Mesin yang mendukung

Jenis-jenis mesin penyangga

Mesin penyangga adalah jenis peralatan konstruksi yang digunakan dalam teknik sipil, bangunan, dan konstruksi. Mesin ini sangat membantu dalam sistem pendukung penggalian dan penyanggaan pekerjaan perbaikan pondasi. Terdapat berbagai jenis mesin penyangga yang mendukung berbagai metode penyanggaan pondasi.

• Mesin penyangga tradisional: Mesin penyangga tradisional terdiri dari campuran alat tangan. Termasuk alat penggalian seperti sekop dan beliung, elemen penyangga seperti balok kayu, dan perangkat pengencang seperti paku atau klem. Sesuai namanya, penyanggaan tradisional mengandalkan tenaga kerja manual, sehingga, pada keterampilan para pekerja, untuk menyangga pondasi.
• Mesin penyangga mekanis: Mesin penyangga mekanis menawarkan solusi yang lebih efisien daripada alat tangan tradisional. Mini excavator adalah contoh yang sangat baik dari mesin penyangga mekanis. Ukurannya membuatnya cocok untuk tugas penyanggaan di ruang terbatas. Selain itu, rig pengeboran auger memungkinkan pengenalan tiang beton melalui auger berputar berongga.
• Mesin penyangga hidrolik: Mesin penyangga ini menggunakan hidrolik untuk memberikan dukungan atau angkat saat pekerjaan penyanggaan dilakukan. Dasar dari mesin penyangga ini adalah tiang penyangga hidrolik. Mereka bekerja dengan mengebor lubang berdiameter kecil yang kemudian ditempatkan baja berkekuatan tinggi. Setelah ini, piston hidrolik dipasang untuk memberikan dukungan dan transfer beban terjadi.
• Sistem penyangga modular: Penyanggaan melalui penyanggaan mengacu pada pemindahan beban bangunan ke pondasi baru. Biasanya, ini dilakukan ketika ada kebutuhan untuk penyanggaan. Penyangga modular menandakan berbagai metode penyanggaan yang mendukung bangunan dalam pembangunan atau saat melakukan pekerjaan renovasi.

Spesifikasi dan pemeliharaan mesin penyangga

Spesifikasi

• Model: Model mesin penyangga, seperti AV 50 atau AV 75.
• Dimensi keseluruhan: Dimensi keseluruhan mesin penyangga, biasanya diukur dalam milimeter. Misalnya, dimensi mesin penyangga AV 50 adalah 2600x950x1580mm, sedangkan dimensi mesin penyangga AV 75 adalah 2900x1050x1700mm.
• Tekanan tanah: Tekanan tanah mesin penyangga berbeda untuk model yang berbeda. Misalnya, tekanan tanah mesin penyangga AV 50 adalah 50 ton, sedangkan tekanan tanah mesin penyangga AV 75 adalah 75 ton.
• Berat: Berat mesin penyangga sekitar 570kg untuk mesin penyangga AV 50 dan 630kg untuk mesin penyangga AV 75.
• Sistem hidrolik: Tekanan sistem hidrolik mesin penyangga sekitar 25MPa, memungkinkannya untuk memperoleh gaya penyangga yang diperlukan melalui penyesuaian tekanan oli.
• Pasokan daya: Pasokan daya mesin penyangga bisa berupa diesel atau listrik. Misalnya, mesin penyangga AV 50 memiliki motor listrik 15Kw, sedangkan mesin penyangga AV 75 memiliki motor listrik 22Kw.

Pemeliharaan

• Periksa oli: Periksa secara teratur tingkat oli dan kualitas oli mesin penyangga dan pastikan tingkat oli berada dalam kisaran yang ditentukan.
• Pertahankan sistem hidrolik: Periksa secara teratur sistem hidrolik mesin penyangga, seperti pipa, katup, dan silinder, untuk memastikan tidak ada kebocoran, penyumbatan, atau kerusakan.
• Bersihkan mesin: Gunakan kompresor udara atau peralatan pembersih lainnya untuk menghilangkan kotoran dan puing-puing di permukaan dan di dalam mesin.
• Periksa sistem kelistrikan: Periksa secara teratur komponen listrik, konektor, dan kabel mesin penyangga, pastikan tidak longgar, korosi, atau rusak.
• Lakukan pelumasan: Seringkali, lumasi bagian yang bergerak dari mesin penyangga, seperti bantalan dan jalur luncur, oleskan oli pelumas atau gemuk sesuai kebutuhan.
• Periksa oli hidrolik: Pastikan oli hidrolik bersih dan tingkat oli berada dalam kisaran yang ditentukan, dan lepaskan penutup tangki oli hidrolik untuk membersihkannya secara teratur.
• Beli suku cadang: Jika mesin penyangga rusak, seperti segel hidrolik, bantalan, dll., beli suku cadang berkualitas tinggi untuk memastikan pengoperasian normal mesin penyangga.

Skenario dalam menggunakan mesin penyangga

Dengan meningkatnya populasi, pemilik properti mencari cara untuk memaksimalkan penggunaan lahan. Hal ini telah menyebabkan peningkatan pendalaman struktur yang ada untuk menciptakan lebih banyak ruang yang dapat digunakan melalui penyanggaan. Alasan lain penyanggaan semakin populer adalah kebutuhan untuk meningkatkan kekuatan dan stabilitas struktur karena meningkatnya risiko pergerakan tanah dan penurunan tanah.

