Bubuk ultrasonik pengayakan

Jenis-Jenis Pengayakan Bubuk Ultrasonik

Pengayakan bubuk ultrasonik mengacu pada penggunaan teknologi ultrasonik untuk memisahkan bubuk, biasanya partikel halus. Metode ini mengatasi keterbatasan teknik pengayakan tradisional, seperti penyumbatan dan pemisahan yang buruk dari bahan kohesif.

Komponen utama dari mesin pengayak ultrasonik adalah transduser ultrasonik, generator, dan kotak kontrol. Transduser ultrasonik mengubah energi listrik menjadi energi mekanis dalam bentuk getaran frekuensi tinggi. Getaran ini kemudian disalurkan ke saringan oleh tanduk ultrasonik, menghasilkan aksi pengayakan. Frekuensi getaran ini dikendalikan oleh generator, yang juga mengatur amplitudo getaran tanduk. Kotak kontrol bertindak sebagai unit terpusat untuk mengendalikan dan memantau seluruh proses.

Mesin pengayak ultrasonik dapat diklasifikasikan menjadi tiga jenis utama berdasarkan karakteristik operasional dan konfigurasinya.

• Saringan getar ultrasonik

Saringan getar ultrasonik menggabungkan teknik penyaringan tradisional dengan teknologi ultrasonik. Penerapan getaran ultrasonik frekuensi tinggi ke mesh saringan meningkatkan proses pemisahan. Fungsi getaran saringan, bersamaan dengan gerakan lompatan cepat partikel halus yang diinduksi oleh gelombang ultrasonik, mencegah penyumbatan lubang saringan, sehingga meningkatkan throughput dan kualitas bahan yang disaring. Mesin ini terbukti efektif untuk menyaring bubuk halus, terutama yang basah, lengket, atau mudah menggumpal.

• Saringan deblinding ultrasonik

Saringan deblinding ultrasonik mengacu pada teknik pemisahan yang terutama digunakan untuk mencegah atau mengurangi pemblindaan saringan. Pemblindaan saringan terjadi ketika partikel, terutama bubuk halus, menyumbat mesh saringan, menghalangi proses pengayakan lebih lanjut. Penerapan energi ultrasonik ke saringan mendorong pergerakan partikel dan mencegah mesh tersumbat. Ini meningkatkan throughput dan efisiensi proses pengayakan.

• Mesin pengayak ultrasonik

Mesin pengayak ultrasonik adalah perangkat yang memanfaatkan teknologi ultrasonik untuk memisahkan bahan berdasarkan ukuran partikel. Mesin ini biasanya terdiri dari generator ultrasonik, transduser, dan saringan. Mereka sangat berguna dalam menangani bubuk halus yang sulit disaring menggunakan metode konvensional. Mesin pengayak ultrasonik beroperasi dengan menerapkan getaran ultrasonik frekuensi tinggi ke saringan. Getaran ini mencegah partikel halus menggumpal atau menyumbat lubang saringan, memungkinkan bahkan bahan submontan untuk melewati. Mesin pengayak ultrasonik meningkatkan kemurnian, hasil, dan kualitas produk dan umumnya digunakan dalam industri farmasi, makanan, kimia, dan ilmu material.

