Mesin rol lancip

(170473 produk tersedia)

25580/20 Inch <strong>Tapered</strong> <strong>Roller</strong> Bearing 25580/25520 Size 44.45x82.931x23.812mm

25580/20 Inch Tapered Roller Bearing 25580/25520 Size 44.45x82.931x23.812mm

Siap Kirim
Rp 16.581 - 19.897
Minimal Pesanan: 10 Buah
Pengiriman per potong: Rp 45.264
7 yrsCNPemasok
540084 Single Row <strong>Taper</strong> <strong>Roller</strong> Bearing

540084 Single Row Taper Roller Bearing

Siap Kirim
Rp 8.953.290 - 9.119.092
Minimal Pesanan: 2 Buah
Pengiriman per potong: Rp 1.977.849
verify12 yrsCNPemasok
Kualitas tinggi bantalan poros <span class=keywords><strong>Taper</strong></span> <span class=keywords><strong>Roller</strong></span> Ball SKF 32218

Kualitas tinggi bantalan poros Taper Roller Ball SKF 32218

Siap Kirim
Rp 219.356 - 651.104
Minimal Pesanan: 1 Buah
Pengiriman per potong: Rp 8.290.083
6 yrsCNPemasok
TIMKEN Bearing HM518445/10 Inci Bantalan <span class=keywords><strong>Roller</strong></span> Runcing HM518445

TIMKEN Bearing HM518445/10 Inci Bantalan Roller Runcing HM518445

Siap Kirim
Rp 58.031
Minimal Pesanan: 1 Buah
Pengiriman per potong: Rp 192.994
16 yrsCNPemasok
Japan Original Bearing 30212 30213 30214 30215 30216 30218 30220 30224 <strong>Tapered</strong> <strong>Roller</strong> Bearing

Japan Original Bearing 30212 30213 30214 30215 30216 30218 30220 30224 Tapered Roller Bearing

Siap Kirim
Rp 82.901 - 116.062
Minimal Pesanan: 2 Set
Pengiriman per potong: Rp 246.713
verify2 yrsCNPemasok
Japan <strong>Taper</strong> <strong>Roller</strong> Bearing 32218J 32218JR Bearing 32218

Japan Taper Roller Bearing 32218J 32218JR Bearing 32218

Siap Kirim
Rp 157.512 - 198.962
Minimal Pesanan: 2 Buah
Pengiriman per potong: Rp 974.251
5 yrsCNPemasok
Inch Size Original Quality <strong>Taper</strong> <strong>Roller</strong> Bearing St3579 Bearing

Inch Size Original Quality Taper Roller Bearing St3579 Bearing

Siap Kirim
Rp 704.658
Minimal Pesanan: 1 Buah
Pengiriman per potong: Rp 397.924
7 yrsCNPemasok
Bantalan rol runcing cangkir ganda perakitan NA15117SW-90032

Bantalan rol runcing cangkir ganda perakitan NA15117SW-90032

Rp 422.629 - 427.603
Minimal Pesanan: 10 Buah
Pengiriman per potong: Rp 199.957
verify2 yrsCNPemasok
90x160x40mm High Quality Japan <strong>Tapered</strong> <strong>Roller</strong> Bearing 32218jr

90x160x40mm High Quality Japan Tapered Roller Bearing 32218jr

Siap Kirim
Rp 151.212
Minimal Pesanan: 2 Buah
Pengiriman per potong: Rp 139.605
6 yrsCNPemasok

Tentang mesin rol lancip

Jenis-jenis Mesin Pembuat Rol Kerucut

Mesin pembuat rol kerucut digunakan untuk membuat rol kerucut yang merupakan komponen penting dari bantalan rol kerucut. Bantalan ini dirancang untuk menahan beban radial dan aksial yang tinggi dan sering digunakan dalam situasi di mana beban berat dan rotasi kecepatan tinggi adalah hal yang umum, seperti pada hub roda truk dan kendaraan. Beberapa mesin digabungkan untuk membentuk jalur produksi yang rumit yang memproduksi rol kerucut untuk bantalan.

