Peralatan pengeringan tailing

Jenis-jenis peralatan pengeringan tailing

Peralatan pengeringan tailing berikut banyak digunakan di industri pertambangan di seluruh dunia.

• Filter sabuk vakum

  Tahap ketiga filtrasi vakum adalah dewatering tailing. Filter sabuk vakum adalah peralatan yang digunakan untuk mendewatering tailing. Peralatan ini memiliki kapasitas untuk menangani volume tailing yang signifikan, yang sangat penting untuk operasi pertambangan. Filter ini juga memungkinkan daur ulang air dengan menguras filtrat ke tangki penampungan atau sistem perpipaan. Air daur ulang dapat digunakan di pabrik pengolahan atau untuk tujuan lain dalam operasi pertambangan.

• Pompa bubur

  Setelah tailing diproduksi dan air dikeluarkan melalui filtrasi, pompa bubur mengangkut tailing yang telah didewatering ke lokasi pembuangan. Karena harus tahan terhadap abrasi yang disebabkan oleh partikel padat dan efisien secara hidraulik untuk meminimalkan biaya operasional, pompa harus dirancang dengan tepat untuk aplikasi tersebut.

• Pengental

  Sebelum dewatering, tailing harus dipekatkan untuk mengurangi volume padatan relatif terhadap air. Konsentrasi terjadi di dalam pengental, di mana flokulan ditambahkan untuk membantu sedimentasi padatan di bagian bawah tangki, menghasilkan lumpur yang dapat memiliki kandungan padatan hingga 50%.

• Filter press

  Filter press adalah salah satu jenis peralatan dewatering untuk tailing. Peralatan ini menggunakan pelat dan membran untuk memisahkan padatan dari cairan di bawah tekanan tinggi, menghasilkan kue tailing kering yang dapat dibuang atau digunakan untuk keperluan konstruksi.

• Mesin pengering

  Mesin pengering, seperti pengering putar atau pengering drum, menggunakan panas untuk menghilangkan kelembapan dari tailing yang telah didewatering, menghasilkan material kering dengan kadar air rendah yang cocok untuk pembuangan atau penggunaan kembali.

• Pelepasan atau briket

  Metode upcycling ini menghasilkan produk berharga dari tailing yang diolah dengan menambahkan pengikat dan memanaskan serta menekan campuran tersebut untuk membentuk pelet atau briket yang dapat dijual di pasaran.

• Mesin pembuatan pasir

  Mesin ini dirancang untuk memproses material berpasir. Mesin ini menggunakan metode penghancuran dan pembentukan untuk menghasilkan pasir buatan, yang merupakan komponen penting dalam proyek konstruksi dan biasanya digabungkan dengan material lain untuk mencapai standar dan karakteristik kualitas tertentu.

• Stabilisasi/Solidifikasi

  Untuk menghasilkan material yang distabilkan atau disolidifikasi, aditif kimia dan reagen digunakan untuk mengikat dan mengimobilisasi tailing.

Spesifikasi dan pemeliharaan peralatan pengeringan tailing

Spesifikasi dan pemeliharaan peralatan pembuangan tailing bervariasi tergantung pada jenis peralatan yang dipasang di fasilitas pertambangan.

• Daya kipas dan aliran udara

  Spesifikasi daya kipas dan jumlah aliran udara sangat penting dalam sistem ventilasi yang menggerakkan bubur tailing dalam aliran udara. Misalnya, beberapa sistem memiliki daya kipas hingga 132 kW dan aliran udara 25.000 meter kubik per jam.

• Suhu dan kelembapan

  Dalam sistem pengeringan kilat, suhu yang dicapai oleh material tailing selama pemrosesan memengaruhi seberapa banyak kelembapan yang diekstraksi. Misalnya, dalam beberapa sistem, suhu dapat bervariasi dari 25 derajat hingga 52 derajat Celcius, dengan kelembapan dari material antara 8 dan 18 persen.

• Sumber panas

  Peralatan yang digunakan untuk menyediakan panas dalam sistem pengeringan kilat dapat berbeda jenisnya. Misalnya, beberapa sistem menggunakan pembakar gas alam atau minyak diesel, sementara yang lain memiliki elemen pemanas listrik atau menggunakan penukar panas dengan uap sebagai media transfer panas.

• Waktu pengeringan

  Durasi material tailing berada di dalam peralatan hingga mencapai spesifikasi produk akhir sangat bervariasi. Misalnya, dalam beberapa sistem pengeringan kilat, waktu holding dapat berkisar dari 10 menit hingga satu jam.

