Mesin styrofoam untuk manik-manik eps

Jenis Mesin Styrofoam untuk Butiran EPS

Sebagai bahan pengemasan dan insulasi yang umum dikenal dari busa polistiren yang diperluas (EPS), mesin-mesin ini menghasilkan butiran busa yang pada akhirnya akan berubah menjadi produk-produk tersebut. Mereka dikenal sebagai **mesin styrofoam untuk butiran EPS**.

Karena proses produksinya memerlukan pengaturan suhu dan tekanan, jenis mesin styrofoam yang umum adalah sebagai berikut:

• Pre-Expander:

  Langkah pertama dalam memproduksi butiran busa EPS adalah dengan menggunakan pre-expander atau pre-foamer. Mesin ini memperluas sel tertutup dari butiran polistiren dengan meniupkan uap ke dalam butiran. Uap memanaskan butiran, menyebabkannya mengembang dan membentuk bahan ringan yang disebut busa polistiren yang diperluas (EPF) atau butiran busa.

• Batch Expander:

  Mesin ini memperluas butiran EPS menjadi volume yang lebih besar dan lebih konsisten. Batch pre-expander menyimpan dan memanaskan butiran dengan menambahkan uap. Kemudian melepaskan butiran yang diperluas ke dalam cetakan atau area pemotongan. Batch pre-expander lebih baik untuk menghasilkan busa dalam jumlah besar daripada yang kontinu.

• Silo Penyimpanan:

  Setelah butiran diperluas sebelumnya, mereka perlu disimpan di suatu tempat sebelum diproses lebih lanjut. Silo penyimpanan melakukan hal itu dengan menyediakan tempat untuk menyimpan butiran yang diperluas sampai siap untuk dicetak atau dibentuk menjadi produk akhir.

• Cetakan:

  Cetakan membentuk butiran busa menjadi barang-barang tertentu dengan menambahkan panas dan tekanan. Panas berasal dari uap yang memanaskan cetakan dari dalam ke luar. Hal ini tidak hanya memperluas busa lebih banyak lagi tetapi juga membuatnya mengisi setiap sudut cetakan sepenuhnya. Setelah pencetakan selesai, mereka mendingin dan mengeras menjadi produk yang kokoh dan ringan.

• Mesin Pengirisan dan Pemotongan:

  Setelah busa yang dicetak telah mendingin dan mengeras, itu perlu dipotong atau dipangkas menjadi bentuk dan ukuran akhirnya. Mesin pengirisan dan pemotongan melakukan hal ini dengan menggunakan kawat, bilah, atau router untuk memotong lembaran atau blok busa secara presisi. Mesin jenis ini memungkinkan untuk menghasilkan potongan busa yang seragam dan memenuhi persyaratan tertentu.

• Sistem Pengemasan dan Pengemasan:

  Pada akhirnya, sebagai langkah terakhir produksi, sistem ini akan bertanggung jawab untuk memilah, mengemas, dan menyegel barang-barang busa yang telah selesai. Mereka akan memastikan bahwa produk EPS dikemas dengan benar dan siap untuk pengiriman atau pengiriman ke pelanggan.

Spesifikasi dan Perawatan Mesin Styrofoam untuk Butiran EPS

Spesifikasi

• Kapasitas: Kebutuhan pabrik menentukan kapasitas mesin. Mesin industri dapat menghasilkan hingga 3000 kg butiran setiap jam, sedangkan mesin kecil untuk penggunaan domestik dapat menghasilkan sekitar 60 hingga 90 kg per jam.
• Jalur Produksi: Jalur produksi lengkap yang ditawarkan oleh produsen mesin busa Eps akan mencakup pre-expander, mesin pembusaan, granulator, dan sistem penyaringan ulang. Setiap peralatan akan memiliki fungsi spesifik dan dengan demikian akan dapat menghasilkan Styrofoam dengan berbagai tingkatan.
• Konsumsi Daya: Ini akan bervariasi sesuai dengan ukuran dan kapasitas mesin. Lebih baik memiliki mesin yang hemat energi untuk menekan biaya operasional.
• Densitas Busa: Mesin dapat menghasilkan Styrofoam dengan berbagai densitas busa, seperti busa EPS densitas rendah, busa EPS densitas sedang, dan busa EPS densitas tinggi. Densitas produk akhir akan berubah berdasarkan densitas butiran yang dihasilkan mesin.
• Rasio Ekspansi: Jumlah ruang yang ditempati butiran setelah ekspansi disebut rasio ekspansi. Ini akan berkisar dari 20:1 hingga 50:1, tergantung pada jenis butiran eps yang dirancang untuk dibuat oleh mesin dan parameter yang dapat disesuaikan.
• Pengaturan Suhu dan Tekanan: Kontrol ini memastikan bahwa proses pembusaan berlangsung di lingkungan yang benar. Mereka juga menjamin bahwa produk akhir seragam dalam kualitas dan stabil.

