Menggunakan mesin cetak injeksi

Jenis Mesin Cetak Suntik Bekas

Cetak suntik adalah proses manufaktur umum untuk memproduksi massal barang-barang plastik. Mesin cetak suntik bekas yang dijual dapat ditemukan dalam beberapa jenis, biasanya berdasarkan mekanisme penggerak yang digunakan untuk menerapkan gaya pada cetakan. Berikut ini adalah penjelasan mengenai jenis-jenis utamanya.

• Mesin cetak suntik hidrolik

  Mesin hidrolik menggunakan oli bertekanan untuk menggerakkan piston yang menyuntikkan plastik cair ke dalam cetakan. Mesin ini telah menjadi standar industri selama bertahun-tahun. Mesin cetak suntik hidrolik bekas sekarang sebagian besar diservis dengan penggerak listrik yang dimodifikasi. Meskipun demikian, mesin ini masih memompa fluida hidrolik di sekitar sistem. Gaya yang diberikan mesin-mesin ini sangat tinggi, sehingga cocok untuk item plastik yang besar dan berat. Namun demikian, mesin ini cenderung menggunakan banyak energi, berisik, dan membutuhkan pemeliharaan rutin untuk mengganti segel hidrolik yang aus dan bagian lainnya.

• Mesin cetak suntik all-electric bekas

  Mesin cetak suntik fully electric menggunakan motor servo untuk memutar rakitan ball-screw yang menggerakkan unit injeksi dan platen. Mesin ini mengurangi konsumsi energi karena hanya menggunakan energi saat motor menggerakkan sekrup, tidak seperti mesin hidrolik di mana pompa fluida terus berjalan. Mesin ini mengonsumsi sedikit energi, dan pergerakannya lebih cepat dan lebih tepat. Namun, mesin fully electric lebih mahal untuk dibeli dan digunakan dalam jangka panjang.

• Mesin cetak suntik hibrida bekas

  Cetak suntik hibrida menggabungkan teknologi hidrolik dan listrik untuk mendapatkan manfaat dari keduanya sekaligus mengurangi beberapa kelemahannya. Motor servo menggerakkan pompa hidrolik pada mesin ini, yang menurunkan penggunaan energi karena pompa hanya beroperasi saat diperlukan. Mesin ini menghemat energi dibandingkan dengan mesin sepenuhnya hidrolik, sementara tetap memberikan gaya tinggi yang diperlukan untuk bagian yang besar.

• Mesin cetak suntik gas-assist bekas

  Cetak suntik gas-assist berarti memasukkan gas ke dalam proses injeksi. Gas menggantikan sebagian polimer dalam cetakan yang menghasilkan produk yang lebih ringan dengan kandungan yang lebih tinggi. Lebih sedikit polimer dalam cetakan mengurangi biaya hulu dan menurunkan limbah material.

• Mesin cetak suntik co-injection bekas

  Cara penggunaan beberapa material yang mungkin digunakan untuk meningkatkan tampilan dan kualitas lainnya dari fitur-fitur seperti ketahanan gores, kekokohan, dan penghalusan permukaan dapat diperiksa sebagai salah satu metode. Saran lebih lanjut adalah polimer dan gas dapat digabungkan untuk mengurangi kepadatan dan meningkatkan penggunaan material. Metode lainnya adalah menggunakan warna yang berbeda untuk meningkatkan estetika dan menarik lebih banyak pengguna akhir.

• Mesin cetak suntik multi-injection bekas

  Sorotan dari metode ini adalah menggabungkan berbagai material dengan sifat fisik dan optik yang berbeda untuk memperluas bidang dan solusi produk akhir.

Spesifikasi dan Pemeliharaan

Spesifikasi

• Pengontrol: Merek, model, PLC, dan HMI pengontrol.
• Unit Penjepit: Bagian yang menahan cetakan pada tempatnya.
• Gaya Penjepit: Jumlah gaya yang diberikan unit penjepit untuk menjaga cetakan tertutup selama injeksi. Biasanya diukur dalam ton.
• Jarak Antara Tie Bar: Ruang antara empat batang vertikal (atau ikatan) yang menahan platen yang bergerak dan diam. Jarak ini adalah bukaan persegi panjang yang memungkinkan pengguna mengakses sisi belakang mesin, sisi depan cetakan, dan sisi cetakan.
• Tinggi Terbuka: Tinggi maksimum area cetakan saat unit penjepit terbuka.
• Tinggi Tertutup: Tinggi minimum area cetakan saat unit penjepit tertutup.
• Unit Injeksi: Bagian mesin yang bertanggung jawab untuk melelehkan plastik dan menyuntikkannya ke dalam cetakan.

