All categories
Featured selections
Trade Assurance
Buyer Central
Help Center
Get the app
Become a supplier
(834 produk tersedia)
Komponen fungsional dan teknik mesin suntik TR diklasifikasikan sebagai berikut:
Mesin suntik hidrolik
Mesin hidrolik menggunakan pompa dan katup untuk mengontrol dan memberi tenaga pada injeksi material ke dalam cetakan. Mereka menggerakkan unit injeksi dan unit penjepit. Setiap gerakan diencangkan melalui penggunaan tekanan oli. Meskipun mesin ini berukuran besar dan membutuhkan ruang untuk digunakan, mereka memiliki kekuatan yang besar. Kekuatan ini berguna saat menyuntikkan plastik berat ke dalam cetakan. Kekuatan ini dikarenakan tekanan oli dalam mesin. Di sisi lain, karena pompa oli yang digunakan, mereka sedikit lebih berat dan menggunakan lebih banyak daya daripada jenis mesin lainnya.
Mesin suntik listrik
Mesin listrik menggunakan motor dan roda gigi untuk menggerakkan bagian injeksi dan penjepit. Motor memutar poros yang mengontrol gerakan melalui rasio roda gigi yang tepat. Ini memungkinkan kontrol yang lebih baik atas berapa banyak dan seberapa cepat plastik disuntikkan ke dalam cetakan. Dibandingkan dengan mesin hidrolik, yang mengandalkan tekanan oli untuk mendapatkan kekuatan, mesin listrik lebih ringan dan lebih hemat energi. Mereka tidak memerlukan banyak fungsi fluida hidrolik. Selain itu, mereka memberikan penghematan energi yang lebih baik dan menggunakan lebih sedikit listrik.
Mesin suntik hidrolik servo-driven
Mesin servo-hidrolik menggabungkan fitur mesin listrik dan hidrolik. Mereka masih beroperasi secara hidrolik tetapi dikendalikan dengan lebih tepat oleh motor listrik yang digerakkan oleh motor servo. Ini memberikan kontrol yang lebih baik atas kecepatan dan tekanan injeksi melalui umpan balik elektronik. Peran motor servo adalah untuk mengontrol pompa hidrolik, yang pada gilirannya memungkinkan mereka untuk menggunakan energi lebih efisien. Meskipun masih hidrolik, mereka menawarkan kontrol yang sangat halus berkat pompa hidrolik servo-driven yang memberi tenaga pada aksi injeksi. Ini berarti mereka dapat menggunakan energi dari motor servo dengan sangat baik, memberi mereka kontrol yang lebih baik atas cara mereka menyuntikkan material ke dalam cetakan.
Mesin suntik ko-injeksi dan multi-material
Mesin canggih ini dapat secara tepat menyuntikkan dua atau lebih jenis plastik ke dalam cetakan, semuanya dalam satu langkah. Mereka memiliki beberapa unit injeksi yang dapat menyuntikkan material yang berbeda secara bersamaan. Ini berarti mereka dapat membuat bagian dengan campuran warna, material, tekstur, dan fitur dengan menggunakan beberapa material. Misalnya, mereka dapat menempatkan karet lunak di tengah bagian plastik keras, semuanya dalam satu langkah. Ini menambah efisiensi dengan mengurangi waktu yang dibutuhkan untuk mengganti cetakan dan pengaturan antara injeksi yang berbeda.
Mesin modern memiliki fitur unik untuk memenuhi kebutuhan klien yang beragam. Berikut adalah beberapa fitur dan parameter umum yang terkait dengan mesin suntik TR.
Gaya penjepit cetakan
Parameter ini menunjukkan kekuatan mesin untuk menerapkan tekanan pada cetakan untuk menjaga agar tetap tertutup selama proses injeksi. Gaya diukur dalam kilonewton (kN) atau ton. Nilai yang lebih tinggi berarti mesin dapat menangani cetakan yang lebih besar dan lebih kompleks, menghasilkan produk yang lebih signifikan dan lebih berkualitas.
