalan film yang diinginkan. Saat drum berputar, material dipanaskan dan dikeringkan; setelah selesai, material kering tersebut dikikis oleh pisau dokter lagi.

T4: Apa perbedaan antara pengering drum putar dan pengering drum vakum?

J4: Pengering drum putar beroperasi di bawah tekanan atmosfer dan menggunakan udara panas atau gas untuk menghilangkan kelembapan dari material. Sebaliknya, dehidrator drum vakum beroperasi di bawah vakum dan menggunakan drum berpemanas untuk mengeringkan material pada suhu yang lebih rendah.

T5: Bisakah daya tahan pengering drum ditingkatkan?

J5: Pengguna dapat meningkatkan daya tahan dehidrator dengan memilih model dengan bahan manufaktur yang berkualitas tinggi dan kokoh. Mereka juga dapat mempertimbangkan pemilihan ukuran dan kapasitas yang tepat untuk mencegah kelebihan beban dan memastikan pengoperasian yang optimal. Pemeliharaan rutin juga dapat memperpanjang umur unit.