Perawatan

• Penting untuk membersihkan mesin secara teratur. Air dan pembersih busa kimia ringan dianjurkan.
• Penting juga untuk melumasinya secara berkala agar semua bagian berjalan lancar. Pelumas harus diaplikasikan pada rantai, bantalan, dan motor. Lumasi bagian yang bergerak dengan pelumas berkualitas tinggi untuk mengurangi keausan dan menghindari kerusakan.
• Inspeksi mesin juga penting. Periksa secara berkala untuk melihat tanda-tanda keausan. Setiap kelainan seperti busa EPS yang tidak rata, suara yang tidak biasa, atau perubahan tekanan dan suhu harus diperiksa. Komponen harus diperbaiki atau diganti jika diperlukan untuk menghindari kerusakan yang lebih serius pada mesin.

Skenario Aplikasi Mesin Styrofoam

Penemuan mesin EPS telah memungkinkan untuk menciptakan pengemasan dan produk Styrofoam secara berkelanjutan. Styrofoam memiliki banyak aplikasi, mulai dari membuat bahan pengemasan yang terjangkau, ringan, dan insulasi hingga menghasilkan barang-barang dekoratif dan kayu sintetis. Produksi barang-barang ini tidak lagi bergantung pada impor Styrofoam yang sudah jadi. Mesin styrofoam menghasilkan busa sel tertutup yang membantu menjaga makanan tetap segar dan mencegah pembusukan selama transportasi. Lebih tahan lama daripada pendingin tradisional, wadah busa EPS adalah pilihan yang hemat biaya untuk mengawetkan produk dan mengurangi pemborosan makanan.

Kemampuan mesin Styrofoam berarti mereka digunakan di berbagai industri dan area. Berikut adalah beberapa kegunaan umum mesin busa EPS untuk membuat Styrofoam:

• Pengemasan: Mesin EPS membuat kemasan pelindung untuk barang-barang yang mudah pecah, elektronik, dan peralatan industri. Pengemasan meminimalkan kerusakan, pengembalian, dan perbaikan, meningkatkan efisiensi rantai pasokan.
• Konstruksi: Busa EPS adalah bahan insulasi ringan yang digunakan dalam konstruksi untuk memberikan insulasi termal untuk bangunan, atap, lantai, dan penyimpanan dingin. Panel busa EPS juga digunakan untuk mengisi rongga dan dukungan struktural ringan dalam proyek teknik sipil.
• Manufaktur Plastik dan Elektronik: Mesin busa EPS juga berada di industri otomotif untuk membuat bagian interior dan komponen ringan seperti bumper, trim, dan peredam suara. Busa EPS digunakan dalam produksi casing bohlam LED hemat energi yang melindungi dan menopang bohlam sambil mencegah pembuangan panas.
• Seni dan Kerajinan: Busa EPS mudah dipotong, menjadikannya bahan yang disukai untuk seniman dan dekorator. Ini digunakan untuk membuat properti teater, model arsitektur, tampilan iklan, dan ornamen musiman.
• Pelampung dan Fender Laut: Styrofoam adalah bola-bola berongga yang memberikan daya apung untuk pelampung dan fender laut. Bola-bola kedap air ini melindungi kapal dan platform lepas pantai dari gelombang.
• Teknik Geoteknik: Dalam teknik geoteknik, mesin Styrofoam menghasilkan pengisi busa EPS yang meringankan beban pada pemukiman dan meminimalkan pemukiman tanah. Ini juga digunakan untuk stabilisasi tanah dan pengisi ringan dalam penutup tempat pembuangan sampah.
• Logistik dan Transportasi: Industri manufaktur mengandalkan Styrofoam untuk membuat kemasan pelindung untuk barang-barang yang mudah pecah, elektronik, dan peralatan industri. Pengemasan meminimalkan kerusakan, pengembalian, dan perbaikan, meningkatkan efisiensi rantai pasokan.
• Tampilan Produk dan Papan Tanda: Toko retail dan perusahaan periklanan menggunakan Styrofoam untuk mendukung produk baru dan membuat tanda. EPS adalah bahan yang hemat biaya untuk membuat tampilan produk, papan tanda, dan properti acara, yang mudah disesuaikan dan dicat.
• Aplikasi Laut: Styrofoam memberikan daya apung pelampung laut dan fender. Bola-bola kedap air ini melindungi kapal dan platform lepas pantai dari gelombang. Selain itu, beberapa perusahaan minyak dan gas lepas pantai menggunakan EPS untuk mengisolasi pipa dan struktur bawah laut.
• Industri Otomotif: Mesin busa EPS juga berada di industri otomotif untuk membuat bagian interior dan komponen ringan seperti bumper, trim, dan peredam suara.