  • Mesin cetak panas: Mesin ini digunakan untuk membuat bentuk rol kerucut dari billet baja yang dipanaskan. Billet dipanaskan dalam oven hingga mencapai suhu yang diinginkan dan kemudian ditempatkan di mesin cetak panas, tempat mereka dibentuk menjadi blanko rol kerucut kasar. Proses pembentuk ini melibatkan tekanan tinggi dari cetakan dan mungkin termasuk beberapa kali melewati mesin untuk mencapai bentuk akhir. Cetakan seringkali merupakan alat multi-bagian yang menentukan bentuk dan ukuran akhir rol kerucut.
  • Mesin gerinda: Setelah mesin cetak panas membuat blanko kasar, mesin gerinda menyempurnakan bentuknya. Mesin gerinda menghilangkan material berlebih hingga rol kerucut menjadi seragam dan presisi untuk mencapai spesifikasi yang diinginkan. Mesin ini memiliki sistem kontrol numerik komputer (CNC) yang canggih yang memastikan pembentuk rol yang akurat dan konsisten. Beberapa mesin gerinda yang lebih canggih dapat memiliki sistem pengukuran laser yang memberikan umpan balik dan menyesuaikan proses secara real-time untuk memastikan kualitas yang paling tinggi.
  • Mesin perlakuan panas: Setelah rol kerucut kasar dibentuk, mereka melewati perlakuan panas untuk mencapai sifat fisik yang diinginkan. Ini melibatkan tempering, yang dilakukan dengan memanaskan rol dan kemudian mendinginkannya dengan cara yang terkontrol. Beberapa jalur produksi juga mungkin memiliki mesin pelapis yang menerapkan pelapis tertentu pada rol kerucut untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi dan keausan.
  • Mesin perakitan: Mesin ini menggabungkan rol kerucut dengan komponen bantalan lainnya, seperti cincin dalam dan luar serta bola. Bantalan kemudian dikemas dalam kotak, dan kotak diberi label, siap untuk pengiriman. Beberapa mesin perakitan mungkin memiliki lengan robot yang mengambil, menempatkan, dan merakit komponen dengan tingkat akurasi dan efisiensi yang tinggi.
  • Mesin pengujian: Ini adalah mesin khusus yang digunakan untuk menguji kinerja rol kerucut. Rol kerucut ditempatkan di bawah kondisi operasional simulasi, dan parameter seperti kapasitas beban, kebisingan, getaran, dan presisi berjalan dipantau dan diukur. Mesin pengujian canggih dapat memberikan laporan dan analisis terperinci, membantu untuk mengidentifikasi kelemahan atau area untuk peningkatan dalam proses desain dan manufaktur.

Spesifikasi dan Pemeliharaan Mesin Pembuat Rol Kerucut

Secara umum, mesin pembuat rol kerucut dilengkapi dengan berbagai spesifikasi tergantung pada berbagai model dan jenis yang tersedia di pasaran. Salah satu spesifikasi yang paling umum dari mesin pembuat rol kerucut adalah ukuran dan dimensinya. Ukuran dan dimensi mesin pembuat rol kerucut dapat berkisar dari 12 mm hingga 1900 mm dalam panjang dan hingga 80 mm hingga 2500 mm dalam lebar. Ketika datang ke penimbangan mesin pembuat rol kerucut, mereka dapat berkisar antara 2000 kg dan 50000 kg. Daya kerja mesin pembuat rol kerucut juga merupakan spesifikasi lainnya. Mesin ini bekerja dengan tegangan mulai dari 220 V hingga 440 V, serta motor listrik dengan daya kuda mulai dari 1 HP hingga 10 HP.

Selain itu, kapasitas produksi mesin pembuat rol kerucut diketahui berbeda, tergantung pada model manufakturnya. Menurut penelitian, mesin pembuat rol kerucut dapat memproduksi 2000 hingga 80.000 potong per bulan. Kapasitas bantalan dan ukuran mesin pembentuk rol kerucut dapat berkisar dari 100 mm hingga 1000 mm untuk diameter luar; diameter dalam dapat berkisar dari 20 mm hingga 800 mm, dan lebarnya dapat berkisar dari 10 mm hingga 300 mm. Selanjutnya, kompatibilitas material dengan mesin pembuat rol kerucut juga bervariasi. Misalnya, sebagian besar mesin pembentuk rol kerucut diproduksi untuk mengakomodasi bahan seperti baja, tembaga, kuningan, baja karbon, baja paduan, dan sebagainya.