Perusahaan konstruksi semakin banyak menggunakan mesin penyangga untuk mempercepat proses penyanggaan. Mesin penyangga memudahkan untuk menggali dalam dan mendukung struktur yang ada dengan aman, menjadikannya semakin penting dalam konstruksi modern.

Beberapa metode penyanggaan dapat digunakan tergantung pada proyek konstruksi, tetapi semuanya melibatkan penggunaan mesin penyangga. Metode bernomor ini adalah salah satu metode yang paling umum digunakan. Ini melibatkan penggalian dalam segmen atau area yang ditentukan menggunakan mesin penyangga, yang membantu mendukung struktur yang ada saat penggalian terjadi.

Metode yang didukung secara berkelanjutan adalah metode penyanggaan umum lainnya yang digunakan perusahaan konstruksi saat bekerja pada tanah yang lemah atau tidak stabil. Metode ini melibatkan penyediaan dukungan untuk seluruh bagian penyanggaan secara berkelanjutan menggunakan mesin penyangga. Metode ini menawarkan perlindungan tetapi lebih mahal dan memakan waktu daripada metode bernomor.

Kedua metode penyanggaan memerlukan penggunaan mesin penyangga. Namun, mesin juga dapat digunakan untuk proyek dan pekerjaan konstruksi lainnya.

Perusahaan konstruksi sering menggunakan mesin penyangga untuk menyangga mesin pengangkat. Mesin penyangga yang digunakan untuk menyangga mesin pengangkat dirancang untuk menyangga elemen atau fondasi penahan beban dengan aman dan aman. Mesin yang disangga ini diposisikan secara strategis untuk memberikan dukungan sementara untuk memungkinkan pengangkatan dan pengoperasian yang aman.

Perbaikan pondasi adalah proyek konstruksi lain yang sering digunakan mesin penyangga. Metode penyanggaan ini melibatkan perbaikan pondasi yang rusak atau mengendap untuk mengembalikan stabilitas dan dukungan menggunakan mesin penyangga.

Selain proyek konstruksi, mesin penyangga juga digunakan dalam industri pertambangan. Mesin-mesin ini membantu mendukung terowongan dan lokasi penggalian untuk mencegah runtuhan. Stabilisasi terowongan menggunakan mesin penyangga memastikan akses yang aman dan juga mencegah pergerakan tanah di permukaan.

Cara memilih mesin penyangga

Ketika memilih peralatan penyangga untuk proyek konstruksi, sangat penting untuk mempertimbangkan sejumlah faktor seperti ukuran proyek, metode penyanggaan, kapasitas dan fleksibilitas mesin, fitur keselamatan, dan anggaran.

• Ukuran proyek dan aksesibilitas:

  Sangat penting untuk mencocokkan mesin penyangga dengan ukuran proyek konstruksi yang harus disangga. Pertimbangkan dimensi lokasi dan apakah mesin penyangga dapat mengakses area penyanggaan. Dalam kasus di mana ada batasan akses, mungkin perlu menggunakan metode atau mesin alternatif yang dapat dengan mudah disesuaikan dengan ruang sempit.

• Teknik penyanggaan:

  Tergantung pada pendekatan untuk penyanggaan yang akan dilakukan, mesin penyangga yang berbeda cocok untuk berbagai jenis teknik penyanggaan. Oleh karena itu, sebelum memilih mesin penyangga, sangat penting untuk membiasakan diri dengan berbagai teknik penyanggaan dan memahami persyaratan spesifiknya, termasuk kebutuhan untuk penggalian, pemasangan penyangga, atau pengecoran beton.

• Kapasitas dan fleksibilitas mesin:

  Saat memilih mesin penyangga, sangat penting untuk mempertimbangkan kapasitasnya untuk menangani volume material yang diproyeksikan, tanah yang digali, dan penempatan beton yang diperlukan. Penting juga untuk menentukan fleksibilitas mesin penyangga untuk mengakomodasi berbagai teknik penyanggaan dan spesifikasi proyek, serta kemampuannya untuk beradaptasi dengan berbagai kondisi lokasi.

• Fitur keselamatan:

  Perhatikan persyaratan keselamatan proyek dan pastikan mesin penyangga yang dipilih dilengkapi dengan elemen keselamatan yang diperlukan, seperti tombol berhenti darurat, pelindung pencegahan kecelakaan, dan interlock keselamatan yang memastikan pengoperasian proses penyanggaan yang aman.

• Biaya:

  Terakhir, total biaya pembelian dan pengoperasian mesin penyangga, termasuk biaya pemeliharaan, konsumsi bahan bakar, dan biaya suku cadang, juga harus dipertimbangkan. Penting juga untuk mempertimbangkan biaya pelatihan atau sertifikasi tambahan yang diperlukan untuk memastikan pengoperasian mesin penyangga yang dipilih dengan aman dan efisien.

Tanya jawab mesin penyangga

T1: Seberapa aman penyanggaan?

A1: Selama metode yang tepat diterapkan, penyanggaan aman.

T2: Bagaimana cara kerja mesin penyangga?

A2: Mesin penyangga bekerja dengan menggali tanah dalam bagian yang terkontrol sambil menuangkan beton di bawah fondasi yang ada atau mencampur beton.

T3: Apa risikonya dalam penyanggaan?

A3: Risiko dalam penyanggaan adalah kerusakan properti, ketidakstabilan, dan bahaya kesehatan seperti debu dan kebisingan.

T4: Berapa lama penyanggaan bertahan?

A4: Tergantung pada pemeliharaannya, penyanggaan dapat bertahan hingga 100 tahun.