Spesifikasi dan pemeliharaan pengayakan bubuk ultrasonik

Spesifikasi

• Diameter saringan : Untuk mesin pengayak industri, diameter saringan biasanya antara 400mm dan 2000mm; Untuk mesin pengayak laboratorium, diameternya biasanya antara 100mm dan 600mm.
• Lapisan saringan dan grid: Pengayak ultrasonik memiliki fleksibilitas untuk menggunakan beberapa grid, mulai dari model satu lapisan hingga lima lapisan. Konfigurasi yang paling lazim adalah pengaturan tiga lapisan, lima bagian, yang terdiri dari satu saringan atas yang berukuran besar dan dua saringan kecil yang terletak di bagian tengah dan bawah.
• Kapasitas pemasukan: Hal ini tergantung pada diameter mesin pengayak dan ukuran mesh. Misalnya, mesin pengayak 600mm akan memiliki kapasitas pemasukan sekitar 100-250kg/jam saat menggunakan ukuran mesh 40.
• Daya motor getar: Biasanya berkisar dari 0.1kw hingga 5.5kw. Daya motor getar memengaruhi kecepatan dan keakuratan pengayakan.
• Ketelitian pengayakan: Ketelitian pengayakan pengayak ultrasonik dapat mencapai ukuran partikel sekecil 20 nanometer. Namun, dalam aplikasi dunia nyata, ketelitian pengayakan biasanya berkisar dari 50 mesh hingga 5000 mesh.

Pemeliharaan

• Pembersihan: Mempertahankan lingkungan yang higienis sangat penting bagi operator. Penting untuk memastikan bahwa permukaan mesin dibersihkan secara menyeluruh di akhir setiap hari produksi. Selain itu, sebelum memulai pekerjaan pemeliharaan atau perbaikan apa pun pada perangkat pengayakan, operator harus memutuskan sambungan catu daya ke mesin.
• Pelumasan: Mesin pengayak getar ultrasonik dilengkapi dengan beberapa bantalan, termasuk yang ada di motor, vibrator, dan dudukan bantalan. Pelumasan rutin dan tepat waktu pada bantalan ini, terutama yang terpapar debu dan air, sangat penting untuk memastikan pengoperasian mesin secara keseluruhan.
• Pengencangan bagian: Mesin getar mengalami gerakan konstan pada bagian-bagiannya. Seiring waktu, ini dapat menyebabkan pelonggaran beberapa komponen. Oleh karena itu, sangat penting bagi operator untuk memeriksa kondisi pengencangan berbagai komponen secara teratur dan segera mengencangkan komponen yang ditemukan longgar.

Skenario Pengayakan Bubuk Ultrasonik

Industri yang menangani bubuk selalu mencari cara untuk menyediakan produk yang lebih baik. Pengayak bubuk ultrasonik memberi mereka lebih banyak pilihan.

Pabrik makanan menggunakannya untuk memisahkan tepung menjadi partikel halus dan kasar. Mesin akan menyaring gumpalan dan kontaminan yang tidak diinginkan. Kemudian hanya partikel yang lebih ringan dan halus yang akan melewati saringan dan masuk ke produk akhir.

Perusahaan farmasi menggunakan saringan bubuk selama kontrol kualitas. Mereka ingin memastikan bahwa setiap pil dan kapsul memiliki jumlah bahan aktif yang benar. Mesin tersebut memecah bubuk menjadi bagian penyusunnya. Mereka akan menyoroti bubuk dengan terlalu sedikit atau terlalu banyak bahan aktif. Untuk memastikan kualitas, tingkat pH, ukuran partikel, dan komposisi kimia akan diuji.

Saringan membantu mengidentifikasi bahan asing sehingga bubuk dapat dimurnikan sebelum produksi.

Produsen kosmetik juga menggunakan saringan ultrasonik dalam proses mereka. Bedak wajah, foundation, dan blush harus memiliki partikel yang sangat halus untuk memberikan tampilan yang halus. Saringan membantu memisahkan partikel yang lebih besar sehingga hanya bubuk yang ramah pelanggan yang mencapai jalur pengemasan.

Saringan besar dapat memisahkan bubuk dengan cepat, menghemat waktu dalam produksi. Produk kecantikan juga ditingkatkan karena hanya partikel halus yang digunakan.

Industri lain yang menggunakan saringan ultrasonik meliputi kimia, mineral, pertanian, dan daur ulang. Saringan dapat membantu menyempurnakan bubuk dalam industri ini untuk menghasilkan produk akhir berkualitas tinggi. Saringan bubuk meningkatkan hasil keseluruhan dengan memulihkan produk akhir yang berharga.

