Daur ulang batu

Jenis Daur Ulang Batu

Ada sejumlah metode daur ulang batu, semuanya bertujuan untuk memastikan konservasi lingkungan yang optimal dengan memanfaatkan bahan limbah batu. Bahan limbah batu pertama kali dikumpulkan oleh berbagai mesin daur ulang batu, seperti mesin pemisah batu.

Limbah batu yang terkumpul kemudian diurutkan berdasarkan jenisnya dengan menggunakan mesin sortir batu, seperti pengklasifikasi udara dan layar getar. Bahan tersebut kemudian dapat dihancurkan dan digiling dengan mesin penghancur batu, mesin penggiling batu, atau mesin penggiling batu sehingga dapat digunakan sebagai agregat untuk berbagai proyek konstruksi atau fitur lansekap.

Bahan batu yang telah diproses kemudian dapat diproduksi dalam berbagai bentuk dengan menggunakan mesin daur ulang batu, seperti mesin pulverizer batu, granulator, atau penghancur. Ini mungkin dalam bentuk bubuk batu, seperti bubuk marmer yang digunakan untuk resin atau pengisi, atau debu dan puing-puing bahan batu lainnya yang digunakan dalam produksi semen dan aspal.

Bahan batu yang baru diproses ini kemudian dapat diselamatkan atau digunakan dengan bantuan sistem pemisahan batu atau sistem pengumpulan batu, seperti hopper, tangki penyimpanan, dan silo, untuk menyebutkan beberapa.

Terakhir, operator atau pengguna mesin dapat menggunakan fitur pemantauan dan pelaporan data mesin daur ulang batu untuk melacak berapa banyak bahan batu yang telah diproses dan lokasi atau pengaturan saat ini atau yang paling baru digunakan. Fitur ini biasanya ditemukan di layanan cloud mesin daur ulang batu dan juga dapat digunakan untuk melatih operator tentang cara menggunakan mesin dengan lebih baik.

Mesin daur ulang batu umumnya digunakan dalam industri berikut:

• Industri konstruksi: industri ini memiliki ketergantungan yang signifikan pada bahan batu alam. Banyak bahan yang digunakan terdiri dari sebagian besar produk batu alam, dan ketika produk batu daur ulang dapat digunakan daripada mengandalkan sumber daya tambang asli, industri ini akan sangat diuntungkan.
• Industri lansekap: industri ini menggunakan sejumlah besar produk batu, seperti batu hancur atau kerikil, yang dapat dengan mudah dibuat dengan mesin daur ulang batu.
• Industri produksi semen dan aspal: industri-industri ini sudah menggunakan bahan batu hingga 20% dalam produk mereka, dan dengan memperkenalkan mesin daur ulang batu, persentase ini dapat ditingkatkan, sehingga menciptakan ekonomi sirkular yang lebih baik.
• Industri pengelolaan limbah kota: praktik pengelolaan limbah kota memiliki target daur ulang dan pengalihan yang ketat yang harus dipenuhi. Dengan bantuan mesin daur ulang, fasilitas kota sekarang dapat memproses bahan limbah batu, secara efektif meningkatkan tingkat daur ulang dan secara memadai mengalihkan sumber daya berharga dari tempat pembuangan sampah.

Manfaat pengguna atau industri di atas sekarang menggunakan hingga 90% lebih banyak bahan limbah batu yang sebelumnya dibuang dan sekarang secara efektif digunakan dalam pengembangan produk baru, menghasilkan ekonomi sirkular yang lebih═════════════ baik.

Spesifikasi dan Pemeliharaan

Seluruh proses bagaimana daur ulang pekerjaan batu bervariasi sesuai dengan jenis mesin yang digunakan. Spesifikasi setiap mesin akan bervariasi. Spesifikasi utama meliputi ukuran pengumpanan, kapasitas produksi, daya, dan berat.

Sebagai contoh, penghancur khas untuk mendaur ulang batu akan memiliki berat bervariasi antara 40.000 hingga 70.000 kg. Daya motor umumnya akan berada di antara 180-245kw. Kapasitas di mana mesin dapat menghancurkan batu akan berada di antara 50-300 ton per jam tergantung pada jenis batu yang dihancurkan, ukurannya, dan spesifikasinya.