• Volume Injeksi: Jumlah maksimum plastik yang dapat disuntikkan unit injeksi ke dalam cetakan. Biasanya diukur dalam gram atau ons.

• Kecepatan Injeksi: Kecepatan unit injeksi menyuntikkan plastik ke dalam cetakan. Biasanya diukur dalam inci atau milimeter per detik.

• Tekanan Injeksi: Gaya yang diberikan unit injeksi untuk memompa plastik ke dalam cetakan. Biasanya diukur dalam pon per inci persegi (psi).

• Sekrup/sumbat karet: Komponen yang mendorong plastik cair ke dalam cetakan.
• Diameter Sekrup: Lebar sekrup yang diukur dari satu tepi luar ke tepi luar lainnya.

• Panjang Sekrup: Panjang sekrup dari bagian umpan ke bagian pengukur. Biasanya diukur dalam inci atau milimeter.

• Rasio Sekrup: Rasio panjang sekrup terhadap diameternya.

Pemeliharaan

• Pemeliharaan Mingguan: Lakukan tugas-tugas pemeliharaan berikut setiap minggu untuk menjaga IMM dalam kondisi baik dan membantu mesin bertahan lebih lama. Ingatlah untuk mengatur mesin ke mode pemeliharaan terlebih dahulu, lalu lakukan tugas-tugas setelah berkonsultasi dengan manual atau panduan untuk mesin tertentu:
• Bersihkan permukaan cetakan dengan benar.
• Periksa ketinggian oli dalam tangki hidrolik dan isi jika perlu.
• Inspeksi sistem pendingin untuk kebocoran atau penyumbatan.
• Periksa mekanisme penjepit cetakan untuk keausan atau kerusakan.
• Periksa saluran umpan dan barel untuk penyumbatan atau kerusakan.
• Lumasi bagian atau rel yang terbuka sesuai kebutuhan.
• Inspeksi kompresor udara dan selang yang kering.
• Pemeliharaan Bulanan: Selain tugas-tugas pemeliharaan mingguan, orang harus mencoba melakukan hal-hal berikut setiap bulan:
• Periksa dan sesuaikan keselarasan cetakan jika perlu.
• Inspeksi dan bersihkan komponen listrik.
• Kalibrasi pengaturan injeksi dan tekanan sesuai kebutuhan.
• Pemeliharaan Tahunan: Pada interval reguler, periksalah mesin IMM oleh teknisi ahli. Orang mungkin mendapatkan jadwal pemeliharaan dan penggantian tahunan dari teknisi. Selain tugas-tugas rutin yang disebutkan sebelumnya, berikut adalah beberapa tugas tahunan yang penting:
• Ganti oli hidrolik dan filter.
• Inspeksi sekrup dan nosel untuk keausan atau kerusakan.
• Tingkatkan perangkat lunak atau pengontrol jika perlu.
• Ganti bagian yang aus atau rusak.
• Lakukan analisis kinerja mesin secara menyeluruh.
• Inspeksi menara pendingin dan kipas.
• Periksa keselarasan sekrup dan barel dan sesuaikan jika perlu.

Skenario

Mesin cetak suntik bekas berguna di sektor-sektor berikut:

• Manufaktur

  Produsen produk plastik secara ekstensif menggunakan mesin cetak suntik. Mereka menggunakannya untuk membuat berbagai produk akhir seperti cangkir, kotak, mainan, pipa, dan komponen otomotif, untuk menyebutkan beberapa di antaranya.

• Industri Medis

  Perusahaan med-tech mengandalkan mesin cetak suntik untuk membuat komponen presisi seperti kit uji diagnostik, barang habis pakai medis, jarum suntik, set intravena (IV), tabung pengambilan darah, dan wadah pengobatan personal, untuk menyebutkan beberapa di antaranya.

• Industri Kemasan

  Perusahaan pengemasan menggunakan mesin cetak suntik untuk memproduksi wadah modifikasi, tutup, dan penutup, serta sisipan kemasan untuk barang konsumsi, makanan dan minuman, farmasi, dan e-niaga, untuk menyebutkan beberapa di antaranya.

• Industri Otomotif

  Industri otomotif menggunakan mesin cetak suntik bekas untuk mendesain dan membuat bumper, dasbor, panel instrumen, panel pintu, trim interior, rumah lampu, dan bagian kompleks lainnya. Mesin ini memungkinkan pahatan komponen otomotif yang cepat, tepat, dan ekonomis.