Cara memilih pengayakan bubuk ultrasonik

Saat memilih mesin pengayak bubuk ultrasonik yang dijual, pembeli harus mengetahui cara kerja mesin dan manfaatnya bagi proses pengayakan. Selain itu, pembeli harus memeriksa kualitas dan bahan konstruksi peralatan pengayakan. Mesin akan tahan lama jika bahan konstruksi digunakan. Selain itu, pembeli harus mempertimbangkan kapasitas mesin untuk menyaring bubuk. Mereka harus mencari mesin dengan beberapa frekuensi output untuk menyaring berbagai jenis bubuk. Selain itu, pembeli harus memeriksa dimensi mesin untuk melihat apakah mesin tersebut dapat dipasang dengan baik di ruang industri klien mereka.

Selanjutnya, pembeli harus memeriksa jenis kontrol yang ditawarkan mesin. Beberapa mesin pengayak dilengkapi dengan sistem kontrol yang dapat diprogram yang mengontrol frekuensi pengayakan. Pembeli juga harus mempertimbangkan mesin yang mudah dibongkar dan dibersihkan. Dengan cara ini, pemeliharaan saringan akan kurang menuntut, dan karyawan akan menghabiskan waktu minimal untuk mendisinfeksikannya. Selain itu, pembeli harus memilih mesin yang kompatibel dengan berbagai jenis mesh saringan.

Yang lebih penting lagi, pembeli harus menemukan mesin pengayakan yang memberikan hasil yang akurat. Mesin tersebut memiliki komponen anti-blinding dan anti-stagging. Selain itu, pembeli harus mencari mesin yang mengonsumsi lebih sedikit energi selama operasi. Sepanjang waktu, pembeli harus melindungi karyawan klien mereka. Oleh karena itu, mereka harus memilih mesin yang memiliki fitur keselamatan seperti proteksi beban lebih dan tombol henti darurat. Terakhir, pembeli harus memilih mesin yang sesuai dengan peraturan industri. Mesin pengayakan tersebut akan memiliki sertifikasi standar, dan pembeli akan mengalami lebih sedikit masalah hukum.

Tanya Jawab Pengayakan Bubuk Ultrasonik

T1: Apa fungsi utama dari pemisah saringan ultrasonik?

J1: Tugas utama dari saringan ultrasonik adalah untuk melakukan pemisahan bubuk menggunakan ultrasonik. Ada dua komponen utama dari sistem ultrasonik untuk menyaring bubuk. Yang pertama adalah transduser ultrasonik, dan yang kedua adalah generator ultrasonik. Kedua bagian bekerja bersama untuk memberikan manfaat penyaringan dengan ultrasonik.

T2: Apakah saringan ultrasonik memiliki saringan dari bahan tertentu?

J2: Saringan mesh Titan digunakan dalam pengayak bubuk ultrasonik. Jenis bahan ini memiliki titanium dalam strukturnya, yang memberinya banyak manfaat, seperti ketahanan terhadap korosi dan keausan. Struktur titanium memberi mesh kekuatan yang lebih besar, memungkinkan untuk menahan keadaan yang lebih menuntut.

T3: Apa bubuk umum yang dapat dipisahkan oleh saringan ultrasonik?

J3: Beberapa contoh jenis bubuk yang dapat dipisahkan dengan sukses oleh saringan ultrasonik adalah karbon hitam, bedak talk, bubuk grafit, seng oksida, tepung, dan kalsium karbonat.

T4: Apakah ada batasan mengenai kadar air bubuk saat menggunakan saringan ultrasonik?

J4: Tidak ada batasan pada kandungan air dalam bubuk saat menggunakan saringan ultrasonik untuk memisahkannya. Bahkan dengan adanya kandungan air yang signifikan, saringan ultrasonik akan berfungsi secara efektif.

T5: Apa ukuran mesh maksimum dan kehalusan yang dapat dicapai dengan saringan ultrasonik?

J5: Saringan ultrasonik dapat mencapai ukuran mesh hingga 3000 (300 mesh dalam sistem penomoran AS) dan memisahkan partikel sekecil 1 mikron.