• Dimensi keseluruhan

  Dimensi keseluruhan dan berat peralatan pengeringan tailing sangat bervariasi tergantung pada jenis dan desainnya. Misalnya, dimensi peralatan yang khas adalah sekitar 15 meter panjang, 6 meter lebar, dan 18 meter tinggi dengan menara pengering.

Pemeliharaan

Penting juga untuk memelihara peralatan pengeringan tailing pertambangan karena kegagalan atau kerusakan dapat berdampak serius pada kesehatan dan keselamatan manusia dan lingkungan. Praktik pemantauan dan pemeliharaan peralatan secara teratur dapat membantu mengurangi risiko kerusakan dan pelepasan polutan pada saat yang sama.

• Kipas

  Misalnya, kipas yang digunakan untuk menggerakkan tailing dalam aliran udara harus diperiksa secara berkala. Komponen listrik, kerangka, pengencang, bantalan, segel poros, alas, dan bagian lainnya perlu diperiksa untuk mengetahui adanya kelainan, keausan, kerusakan, atau kendor. Pembersihan kipas secara menyeluruh harus dilakukan untuk menghilangkan kotoran atau debu. Gemuk pelumas juga harus ditambahkan ke bagian yang bergerak sesuai dengan persyaratan pabrikan.

• Pipa

  Pipa udara yang membawa bubur tailing juga harus diperiksa. Semua fitting dan sambungan harus diperiksa kebocoran. Braket penyangga harus diperiksa untuk kendor atau kerusakan, dan semua material penyegel harus diperiksa. Setiap kontaminan harus dibersihkan, dan sistem perpipaan harus dibilas sesuai dengan manual operasional.

• Sumber panas

  Peralatan yang menyediakan energi panas juga harus diservis. Pembakar, penukar panas, atau elemen pemanas harus diperiksa untuk mengetahui kerusakan atau bagian yang tidak berfungsi. Semua komponen kabel listrik harus diperiksa, dan sistem harus diperiksa untuk kebocoran dan tekanan seperti yang direkomendasikan dalam manual pabrikan.

• Pemantauan suhu dan kelembapan

  Seperti yang dijelaskan di atas, sangat penting untuk memantau suhu dan kelembapan ruang pengering di dalam peralatan. Sensor harus dikalibrasi secara berkala, dan data harus dicatat dan dianalisis dari waktu ke waktu.

• Pembersihan debu

  Sangat penting untuk menghilangkan partikel debu yang menumpuk di luar peralatan atau di dalam secara berkala, karena dapat menimbulkan risiko kebakaran atau masalah keselamatan lainnya.

Aplikasi peralatan pengeringan tailing

Aplikasi peralatan pengeringan tailing terutama berputar di sekitar manfaat bagi industri pertambangan. Ini merupakan manfaat besar dalam mengurangi dampak keseluruhan industri pertambangan terhadap lingkungan dengan menggunakan peralatan ini.

Banyak tempat menggunakan peralatan ini untuk perbaikan industri bersama dengan berbagai manfaat. Berikut adalah daftar beberapa tempat di mana peralatan ini secara teratur digunakan:

• Pabrik pertambangan

  Di banyak pabrik pertambangan, peralatan ini merupakan suatu keharusan. Alasan utamanya adalah untuk mengolah residu tambang dan memulihkan sumber daya yang berharga. Tidak hanya sumber daya berharga yang dipulihkan, tetapi juga dampak lingkungan secara keseluruhan berkurang secara signifikan.

• Pabrik semen

  Di beberapa pabrik semen, peralatan ini digunakan untuk mengeringkan lumpur daripada membuangnya di tempat pembuangan sampah. Lumpur tersebut berfungsi sebagai produk sekunder untuk membuat semen dan memberikan nilai tambah yang besar pada produk tersebut.

• Perusahaan pembangkit listrik

  Di perusahaan pembangkit listrik, peralatan ini digunakan untuk menghasilkan bioenergi. Hal ini dilakukan melalui pengolahan residu organik dan biomassa. Energi yang dihasilkan dari sini dapat digunakan untuk menghasilkan listrik atau untuk mengganti bahan bakar di pembangkit listrik.

• Perusahaan konstruksi

  Di perusahaan konstruksi, tailing kering setelah diolah oleh peralatan ini berfungsi sebagai bahan bangunan yang hebat. Ini adalah cara yang bagus untuk memperkuat fondasi, mengisi penggalian, dan menghasilkan material konstruksi seperti blok dan mortir.

• Pabrik pembuat batu bata

  Pabrik pembuat batu bata dapat memanfaatkan peralatan ini dengan baik untuk mengeringkan tailing dan lumpur dari tanah tertentu. Material kering dapat digunakan untuk membuat batu bata. Batu bata ini akan menjadi alternatif ramah lingkungan yang dapat mengurangi limbah dari tanah.

