Bor tambang batu

Jenis Bor Tambang Batu

Bor tambang batu adalah alat khusus untuk membuat lubang presisi pada batu atau batuan. Terdapat berbagai jenis bor untuk tambang yang digunakan untuk mengekstraksi batu untuk keperluan konstruksi dan lanskap. Daftar berikut membahas beberapa di antaranya:

• Bor Down-the-Hole (DTH):

  Bor DTH adalah bor palu khusus yang umumnya digunakan untuk penambangan dalam operasi pertambangan berskala besar. Mereka memiliki palu bawaan di kepala bor yang memberikan dampak langsung pada mata bor. Ini memberikan efisiensi pemecah batu yang sangat baik. Selain itu, mereka memberikan kontrol superior atas arah dan diameter lubang. Ini membuatnya ideal untuk menghasilkan lubang yang seragam untuk muatan peledak atau untuk instalasi sumur gas atau air.

• Gergaji Kawat Berlian:

  Tidak seperti bor konvensional, gergaji kawat berlian tidak bergantung pada pengeboran untuk membuat lubang. Mereka menggunakan kawat dengan segmen berlian untuk membuat potongan yang tepat. Operasi penambangan yang menghargai kehilangan material minimal dan akurasi pemotongan maksimal sering kali menggunakan gergaji kawat yang ideal untuk ini. Gergaji kawat juga memiliki kemampuan untuk memotong blok batu atau granit besar tanpa meninggalkan cacat. Mereka memberikan tingkat adaptasi, kecepatan, dan presisi yang lebih tinggi dibandingkan gergaji pisau konvensional.

• Bor Inti:

  Pengeboran inti adalah teknik yang digunakan untuk mengekstraksi sampel silinder atau "inti" material batuan. Mata bor berongga digunakan dalam metode ini yang diputar saat didorong ke dalam material. Pengeboran inti sering digunakan dalam survei geologi serta di dalam tambang untuk mengumpulkan informasi tentang kondisi bawah permukaan, stratigrafi batuan, dan mineralisasi.

• Bor Ulir Kontinu:

  Bor adalah alat berbentuk sekrup heliks yang digunakan untuk mengebor lubang pada berbagai material. Umumnya, mereka terdiri dari poros tengah dengan bilah seperti sekrup yang terpasang. Mereka bekerja dengan berputar melawan material dan memindahkan material yang digali ke atas, dan teknik ini bekerja dengan baik untuk batuan dan tanah yang kohesif atau semi-kohesif. Tidak seperti bor konvensional yang dioperasikan secara manual, bor ulir kontinu diotomatisasi.

Spesifikasi & Perawatan

Spesifikasi

• Tenaga Mesin Diesel: Ini mengukur output daya mesin mesin bor, biasanya dinyatakan dalam kilowatt (kW) atau tenaga kuda (HP). Tenaga diesel yang lebih tinggi biasanya menghasilkan kecepatan dan kekuatan pengeboran yang lebih besar.
• Diameter Bor: Mata bor dapat memiliki berbagai ukuran (misalnya, 110mm - 600mm), yang memengaruhi lebar lubang yang dibor di tambang batu.
• Kedalaman Bor: Menunjukkan seberapa dalam bor dapat masuk, biasanya diukur dalam meter. Beberapa bor dapat mencapai kedalaman penambangan lebih dari 10 meter.
• Kecepatan Pengeboran: Menunjukkan seberapa cepat bor menembus batuan, biasanya diukur dalam meter per menit atau inci per menit. Beberapa bor mencapai kecepatan lebih dari 1 meter per menit di granit.
• Kompatibilitas Jenis Mata Bor: Mesin dapat bekerja dengan mata bor tertentu, seperti Mata Bor Berlian, Mata Bor Palu Udara, Mata Bor Baja Tungsten, dll.
• Kebutuhan Udara: Jumlah udara tekan yang dibutuhkan untuk menggerakkan bor secara efektif, biasanya ditentukan dalam kaki kubik per menit (CFM) atau liter per menit. Mesin bor batu besar mungkin membutuhkan lebih dari 1000 CFM udara tekan.
• Dimensi Mesin: Ukuran berhubungan dengan faktor-faktor seperti berat, pilihan pemasangan truk, dll. Mesin besar mungkin memiliki pemasangan truk untuk mobilitas.
• Rentang Suhu Operasional: Ini mengacu pada ruang lingkup suhu di mana bor dapat berfungsi secara efektif. Beberapa bor mungkin memiliki keterbatasan dalam beroperasi pada suhu yang sangat tinggi atau rendah.