Volume injeksi
Parameter ini menunjukkan jumlah plastik terbesar yang dapat disuntikkan mesin dalam sekali jalan, diukur dalam sentimeter kubik (cc) atau ons. Ini menentukan berapa banyak plastik yang dapat digunakan mesin untuk membuat produk. Volume injeksi yang lebih tinggi memungkinkan produksi produk yang lebih baik dan lebih signifikan.
Berat produk
Ini adalah produk terberat yang dapat dibuat mesin, diukur dalam gram atau ons. Ini menunjukkan berat item terbesar yang dapat diproduksi, yang mencerminkan kemampuan mesin untuk memproduksi barang yang lebih berat.
Ukuran cetakan
Ini mengacu pada dimensi maksimum cetakan yang dapat muat ke dalam mesin, biasanya diberikan dalam milimeter atau inci. Ini menentukan ukuran cetakan yang kompatibel dengan mesin, sehingga menentukan skala produk yang dapat dibuat.
Berat mesin
Ini adalah berat keseluruhan mesin injeksi, diukur dalam kilogram atau pon. Mengetahui berat mesin membantu dalam memahami konstruksi dan stabilitasnya, serta dalam merencanakan prosedur transportasi dan pemasangan.
Konsumsi daya
Ini adalah jumlah daya listrik yang digunakan mesin selama operasinya, diukur dalam kilowatt (kW). Ini memberikan wawasan tentang efisiensi energi mesin dan biaya operasinya, serta dampak lingkungan yang terkait dengan penggunaan daya.
Beberapa perusahaan dan perusahaan mungkin membutuhkan bantuan untuk menjaga mesin injeksi plastik mereka dalam kondisi prima. Berikut adalah beberapa perkiraan bermanfaat yang dapat membuat pemeliharaan mudah dan tidak terlalu menegangkan:
Pemeriksaan dan operasi harian
Operator harus memeriksa sistem peralatan, sistem kelistrikan, dan sistem hidrolik dan pendingin untuk mengidentifikasi tanda-tanda kerusakan. Mereka juga harus mengisi kembali pelumas ke tingkat yang ditentukan dan menguras filter udara kompresor udara untuk menghilangkan air.
Tugas pemeliharaan mingguan
Fokus pada bagian-bagian penting, seperti filter, reservoir, pengukur tekanan, dan katup pengaman. Bersihkan mereka untuk menghilangkan debu dan kotoran. Periksa apakah katup dan port oli berfungsi dengan baik, dan jangan lupa untuk melumasi bagian yang bergerak dan mekanisme pelepas menggunakan pistol pelumas.
Rutinitas servis bulanan
Pembersihan menyeluruh seluruh mesin sangat penting. Gunakan sikat lembut untuk menggosok bagian, pastikan tidak ada larutan pembersih yang tertinggal di komponen mana pun. Saat membersihkan, periksa setiap komponen untuk tanda-tanda kerusakan, seperti selang hidrolik yang putus atau retakan pada bagian mana pun. Ganti bagian yang rusak segera untuk menghindari kesalahan selama produksi.
Perbaikan besar triwulanan
Inspeksi yang lebih luas diperlukan setelah menyelesaikan siklus produksi 3 bulan. Kuras oli hidrolik dan pendingin dan siram sistem menggunakan larutan pembersih yang direkomendasikan pabrikan. Ganti semua filter dan sabuk yang rusak, dan bersihkan kompresor udara.
Dokumentasi
Catatan tentang praktik pemeliharaan harus didokumentasikan dengan baik. File harus menyoroti tanggal layanan, komponen yang dilayani, dan bagian yang diganti.
Industri kemasan:
Sangat banyak digunakan untuk membuat produk kemasan seperti tutup, wadah, dan clamshell yang dirancang untuk kebutuhan kemasan yang tepat.
Industri otomotif:
Volume permintaan konverter yang sangat besar karena mereka menyuntikkan suku cadang mobil seperti dasbor, panel pintu, dan komponen interior.