Penting untuk dicatat bahwa ketika datang ke mesin, pemeliharaannya sangat penting dalam memastikan mesin beroperasi dengan lancar dan efisien. Kegagalan untuk memelihara mesin dapat mengakibatkan kerusakan parah dan kerusakan yang terus-menerus. Untuk menjaga mesin pembentuk rol kerucut dalam kondisi prima, produsen mungkin mempertimbangkan untuk melakukan inspeksi rutin pada mesin. Ini bisa termasuk memeriksa tanda-tanda keausan atau robekan, selang dan sabuk yang kendor, kebocoran cairan, masalah kelistrikan, masalah penyumbatan, panas berlebih, dan suara atau getaran yang tidak biasa. Dengan bantuan inspeksi ini, masalah potensial dapat dengan mudah diidentifikasi dan diperbaiki sebelum berkembang menjadi masalah yang lebih besar yang mahal untuk diperbaiki.

Beberapa mesin membutuhkan pelumasan sesekali agar bagian yang bergerak dapat berfungsi dengan lancar dan tanpa hambatan. Sebagian besar mesin pembuat rol kerucut memiliki bantalan, dan poros, yang merupakan bagian yang bergerak. Minyak atau gemuk sering digunakan sebagai pelumas. Oleh karena itu, penting untuk memastikan mesin dilumasi secara memadai untuk menghindari keausan dan robekan serta gesekan.

Menjaga mesin tetap bersih juga merupakan tip pemeliharaan penting yang tidak boleh diabaikan. Produsen harus menetapkan rutinitas pembersihan untuk mesin mereka. Hal ini untuk mencegah debu, kotoran, dan sampah menumpuk dan dibersihkan. Kegagalan untuk membersihkan mesin dapat mengurangi efisiensi dan produktivitasnya. Setelah dibersihkan, operator harus mengeringkan dan melumasi mesin untuk mencegah karat dan korosi.

Terakhir, tetapi yang paling penting, pembeli harus memastikan bahwa mereka selalu merujuk pada manual produsen. Ini sangat penting untuk memastikan prosedur dan teknik pemeliharaan yang benar diikuti. Lebih penting lagi, jadwal pemeliharaan yang dibuat oleh produsen harus selalu dipatuhi.

Skenario Penggunaan Mesin Pembuat Rol Kerucut

Karena peran penting yang mereka mainkan dalam memasok industri bantalan rol kerucut, mesin pembuat rol kerucut digunakan oleh berbagai unit manufaktur di seluruh dunia.

  • Perusahaan Manufaktur Bantalan Domestik:

    Produsen bantalan untuk penggunaan terpisah dan khusus adalah pengguna utama mesin pembuat rol kerucut. Untuk memproduksi bantalan rol kerucut untuk kendaraan, mesin, dan perangkat lainnya, perusahaan-perusahaan ini terutama menggunakan mesin pembuat rol kerucut.

  • Industri Otomotif:

    Sektor otomotif secara signifikan menggunakan mesin pembuat rol kerucut. Hub roda, kotak roda gigi, dan tempat lain di mobil menggunakan bantalan rol kerucut. Untuk memenuhi permintaan tinggi dari industri otomotif, produsen mobil perlu memproduksi mesin pembuat bantalan rol kerucut dalam jumlah besar.

  • Produksi Bantalan Peralatan Industri:

    Mesin berat menggunakan bantalan rol kerucut. Penopang utama dari sektor industri, yang memproduksi semua jenis peralatan dan mesin, menggunakan mesin pembuat rol kerucut untuk memproduksi bantalan yang menjaga mesin-mesin ini tetap beroperasi.