Perawatan

Seperti semua jenis mesin, penting untuk memelihara dan melakukan servis rig bor tambang batu pneumatik inti untuk umur pakai yang lebih lama, kinerja optimal, dan pencegahan kecelakaan. Berikut adalah beberapa tips perawatan umum untuk mesin bor tambang:

• Inspeksi Berkala: Sesi untuk pemeriksaan rutin harus dijadwalkan untuk semua bagian bor. Mereka harus meliputi mesin, mata bor, selang, sistem hidrolik, kompresor udara, sistem listrik, bantalan, dan segel, di antara bagian lainnya. Operator harus mencari tanda-tanda keausan, kerusakan, atau kebocoran. Memperbaiki dengan segera setiap kesalahan yang ditemukan selama inspeksi akan mencegah berkembangnya masalah yang menghalangi pengeboran.
• Perawatan Mata Bor: Mata bor mengalami banyak keausan dan robek selama proses pengeboran. Mereka perlu dibersihkan secara teratur untuk menghilangkan penumpukan material. Operator juga harus memeriksa kerusakan atau tanda-tanda keausan dan melakukan perbaikan atau penggantian cepat jika perlu untuk menghindari kerusakan lebih lanjut pada bor.
• Pelumasan: Titik pelumasan bor harus dilumasi secara teratur dan sesuai dengan panduan pabrikan. Bantalan, roda gigi, dan bagian yang bergerak mengalami banyak tekanan saat bor digunakan. Melumasi mereka mengurangi gesekan dan dengan demikian memperpanjang umur mesin.
• Pembersihan: Debu batu dan puing-puing biasanya menumpuk seiring waktu pada mesin. Bersihkan secara teratur untuk meningkatkan kinerja dan mengurangi risiko kepanasan atau penyumbatan pada sistem pendingin.
• Pelatihan Operator: Pastikan mesin bor tambang batu hanya dioperasikan oleh personel yang terlatih. Pelatihan membantu memastikan penggunaan yang tepat, teknik pengoperasian, dan praktik perawatan sesuai dengan rekomendasi pabrikan.

Skenario

Skenario aplikasi untuk bor tambang batu banyak terdapat di industri seperti pertambangan, konstruksi, dan kota. Dalam pengeboran batu, selalu ada pilihan untuk dipilih, tergantung pada jenis batu yang akan dibor, kebutuhan proyek pengeboran, dan anggaran yang tersedia.

• Pengeboran tambang granit

  Tambang granit atau batu keras serupa biasanya berupa lubang terbuka besar atau tebing yang terbuka dan membutuhkan metode pengeboran untuk peledakan terkontrol untuk memisahkan granit dalam bagian besar. Oleh karena itu, bor lubang ledakan untuk tambang granit adalah pilihan populer.

• Pengeboran tambang marmer

  Umumnya, mesin bor dengan gergaji kawat, mesin gergaji kawat berlian, dan mesin bor inti dapat memotong marmer dengan lebih sedikit limbah dan meningkatkan kualitas permukaan. Mesin ini sangat bagus untuk membuat blok atau ubin marmer besar atau kecil.

• Pengeboran agregat

  Agregat adalah bahan bangunan yang umum digunakan yang diperoleh dengan mengebor material batu di tambang agregat. Proses pengeboran biasanya melibatkan penggunaan mesin bor tambang batu untuk membuat lubang dengan ukuran dan bentuk tertentu pada blok batu besar, yang kemudian diproses lebih lanjut untuk mendapatkan agregat.

• Pengeboran lubang ledakan

  Dalam pengeboran tambang granit atau marmer, pengeboran lubang ledakan mengacu pada pengeboran lubang ledakan dalam pola dan kedalaman tertentu di tambang. Lubang ledakan nantinya akan diisi dengan bahan peledak dan kemudian diledakkan untuk memisahkan material batu. Proses penambangan biasanya dilakukan untuk tujuan skala produksi yang lebih besar.

• Pengeboran top-hammer

  Di tambang batu, pengeboran top-hammer mengacu pada metode pengeboran yang mengintegrasikan palu dan baja bor untuk mengirimkan gerakan perkusi dan putar ke mata bor. Ini adalah metode pengeboran yang umum digunakan untuk menghasilkan lubang besar. Keuntungannya termasuk efisiensi, fleksibilitas, dan penerapannya pada berbagai jenis batu.