Cara Memilih Mesin Styrofoam untuk Butiran EPS

• Kapasitas Produksi:

  Kapasitas produksi mengacu pada jumlah butiran EPS yang dapat dihasilkan mesin dalam jangka waktu tertentu, biasanya diukur dalam kilogram per jam (kg/h). Saat memilih mesin Styrofoam untuk butiran EPS, penting untuk menilai kapasitas produksi yang dibutuhkan. Pertama, pahami kebutuhan bisnis. Tentukan aplikasi yang dituju dari butiran EPS dan skala produksi yang diperlukan. Pertimbangkan permintaan yang ada dan yang diproyeksikan di masa depan untuk memastikan kapasitas mesin yang dipilih memenuhi kebutuhan bisnis. Selanjutnya, evaluasi spesifikasi mesin. Mesin yang berbeda menawarkan berbagai kapasitas produksi, jadi penting untuk membandingkan spesifikasi mesin styrofoam untuk butiran EPS.

• Efisiensi Energi:

  Efisiensi energi adalah pertimbangan penting saat memilih mesin Styrofoam untuk butiran EPS, karena berdampak pada biaya operasional dan keberlanjutan lingkungan. Pertama, pertimbangkan konsumsi energi mesin, biasanya diukur dalam kilowatt (kW) atau kilowatt-jam (kWh). Carilah mesin dengan konsumsi energi yang lebih rendah selama pengoperasian. Kedua, evaluasi fitur hemat energi mesin. Banyak mesin Styrofoam modern dilengkapi dengan teknologi dan fungsi hemat energi, seperti penutupan otomatis, mode siaga, dan sistem pemanas dan pendinginan yang efisien.

• Operasi Otomatis vs. Manual:

  Saat memilih mesin Styrofoam untuk butiran EPS, penting untuk mempertimbangkan operasi otomatis dan manual mesin. Pilihan antara operasi otomatis dan manual akan memengaruhi efisiensi produksi, kemudahan penggunaan, dan persyaratan pengawasan. Pengoperasian manual mesin Styrofoam biasanya membutuhkan pengoperasian fisik langsung dan kontrol manual. Operator perlu menyesuaikan parameter, memberi makan bahan, dan memantau pengoperasian mesin selama proses produksi. Di sisi lain, mesin Styrofoam otomatis dapat secara otomatis mewujudkan pemberian makan bahan, pengaturan parameter, dan kontrol pengoperasian, sehingga menyederhanakan proses produksi dan meningkatkan efisiensi. Operator hanya perlu mengatur parameter dan memulai mesin, dan mesin akan melakukan operasi secara independen.

• Ukuran dan Portabilitas:

  Saat memilih mesin Styrofoam untuk butiran EPS, ukuran dan portabilitas mesin harus dipertimbangkan. Dimensi mesin akan menentukan apakah mesin tersebut sesuai dengan ruang produksi atau bengkel. Penting untuk mengukur ruang yang tersedia dan memastikan bahwa ada cukup ruang untuk memasang dan mengoperasikan mesin. Selain itu, portabilitas adalah pertimbangan penting bagi bisnis yang perlu sering mengubah lokasi produksi atau menyesuaikan tata letak bengkel. Mesin portabel dilengkapi dengan roda atau rangka penyangga, yang memungkinkan mereka untuk dipindahkan dengan mudah. Fitur ini memungkinkan bisnis untuk merespons dengan cepat terhadap kebutuhan produksi yang berubah dan menyesuaikan dengan lingkungan kerja yang berbeda.

Mesin Styrofoam untuk Butiran EPS T&J

T: Berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk mendinginkan busa EPS setelah mengembang?

J: Proses pendinginan butiran EPS memakan waktu sekitar 20 hingga 30 menit setelah mereka dibentuk menjadi bentuk yang diinginkan dan uap telah disuntikkan ke dalam cetakan.

T: Berapa banyak EPS yang dihasilkan mesin busa?

J: Dapat menghasilkan sekitar 4.000- 60.000 kg pelet butiran EPS per jam tergantung pada model dan parameter spesifik mesin.

T: Berapa suhu uap di generator uap?

J: Suhu uap di generator biasanya antara 145 derajat C hingga 160 derajat C. Suhu ini cukup untuk membuat butiran mengembang dan generator diisolasi untuk menjaga suhu dan mencegah kehilangan panas.