• Sektor pertanian

  Sektor pertanian memanfaatkan peralatan ini dengan baik saat mengolah limbah organik. Setelah limbah organik diolah, limbah tersebut menjadi kompos. Ini dapat dengan mudah digunakan dalam pertanian untuk pertumbuhan tanaman yang lebih baik.

• Perusahaan daur ulang

  Perusahaan daur ulang menggunakan peralatan ini untuk mengeringkan berbagai jenis limbah. Ini termasuk tekstil, lumpur, dan limbah organik. Setelah limbah dikeringkan, limbah tersebut dapat dengan mudah didaur ulang, mengurangi permintaan keseluruhan untuk sumber daya baru.

Cara memilih peralatan pengeringan tailing

Saat membeli peralatan pengeringan tailing, seseorang harus mempertimbangkan faktor-faktor berikut:

• Kapasitas: Jumlah tailing yang dapat diproses peralatan per jam atau hari. Ini harus sesuai dengan volume tailing yang harus dimiliki untuk memastikan pengeringan yang efisien dan menghindari hambatan dalam alur kerja pemrosesan.
• Kadar air: Kadar air awal tailing menentukan derajat pengeringan yang diperlukan. Ini memengaruhi jenis peralatan yang dipilih. Kadar air yang lebih tinggi mungkin memerlukan penggunaan pengering dengan kapasitas dan efisiensi yang lebih tinggi.
• Sifat fisik tailing: Ini termasuk distribusi ukuran partikel, komposisi, dan struktur. Sifat-sifat ini menentukan kesesuaian berbagai peralatan. Misalnya, sentrifugasi mungkin bekerja lebih baik dengan partikel halus daripada pengental.
• Lingkungan operasi: Suhu ekstrem, tingkat kelembapan, dan potensi bahaya seperti ledakan atau korosifitas. Faktor-faktor ini memengaruhi pemilihan peralatan yang dirancang untuk berfungsi secara optimal di bawah kondisi lingkungan tertentu.
• Efisiensi energi: Energi yang dibutuhkan oleh peralatan memengaruhi biaya operasional. Penting untuk mempertimbangkan efisiensi energi dari berbagai model untuk meminimalkan konsumsi energi dan mengurangi dampak lingkungan.
• Ruang instalasi: Dimensi ruang yang tersedia untuk instalasi harus mengakomodasi peralatan yang dipilih tanpa mengorbankan keselamatan dan efisiensi operasional.
• Kendala anggaran: Biaya pembelian awal, biaya instalasi, dan pemeliharaan berkelanjutan. Seseorang harus mempertimbangkan semua biaya ini dan menentukan apakah layak untuk berinvestasi dalam peralatan premium dengan kinerja dan keandalan yang lebih tinggi.
• Reputasi pabrikan: Pabrikan terkenal dengan rekam jejak terbukti dalam memproduksi peralatan pengeringan tailing berkualitas. Ini harus dipertimbangkan karena mereka memberikan layanan dukungan dan ketersediaan suku cadang yang lebih baik.
• Kepatuhan peraturan: Penting untuk memastikan bahwa peralatan yang dipilih mematuhi peraturan yang berlaku. Ini untuk menghindari masalah hukum atau denda karena tidak patuh.

Tanya jawab peralatan pengeringan tailing

T1: Apa tren pasar peralatan pengeringan tailing?

J1: Pasar sistem pengelolaan tailing global bernilai US$ 2,53 miliar pada tahun 2019 dan diperkirakan akan mencapai US$ 4,08 miliar pada tahun 2030, tumbuh dengan CAGR sebesar 5,43%.

T2: Apa fungsi peralatan pengeringan tailing?

J2: Pembuangan bubur tailing oleh filter vakum ke filter lembaran sangat memengaruhi kadar air akhir dari kue filtrasi. Ini tidak hanya memungkinkan penjualan material yang telah didewatering, sehingga menguntungkan ekonomi dari keseluruhan proses, tetapi juga menghasilkan pengurangan volume yang signifikan, sehingga mengurangi biaya operasi pembuangan selanjutnya.

T3: Apa perkembangan peralatan pengeringan tailing?

J3: Udara dipanaskan oleh sumber panas dan kemudian dikirim ke ruang pengering oleh blower. Udara panas di ruang pengering mengambil panas dari material basah untuk mengeringkannya. Suhu udara buang diturunkan dan kemudian didaur ulang lagi oleh blower dan dipanaskan kembali oleh sumber panas.