• Pengeboran down-the-hole

  Pengeboran down-the-hole, juga dikenal sebagai pengeboran DTH, mengacu pada metode pengeboran di mana palu terletak di dalam lubang yang dibor. Metode ini dapat menawarkan daya dan dampak yang tinggi, memungkinkannya untuk mengatasi formasi batuan yang lebih keras. Ini sering diterapkan di tambang batu dan tambang mineral yang lebih besar.

• Pengeboran lereng

  Pengeboran lereng di tambang batu umumnya membantu menentukan stabilitas dan sifat rekayasa lereng, massa batuan, dan lapisan tanah. Hasil pengeboran dapat digunakan untuk stabilisasi lereng, pencegahan tanah longsor, dan karakterisasi massa batuan, di antara tujuan teknik geoteknik lainnya.

• Pengeboran batu dimensi

  Pengeboran batu dimensi di tambang batu melibatkan operasi pengeboran untuk memotong dan membentuk batu alam seperti granit, marmer, batu kapur, dan batu pasir menjadi dimensi dan bentuk yang tepat untuk digunakan dalam aplikasi konstruksi, arsitektur, dan dekoratif.

Cara memilih bor tambang batu

• Periksa kinerja bor batu

  'Kinerja bor dijelaskan oleh laju pengeboran rata-ratanya di batu yang diukur dalam kaki kubik per jam.

  Laju produksi bergantung pada kekerasan batu, jenis mata bor, gaya umpan, dan kecepatan bor.

• Efisiensi bor secara keseluruhan memengaruhi biaya produksi.

  Efisiensi ditentukan oleh kehilangan energi pada motor, kompresor, dan sistem pneumatik, bersama dengan gesekan pada komponen bor.

• Portabilitas sangat penting untuk tambang berukuran besar.

  Beratnya kurang dari 1.000 lbs penting untuk transportasi yang mudah. Kantong garpu opsional dan kopling trailer meningkatkan mobilitas.

• Pertimbangkan waktu pengaturan bor

  Pengumpanan, kontrol kedalaman, dan penyelarasan adalah aspek kunci yang memengaruhi waktu yang dibutuhkan untuk mempersiapkan bor untuk digunakan.

• Rentang ukuran lubang dan kedalaman bor memengaruhi keserbagunaannya.

  Penting untuk mencocokkan kebutuhan tambang dengan mempertimbangkan diameter dan kedalaman pengeboran maksimum bor.

• Konstruksi bor, termasuk material dan penyegelan komponen, berdampak pada ketahanan terhadap debu dan air.

• Mata bor yang tersedia, termasuk tanda-tanda kegagalan dini, harus dipertimbangkan dengan cermat.

• Pengoperasian bor dipengaruhi oleh keterampilan operator dan kebutuhan pelatihan.

• Pesan suku cadang secara proaktif untuk mencegah waktu henti bor.

T&J

T1: Seberapa kuat bor tambang batu? Apa sumber dayanya?

J1: Bor tambang batu bervariasi dalam daya tergantung pada jenis dan ukurannya. Sebagian besar memiliki sumber daya dalam kisaran 10-30 tenaga kuda dan menggunakan motor udara atau listrik.

T2: Apakah bor adalah satu-satunya alat yang digunakan untuk mengekstraksi batu di tambang?

J2: Tidak, bor bukanlah satu-satunya alat. Setelah pengeboran, alat lain seperti gergaji kawat, gergaji geng granit, kuarsit, dan hammer mill digunakan untuk mengekstraksi dan memotong batu. Bor juga digunakan bersama dengan metode peledakan ekstraksi batu.

T3: Bagaimana lubang bor batu dipetakan untuk dimensi batu yang konsisten?

J3: Biasanya, pola lubang dipetakan menggunakan pasak survei. Dimensi konsisten karena lubang diberi jarak berdasarkan dimensi batu yang diinginkan. Lubang kemudian dipetakan menggunakan templat untuk pola bor.

T4: Apa tantangan dalam mengebor batu untuk tambang?

J4: Tantangannya termasuk material batu keras, pola lubang yang konsisten, mengendalikan retakan, dan mengukur kalibrasi. Tantangan lain termasuk keausan dan penggantian mata bor, batas kedalaman, dan pembersihan hambatan.

T5: Bagaimana bor tambang mengontrol debu selama operasi pengeboran?

J5: Debu bor dikontrol menggunakan fluida pengeboran berbasis air. Metode lain termasuk sistem penekan debu dan ventilasi buangan lokal dengan selubung. Bor tambang juga menggunakan kantong penahan atau kartrid filter.