(121 produk tersedia)
Pengering vakum adalah alat pengering yang menggunakan vakum untuk menurunkan titik didih air guna menghilangkan kelembapan dari material. Alat ini biasa digunakan dalam proses farmasi, makanan, kimia, dan industri lainnya. Ada beberapa jenis pengering vakum, yang masing-masing dirancang untuk mengeringkan produk secara efisien di bawah vakum.
Pengering Vakum Putar
Pengering vakum putar adalah alat yang menggunakan silinder berputar yang dilengkapi dengan baffle untuk mengeringkan material. Alat ini terdiri dari drum yang terbagi menjadi dua bagian: bagian yang dipanaskan dan bagian yang diinsulasi. Material yang akan dikeringkan dimasukkan ke bagian yang diinsulasi, di mana baffle mencampurnya. Kemudian, material tersebut dipindahkan ke bagian yang dipanaskan, di mana pengeringan terjadi. Pengering vakum putar beroperasi di bawah tekanan atmosfer atau vakum rendah. Prosedur ini memakan waktu berjam-jam dan paling cocok untuk material dengan kadar air tinggi.
Pengering Vakum Nampan
Peralatan berbentuk oven ini mengeringkan material yang diletakkan pada beberapa nampan yang saling berhadapan. Pelat yang dipanaskan mentransfer panas ke permukaan produk melalui konduksi, konveksi, atau radiasi. Bersamaan dengan itu, vakum menyedot kelembapan dari produk. Pengering vakum nampan cocok untuk batch material yang besar, tetapi waktu pengeringan dapat bervariasi tergantung pada produknya. Alat ini paling cocok untuk produk makanan, kimia, dan farmasi.
Pengering Vakum Dayung
Dilengkapi dengan jaket eksternal, pengering vakum dayung memiliki ruang silindris yang berisi pengaduk. Alat ini beroperasi melalui konduksi, gesekan, dan konveksi. Dayung mengaduk material untuk memastikan pengeringan yang merata. Vakum menyedot kelembapan. Pengering vakum dayung memiliki guncangan termal yang rendah. Alat ini cocok untuk produk yang mengeras atau berkerak selama pengeringan. Selain itu, alat ini ideal untuk material kimia dan farmasi dengan ukuran partikel yang sangat halus.
Pengering Vakum Drum Putar
Drum ini memiliki silinder berlubang, halus, dan berpori yang dilapisi dengan jaket transfer panas. Material lembap dimasukkan ke dalam alat ini. Sebuah pengikis bergerak di permukaan silinder, melepaskan material yang sudah kering. Pengering vakum drum putar memiliki waktu pengeringan yang singkat dan memproses volume material yang besar. Alat ini secara efisien menangani material dengan kadar air hingga 98%.
Pengering Vakum Semprot
Pengering vakum semprot memiliki atomiser yang dilengkapi dengan cakram berputar atau nosel bertekanan tinggi. Alat ini memasukkan material ke dalam ruang pengeringan. Arus udara panas menguapkan kelembapan, dan vakum menyedotnya. Pengering vakum semprot bekerja dengan baik untuk banyak material. Alat ini efisien, ekonomis, dan mencapai tingkat kelembapan rendah.
Pengering Vakum Kotoran Saring
Seperti pengering nampan, pengering ini memiliki beberapa nampan tetapi berukuran lebih kecil. Alat ini bekerja dengan baik dengan kotoran saring dan bubur. Material disebar pada nampan dalam lapisan tipis untuk pemanasan dan pengeringan yang seragam. Pengering kotoran saring ekonomis untuk batch material kecil dengan kadar air tinggi.
Performa setiap mesin bergantung pada seberapa baik mesin tersebut dibuat dan pemeliharaan yang diterimanya. Performa dan umur panjang pengering vakum bergantung pada pemeliharaan yang tepat dan biasanya dilengkapi dengan persyaratan pemeliharaan normal.