Bekerja secara konsisten pada kecepatan produksi yang tinggi seperti itu dapat menguras mesin dan peralatan yang digunakan untuk menghancurkan batu. Bagian utama yang biasanya perlu diperbaiki atau diganti adalah:

• Silinder: Sistem daur ulang hidrolik penghancur batu menggunakan silinder bertekanan tinggi untuk menerapkan gaya pada rahang yang dapat digerakkan. Ini menciptakan gaya yang cukup untuk menghancurkan batu keras. Silinder sistem hidrolik memerlukan perawatan rutin untuk memastikan fungsinya dengan benar. Anda harus melakukan inspeksi tepat waktu dan memastikan tidak ada kebocoran. Setiap tanda kerusakan harus segera dilihat dan diperbaiki atau diganti sesuai kebutuhan. Perlengkapan dan pengencang sistem hidrolik harus diperiksa secara berkala dan diperiksa untuk keausan dan robekan yang tidak normal jika akan digunakan untuk waktu yang lama.
• Rahang: Ini adalah bagian dari penghancur yang mengambil tekanan dan benar-benar menghancurkan batu. Rahang bergerak dan menghancurkan batu menjadi potongan-potongan yang lebih kecil. Penghancuran terjadi dalam beberapa tahap dan rahang tetap melakukan sebagian besar pekerjaan awal. Kemudian, rahang ayun bergerak lebih dekat ke rahang stasioner dan membuat ruang lebih lanjut setelah penghancuran awal. Lebih dari satu rahang membentuk penghancur. Biasanya, ada tiga hingga enam rahang yang membentuk satu penghancur. Rahang perlu diganti ketika telah mengalami lebih dari 10 hingga 15 mm keausan. Rahang terbuat dari baja mangan karena kekuatannya yang tinggi. Namun, bahkan keausan mangan adalah hal yang biasa. Rasio penghancuran akan menentukan seberapa banyak keausan yang terjadi
• Bilah: Penghancur batu daur ulang juga memiliki bilah. Bilah ini rusak ketika logam dimasukkan ke dalam penghancur secara tidak sengaja. Oleh karena itu, operator perlu dilatih agar hanya batu yang dimasukkan ke dalam mesin. Satu-satunya cara untuk memasukkan benda asing adalah memastikan benda asing tidak dimasukkan ke dalam mesin. Jika logam tidak dimasukkan ke dalam mesin, maka bilah dapat dengan mudah bertahan selama 10 tahun. Mereka mungkin bertahan lebih lama jika operator berhati-hati dan hanya jenis batu yang dimaksudkan untuk dihancurkan mesin dimasukkan ke dalam mesin.

Aplikasi Daur Ulang Batu

Industri daur ulang batu memiliki banyak aplikasi di berbagai sektor. Berikut adalah beberapa di antaranya:

• Pembuatan Kertas Batu

  Kertas batu menyediakan alternatif ramah lingkungan untuk kertas tradisional berbasis kayu. Diproduksi dengan menggabungkan kalsium karbonat dengan persentase kecil polietilen densitas tinggi (HDPE). Kertas batu memiliki sifat yang mirip dengan kertas konvensional, seperti ketahanan sobek, ketahanan air, dan kemampuan cetak. Produksinya mengurangi ketergantungan pada pohon dan melestarikan sumber daya alam.

• Penciptaan Bahan Bangunan Tahan Lama

  Lantai komposit batu plastik (SPC) merangkum potensi daur ulang batu. Dengan mengintegrasikan bubuk batu daur ulang ke dalam produksi lantai SPC, produsen mencapai kemenangan tiga kali lipat: mengalihkan limbah dari tempat pembuangan sampah, melestarikan sumber daya alam dengan mengurangi ekstraksi batu baru, dan menciptakan pilihan lantai berkelanjutan berkinerja tinggi bagi konsumen. Lantai SPC yang berasal dari batu daur ulang tidak hanya meminimalkan dampak lingkungan tetapi juga memenuhi permintaan yang terus meningkat akan bahan bangunan ramah lingkungan.

• Produksi Agregat Dekoratif

  Daur ulang batu dapat menghasilkan agregat dekoratif dan campuran meja. Agregat batu daur ulang dapat menggantikan agregat alami dalam konstruksi dan lansekap. Mereka digunakan dalam pembuatan teraso, beton agregat terbuka, dan meja kelas atas.

• Solusi Pengemasan Ramah Lingkungan

  Bubuk batu daur ulang dapat membuat bahan pengemasan yang berkelanjutan. Bahan-bahan ini menawarkan alternatif ramah lingkungan untuk pengemasan plastik tradisional, berkontribusi pada ekonomi sirkular dan mengurangi dampak lingkungan.