• Industri Tekstil

  Mesin cetak suntik membuat bagian plastik modis yang digunakan dalam produk tekstil. Bagian yang dicetak suntik lebih baik dalam hal ketahanan, kesesuaian, dan koneksi dibandingkan dengan jenis lainnya. Dibandingkan dengan tekstil yang ditiup suntik, yang dapat diajarkan dengan meniup suntik saja, komponen yang dicetak suntik seringkali memberikan kesesuaian yang lebih baik dan lebih tepat.

• Industri Elektronik

  Industri elektronik memanfaatkan presisi dan fleksibilitas cetak suntik untuk membuat bagian-bagian berteknologi tinggi. Ini termasuk rumah smartphone, casing perangkat elektronik, konektor, sakelar, dan komponen rumit lainnya. Mesin cetak suntik bekas membantu menghasilkan desain kompleks yang memenuhi toleransi ketat dan membutuhkan hasil akhir yang sempurna.

Cara Memilih Mesin Cetak Suntik Bekas

Berikut adalah beberapa tips tentang cara memilih, serta faktor-faktor utama yang perlu dipertimbangkan, memilih mesin cetak suntik bekas yang tepat untuk kebutuhan spesifik bisnis Anda.

• Analisis kebutuhan manufaktur

  Pertama, selalu evaluasi kebutuhan manufaktur bisnis Anda. Ini termasuk menentukan jenis produk yang akan dicetak bisnis Anda, gaya penjepit yang diperlukan, dan volume injeksi. Pertimbangkan juga komposisi material yang akan digunakan karena ini akan memengaruhi mesin yang diperlukan.

• Jenis mesin

  Seperti disebutkan di atas, penting untuk membiasakan diri dengan berbagai jenis mesin cetak suntik sebelum membeli. Mesin ini akan berbeda tergantung pada apakah mereka adalah sistem hidrolik, all-electric, atau hibrida. Setiap sistem memiliki berbagai keuntungan dan kerugian untuk dipertimbangkan, jadi selalu pastikan mesin tersebut sesuai dengan kebutuhan yang ingin dipenuhi.

• Usia dan riwayat penggunaan

  Saat membeli mesin bekas, penting untuk mempertimbangkan usia dan riwayat penggunaan mesin tersebut. Informasi ini akan memberikan indikasi tentang sisa umur pemakaian dan kebutuhan pemeliharaan potensial.

• Riwayat pemeliharaan dan layanan

  Riwayat pemeliharaan dan layanan mesin akan menunjukkan seberapa baik mesin tersebut dirawat dan apakah ada layanan penting yang telah dilakukan. Selalu merupakan ide yang baik untuk memilih mesin dengan riwayat layanan yang lengkap, karena ini akan membantu mencegah biaya yang tidak terduga di masa mendatang.

• Kompatibilitas dengan sistem yang ada

  Selalu pastikan bahwa mesin cetak suntik bekas akan kompatibel dengan sistem yang ada. Biaya tambahan yang tidak perlu akan dikeluarkan jika diperlukan adaptasi atau peningkatan untuk mengintegrasikan mesin yang baru dibeli dengan yang sudah ada.

T&J

T: Apa perbedaan antara hot runner dan cold runner dalam mesin cetak suntik bekas?

J: Dalam mesin cetak suntik cold runner, runner atau saluran tempat plastik cair mengalir mendingin dan mengeras. Sistem cold runner lebih sederhana dan lebih murah. Dalam mesin cetak suntik hot runner, saluran runner dipanaskan untuk menjaga plastik tetap meleleh. Sistem ini mungkin lebih rumit tetapi menawarkan waktu siklus yang lebih cepat dan kontrol suhu yang lebih baik.

T: Apa saja tren dalam mesin cetak suntik bekas?

J: Trennya termasuk pertumbuhan mesin hemat energi, penggabungan robot dalam proses cetak suntik, daur ulang plastik, kemajuan teknologi mesin cetak suntik bekas, dan revitalisasi pasar setelah pandemi Covid-19.

T: Apa itu mesin cetak suntik multi-material bekas?

J: Mesin multi-material dapat menyuntikkan dua atau lebih material ke dalam bagian yang sama. Menggunakan satu perangkat untuk melakukan ini dapat menghemat biaya. Ini juga ramah lingkungan karena dapat menggunakan bahan daur ulang untuk sebagian produk.

T: Bagian utama apa saja yang terdiri dari mesin cetak suntik bekas?

J: Mesin ini memiliki dua bagian utama - unit injeksi dan unit penjepit. Unit injeksi melelehkan dan menyuntikkan plastik, dan unit penjepit menahan cetakan pada tempatnya.