Fitur utama pengering vakum adalah ruang pengering, wadah silindris dari baja tahan karat atau baja karbon yang biasanya dilapisi dengan lapisan anti karat. Ketebalannya bisa mencapai 4 hingga 12 mm, dan memiliki kapasitas 1.000 liter hingga 8.000 liter. Seberapa baik ruangan tersebut diinsulasi akan memengaruhi seberapa efisien pengering tersebut menggunakan energi. Lapisan insulasi dapat dibuat dari wol batu, wol kaca, atau polistiren, dan ketebalannya bisa mencapai beberapa sentimeter. Terkadang, jaket atau nampan yang dialiri air panas, uap, atau minyak panas digunakan untuk memanaskan ruangan. Tergantung pada metode pemanasannya, ruangan tersebut dapat berfungsi sebagai konveksi, konduksi, atau hibrida dari kedua jenis pengering vakum. Biasanya, ruangan tersebut memiliki beberapa rak tempat material yang akan dikeringkan diletakkan untuk menjaga material tetap panas. Bagian bawah memiliki pelat pengumpul yang mengumpulkan apa yang dikenal sebagai "filtrat", atau kelembapan yang diekstraksi dari material yang sedang dikeringkan.
Pompa vakum adalah bagian penting lainnya dari pengering vakum, yang dapat berupa bilah putar, cincin cair, atau jenis yang sesuai lainnya. Perannya adalah untuk mengekstraksi kelembapan dari material yang sedang dikeringkan dengan menciptakan vakum dan tekanan tertentu, yang akan menjadi bagian dari proses pengeringan.
Mesin pengering vakum industri biasanya juga memiliki panel kontrol listrik untuk mengontrol dan memantau berbagai fungsi dan parameter. Panel listrik dapat terdiri dari tombol, kenop, meter, dan elemen tampilan digital yang memberikan umpan balik dan instruksi kepada operator saat menangani mesin.
Pemeliharaan pengering vakum biasanya meliputi membersihkan bagian dalam pengering, serta rak dan nampannya. Produsen pompa vakum biasanya menyediakan buku panduan untuk pemeliharaan spesifiknya dan setiap penggantian oli atau filter yang diperlukan untuk fungsinya yang tepat. Teknisi yang berkualifikasi biasanya melakukan pemeliharaan listrik yang penting untuk melindungi keselamatan pengering dan operator.
Aplikasi pengering vakum mencakup berbagai industri, mengatasi masalah pengeringan yang sulit di berbagai sektor dan menawarkan peralatan penting untuk produksi.
Industri Makanan:
Produk makanan, seperti buah-buahan, sayuran, daging, dan produk susu, perlu dikeringkan. Pengering vakum digunakan untuk menghilangkan kelembapan dari makanan di bawah vakum, memperpanjang masa simpannya sambil mempertahankan nilai gizi dan rasanya.
Industri Kimia:
Industri kimia membutuhkan pengering vakum untuk mengeringkan zat kimia seperti bubuk, partikel, dan senyawa. Operasi pengeringan untuk obat-obatan, herbal, dan ekstrak dalam industri farmasi juga membutuhkan pengering vakum.
Industri Manufaktur:
Material seperti keramik, plastik, dan karet membutuhkan pengeringan dalam industri manufaktur. Pengering vakum dapat menghilangkan kelembapan dari material ini, mempersiapkannya untuk proses dan pembentukan selanjutnya.
Industri Tekstil:
Pengering vakum dapat mengeringkan katun, wol, serat kimia, dan material tekstil lainnya di industri tekstil untuk menghilangkan kelembapan dan mempersiapkan material untuk proses selanjutnya seperti pemutihan dan finishing.
Industri Konstruksi:
Material mineral seperti pasir, kerikil, dan semen harus dikeringkan dalam industri konstruksi. Pengering vakum membantu mengurangi kadar air dari material ini, meningkatkan stabilitas dan kegunaannya.
Industri Elektronik:
Pengering vakum dapat menghilangkan kelembapan dari komponen elektronik seperti papan sirkuit, semikonduktor, dan sensor di industri elektronik. Proses pengeringan ini mengurangi risiko konduktivitas listrik dan meningkatkan ketahanan dan keandalan komponen.