• Pengisi dan Aditif dalam Polimer

  Bubuk batu daur ulang dapat bertindak sebagai pengisi dan aditif dalam campuran polimer. Ini meningkatkan sifat mekanis dan termal polimer dan berkontribusi pada pengembangan material yang berkelanjutan.

• Lansekap dan Solusi Luar Ruangan

  Produk batu daur ulang dapat digunakan dalam proyek lansekap dan luar ruangan. Ini termasuk mulsa, batu hias, dan jalan setapak. Aplikasi semacam itu menunjukkan fleksibilitas daur ulang batu di berbagai domain.

Cara Memilih Mesin Daur Ulang Batu

• Volume Limbah :

  Ukur volume puing batu yang dihasilkan di lokasi selama operasi rutin. Perkirakan volume limbah batu harian atau mingguan rata-rata, termasuk faktor-faktor seperti jumlah batu yang diproses, ukuran, dan beratnya. Pahami persyaratan kapasitas mesin berdasarkan volume limbah untuk memastikan daur ulang yang efisien.

• Jenis Batu :

  Pertimbangkan jenis batu yang perlu didaur ulang, termasuk komposisi materialnya, seperti granit, marmer, beton, dll. Bahan batu yang berbeda mungkin memiliki sifat yang berbeda yang memerlukan teknologi daur ulang atau kemampuan peralatan tertentu. Pilih mesin yang dapat secara efektif memproses jenis batu tertentu yang dihasilkan di lokasi.

• Kendala Lokasi :

  Evaluasi ruang yang tersedia di lokasi dan konfigurasinya untuk memasang mesin daur ulang batu. Pertimbangkan jejak, dimensi, dan berat peralatan untuk memastikannya dapat muat di area daur ulang yang ditentukan. Perkirakan ruang bebas, pintu masuk, dan titik penggalian di lokasi untuk memfasilitasi pemasangan dan pengoperasian mesin yang lancar.

• Efisiensi Energi :

  Pertimbangkan konsumsi energi dan efisiensi mesin daur ulang batu. Pilih peralatan yang dirancang untuk meminimalkan pemborosan energi dan mengoptimalkan penggunaan daya selama pengoperasian. Cari fitur seperti kontrol kecepatan variabel, sistem manajemen energi cerdas, dan kepatuhan terhadap standar efisiensi energi untuk mengurangi biaya operasional dan dampak lingkungan.

• Biaya Mesin:

  Pertimbangkan biaya awal pembelian mesin daur ulang batu dan evaluasi total biaya kepemilikannya, termasuk faktor-faktor seperti biaya operasional dan pemeliharaan, biaya layanan dan suku cadang, umur mesin, dan nilai jual kembali. Seimbangkan investasi awal dengan potensi penghematan dan manfaat jangka panjang untuk membuat keputusan yang sound secara finansial.

• Dukungan dan Jaringan Layanan :

  Pertimbangkan pentingnya pemasok mesin daur ulang batu dalam proses pengambilan keputusan. Teliti reputasi pemasok, keberadaan pasar, dan rekam jejak di industri daur ulang batu. Evaluasi penawaran produk mereka, kualitas, dan daya saing untuk memastikan kemitraan dengan pemasok yang andal yang dapat menyediakan mesin berkualitas baik yang memenuhi kebutuhan daur ulang tertentu.

T&J

T1. Bagaimana tren Pasar Daur Ulang Batu?

J1. Pasar daur ulang batu global diperkirakan akan tumbuh dari US$ 13,04 miliar pada tahun 2022 menjadi US$ 16,45 miliar pada tahun 2030, dengan CAGR yang muncul sebesar 3,5% selama periode perkiraan.

T2. Apa perkembangan baru dalam daur ulang batu?

J2. Pasar daur ulang batu sangat didorong oleh inovasi dalam prosedur daur ulang batu dan peningkatan investasi dalam menciptakan solusi daur ulang batu yang berkelanjutan.

T3. Mengapa daur ulang batu diperlukan?

J3. Kebutuhan daur ulang batu muncul ketika meningkatnya permintaan bahan batu asli memenuhi keberlanjutan lingkungan.

T4. Siapa saja pemain kunci di pasar daur ulang batu?

J4. Pemain kunci di pasar daur ulang batu meliputi A. J. Morris & Sons, G. E. W. Enterprises, Inc, Worldwide Stone Replacement, O2 Stone, Urban Mining, dan Daniels Sharpsmart Inc.