  • Produksi Bantalan Berorientasi Ekspor:

    Produksi untuk pasar ekspor sangat bergantung pada mesin pembuat rol kerucut. Di negara-negara dengan pasar ekspor yang kuat, negara-negara ini mungkin memiliki fasilitas manufaktur yang terutama menggunakan mesin pembuat rol kerucut untuk memproduksi bantalan untuk ekspor.

  • Pusat Penelitian dan Pengembangan:

    Lembaga penelitian dan pusat pengembangan menggunakan mesin pembuat rol kerucut untuk berbagai tujuan, termasuk menguji desain bantalan baru dan mengembangkan bantalan prototipe. Fasilitas penelitian ini mungkin memerlukan sejumlah kecil mesin pembuat rol kerucut untuk eksperimen dan penelitian.

Cara Memilih Mesin Pembuat Rol Kerucut

Kualitas produk, kinerja, kapasitas produksi, dukungan purna jual, dan kredibilitas pemasok sangat penting saat memilih mesin pembuat rol kerucut.

  • Kualitas rol:

    Pilih mesin yang dibangun dengan bahan dan komponen premium untuk memastikan daya tahannya yang tahan lama. Mesin rol yang andal cenderung tahan uji waktu, sehingga memerlukan persyaratan pemeliharaan yang lebih rendah.

  • Kinerja mesin:

    Cari mesin yang memberikan kapasitas produksi yang efisien. Selain memiliki tingkat kinerja yang kuat, mesin rol harus mampu memproduksi rol kerucut dengan kecepatan yang cepat.

  • Kapasitas produksi yang fleksibel:

    Sebaiknya pilih mesin yang dapat memproduksi berbagai ukuran rol kerucut untuk memenuhi permintaan pelanggan yang beragam. Selain itu, fleksibilitas seperti itu dapat membantu bisnis dalam menangkap lebih banyak peluang pasar.

  • Dukungan purna jual:

    Pertimbangkan pemasok yang menawarkan dukungan purna jual yang komprehensif. Ini termasuk menyediakan suku cadang dan dukungan teknis untuk tujuan pemeliharaan dan perbaikan, serta memastikan kelancaran operasional bisnis.

  • Kredibilitas pemasok:

    Memilih pemasok yang bereputasi dapat membantu keberhasilan pembeli dan perjalanan bisnis yang lancar. Oleh karena itu, penting untuk meluangkan waktu untuk meneliti pemasok yang berbeda dan menilai kredibilitas mereka dengan cermat sebelum membuat keputusan pembelian.

Tanya Jawab Mesin Pembuat Rol Kerucut

T1: Apa perbedaan antara taper dan chamfer?

A1: Perbedaan utama antara taper dan chamfer adalah bahwa taper mengacu pada lereng yang dibentuk dengan membuat potongan melingkar dengan diameter yang mengecil sepanjang panjang suatu objek, sedangkan taper memiliki pengurangan lebar yang seragam sepanjang panjangnya, seringkali dalam bentuk tepi lurus, secara tegak lurus.

T2: Mesin pemotong taper disebut apa?

A2: Mesin pemotong taper sering disebut sebagai mesin bubut CNC atau mesin frais CNC. Ini adalah perangkat yang dikendalikan secara numerik komputer (CNC), yang biasa digunakan dalam proses manufaktur modern.

T3: Apa yang dilakukan mesin taper?

A3: Mesin taper digunakan untuk mengurangi diameter suatu objek secara seragam sepanjang panjangnya. Ini membentuk berbagai bahan, seperti kayu, logam, dan plastik, menjadi bentuk taper atau bentuk kerucut. Beberapa contoh termasuk tapering kayu dalam tong, batang pohon dalam kehutanan, dan leher gitar.

T4: Apakah mesin bubut membuat taper?

A4: Ya, mesin bubut membuat taper dengan mengikuti beberapa teknik tertentu. Misalnya, kereta dapat digerakkan baik dengan tangan atau secara otomatis. Banyak mesin bubut modern memiliki pembacaan digital yang membantu operator untuk mengatur dimensi taper yang akan dipotong dengan tepat.

X