Industri Kosmetik:
Produk seperti bubuk, emulsi, dan ekstrak dalam industri kosmetik perlu dikeringkan. Pengering vakum digunakan untuk menghilangkan kelembapan dari produk ini, menciptakan produk yang stabil dan terkonsentrasi untuk digunakan dalam kosmetik.
Kapasitas Produksi
Kapasitas produksi mengacu pada jumlah material yang dapat ditangani oleh pengering oven vakum selama periode tertentu. Pelanggan harus menentukan kebutuhan produksinya dan memilih model yang menawarkan kapasitas yang diperlukan. Memilih pengering dengan kapasitas yang tidak cukup dapat menyebabkan kemacetan dalam proses produksi, sedangkan memilih pengering yang terlalu besar dapat menyebabkan konsumsi energi dan biaya yang tidak perlu.
Luas Lantai
Luas lantai adalah pertimbangan penting, terutama bagi mereka yang beroperasi di fasilitas dengan ruang terbatas. Pelanggan harus mengambil pengukuran yang tepat dari area yang tersedia dan memastikan bahwa pengering vakum yang ingin mereka beli akan pas dengan nyaman di ruang yang ditentukan. Selain itu, mempertimbangkan luas lantai akan memungkinkan seseorang untuk menjaga aliran udara yang memadai dan jalur akses untuk pemeliharaan dan pengoperasian.
Efisiensi Energi
Efisiensi energi dari mesin pengering vakum adalah faktor penting yang perlu dipertimbangkan saat memilih pengering untuk dibeli. Ini karena konsumsi energi yang tinggi dapat menyebabkan biaya operasional yang signifikan dan dampak lingkungan. Pilih model dengan peringkat efisiensi energi yang tinggi untuk membantu meminimalkan konsumsi energi selama proses pengeringan. Selain itu, memilih pengering yang lebih hemat energi berkontribusi pada penghematan biaya dan tujuan keberlanjutan.
Fitur Khusus
Saat memilih pengering nampan vakum, penting untuk mempertimbangkan karakteristik spesifik yang ditawarkannya karena fitur-fitur ini dapat secara signifikan meningkatkan performa dan kegunaan perangkat secara keseluruhan. Contoh fitur khusus ini mungkin termasuk sistem kontrol canggih, proses pembersihan otomatis, atau parameter pengeringan yang dapat disesuaikan.
T1: Apa perbedaan antara pengering putar dan pengering dayung dalam peralatan pengering vakum?
J1: Keduanya adalah jenis pengering sabuk vakum. Dalam pengering dayung, material yang akan dikeringkan disebar pada permukaan datar. Pengering putar memiliki drum tertutup yang dipanaskan saat vakum berputar di sekitarnya, sehingga menyebabkan air dalam material menguap dan mengeringkannya.
T2: Apa fungsi kondensor dalam pengering vakum?
J2: Kondensor dalam pengering vakum digunakan untuk mengumpulkan uap yang dipancarkan selama proses pengeringan. Kondensor juga bertanggung jawab untuk mengubah uap menjadi air dengan membalikkan proses pengeringan melalui prosedur yang dikenal sebagai pendinginan.
T3: Apa tren terbaru dalam teknologi pengering vakum?
J3: Seiring meningkatnya kepedulian terhadap planet ini, trennya mengarah pada pengering vakum yang hemat energi. Alat ini membantu menurunkan biaya energi dan membuat bisnis lebih berkelanjutan. Seluruh industri teknik mesin juga mengadopsi teknologi digital. Banyak pengering vakum kini memiliki fitur pintar, seperti pemantauan jarak jauh dan kontrol otomatis.
T4: Apa saja manfaat pengering vakum untuk bubuk?
J4: Pengering putar vakum sangat ideal untuk mengeringkan material yang peka terhadap panas. Alat ini dapat dengan mudah mengontrol suhu, yang membantu menjaga kualitas produk akhir. Selain itu, pengering vakum memiliki effluent berkualitas tinggi, artinya ada risiko kontaminasi yang lebih rendah dibandingkan dengan pengeringan udara terbuka.