Barang konsumsi dan elektronik:
Sangat disukai untuk manufaktur gadget elektronik seperti housing, rakitan kompleks, dan bagian presisi lainnya dengan cepat dan efisien.
Aplikasi medis dan kesehatan:
Mesin suntik TR memainkan peran penting dalam bidang medis dengan memproduksi peralatan medis yang tepat dan steril seperti jarum suntik, cawan petri, dan instrumen bedah.
Industri tekstil:
Industri tekstil juga menggunakan konverter ini untuk memproduksi suku cadang mesin tekstil seperti shuttle, bobbin, dan alat tenun. tahan lama dan ringan.
Konstruksi dan perpipaan:
Dalam sektor konstruksi dan perpipaan, mesin cetak injeksi digunakan untuk memproduksi komponen seperti fitting, katup, dan perlengkapan yang penting untuk membangun infrastruktur dan sistem perpipaan.
Industri makanan:
Industri pengolahan makanan menggunakan mesin cetak injeksi untuk memproduksi wadah kemasan, tutup, dan peralatan penanganan makanan lainnya yang memenuhi peraturan sanitasi.
Memilih mesin suntik TR yang tepat membutuhkan pemahaman tentang area aplikasinya, kapasitas produksi, spesifikasi mesin, pasar pasokan, dan layanan purna jual.
Area aplikasi bisnis
Dalam konteks ini, mereka harus mempertimbangkan jenis mesin cetak injeksi yang dibutuhkan oleh area manufaktur mereka. Pastikan mesin bekerja dengan benar dengan material yang akan membuat produk akhir.
Kapasitas produksi yang dibutuhkan
Volume produksi yang dibutuhkan perusahaan harus menunjukkan apakah mereka membutuhkan mesin injeksi kecepatan tinggi atau rendah. Umumnya, mesin berkecepatan tinggi lebih ideal untuk industri dengan volume produksi yang besar, seperti industri kemasan dan otomotif.
Spesifikasi mesin
Perhatikan juga jenis mesin, gaya penjepit, tegangan, merek mesin, dan spesifikasi lain yang kemungkinan besar akan menentukan kualitas produk mereka.
Pemasok yang terpercaya
Cari pemasok terkemuka dengan ulasan yang baik. Pertimbangkan garansi mesin, dukungan pasca pembelian, dan pasokan suku cadang. Selain itu, mintalah referensi ke pelanggan lain yang telah membeli mesin yang sama sebelumnya.
T1: Apa tren terkini dalam mesin cetak injeksi?
A1: Inovasi terbaru dalam teknologi hemat energi mesin telah menghasilkan pengurangan yang signifikan dalam biaya energi tetap. Selain itu, berkat kemajuan dalam teknologi industri 4.0, pengurangan limbah dan peningkatan produktivitas kini dapat dicapai melalui kemampuan jaringan yang terintegrasi penuh dan integrasi pabrik cerdas.
T2: Jenis material apa yang dapat digunakan oleh mesin cetak injeksi?
A2: Material yang digunakan haruslah jenis yang dapat dipanaskan hingga meleleh dan kemudian didinginkan hingga padat. Akibatnya, material haruslah jenis yang dapat diubah dengan cara ini. Termoplastik seperti polypropylene, polystyrene, ABS, dan PVC adalah hal yang umum. Material lain seperti plastik termoset, elastomer, dan material komposit juga dapat digunakan.
T3: Apa kemampuan produksi mesin?
A3: Ukuran mesin, material yang digunakan, dan spesifikasi proses produksi semuanya memengaruhi berapa banyak yang dapat dibuatnya. Mesin cetak injeksi biasanya dapat menghasilkan antara 500 dan 10.000 buah per jam.
T4: Apa saja beberapa langkah pengendalian mutu?
A4: Metode berikut dapat diterapkan: mengukur tekanan rongga, suhu, dan viskositas lelehan; memantau waktu pendinginan; melakukan analisis berat; memeriksa dimensi fisik produk; dan menggunakan sinar-X atau CT scan produk untuk mengetahui apakah ada cacat atau tidak.
