Jenis Pengering Kilat Pati
Secara umum, mekanisme inti dari pengering kilat pati sama terlepas dari jenisnya. Bubur pati dikeringkan oleh aliran udara panas dalam tempat tidur fluida atau dengan mekanisme rotari. Namun, ada perbedaan dalam cara udara dipanaskan dan bagaimana sistem pengering dikonfigurasi.
Pada bagian ini, pengering kilat pati telah dikategorikan berdasarkan konstruksi dan mekanisme kerjanya.
- Pengering kilat pati siklon: Pengering kilat pati siklon memiliki pemisah siklon. Dalam pengaturan ini, bubur pati disemprotkan ke dalam ruang pengering silinder. Di dalam ruang pengering, aliran udara ke atas menyebarkan partikel, mengedarkannya dalam sistem. Udara panas biasanya digunakan untuk menghasilkan aliran udara ke atas. Partikel akhirnya mengendap di bagian atas siklon dan dikeluarkan melalui outlet sebagai produk kering akhir. Udara yang tidak terpakai kemudian memasuki pemisah, di mana ia keluar dari pengering melalui saluran pembuangan.
- Pengering kilat pati cakram putar: Pengering kilat pati cakram putar berfungsi mirip dengan pengering kilat. Bubur dimasukkan ke dalam cakram yang berputar yang mengeringkannya dengan menggerakkan pati kering ke luar melalui dayung. Aliran udara menyedot pati kering keluar dari cakram. Udara menempatkan partikel dalam keadaan terfluidisasi. Pengering cakram putar menggunakan energi panas lebih sedikit dibandingkan dengan mesin lain, yang menjadikannya ideal untuk operasi dengan ketersediaan uap terbatas.
- Pengering kilat pati putar: Pengering kilat pati putar memiliki silinder berputar tempat bahan pati dikeringkan. Bubur dimasukkan ke dalam pengering melalui saluran masuk, dan udara panas masuk melalui saluran masuk yang berbeda. Permukaan silinder yang berubah mengeringkan material yang dilemparkan ke dinding bagian dalam. Produk kering akhir dikumpulkan di outlet.
- Pengering kilat pati tubular pneumatik: Dalam pengering kilat pati tubular pneumatik, aliran udara mengeringkan material dalam ruang tubular panjang. Aliran udara masuk dari satu ujung, sementara produk kering keluar dari ujung lainnya.
- Pengering kilat pati tempat tidur fluida: Pengering tempat tidur fluida kilat pati menempatkan partikel dalam gerakan dengan aliran udara ke atas melalui pelat berlubang. Pati kering keluar melalui saringan untuk menghindari fluidisasi lebih lanjut.
Spesifikasi & Perawatan Pengering Kilat Pati
Spesifikasi pengering kilat pati dapat bervariasi tergantung pada desain, model, dan pabrikan. Berikut adalah beberapa parameter tipikal dari pengering kilat pati.
- Kapasitas Pengeringan: Ini mengacu pada seberapa banyak material yang dapat ditangani dan dikeringkan oleh pengering kilat pati dalam periode tertentu. Biasanya diukur dalam kg/jam atau ton/jam. Kapasitas pengeringan pengering kilat dapat memenuhi pasokan berbagai industri dan ukuran.
- Kandungan Kelembapan Input: Kandungan kelembapan awal yang dapat diterima oleh pengering kilat pati dapat diproses. Ini adalah kandungan kelembapan material sebelum pengeringan. Beberapa pengering kilat dapat menerima material dengan kandungan kelembapan tinggi, yang berarti lebih cocok untuk situasi tertentu.
- Kandungan Kelembapan Output: Kandungan kelembapan akhir material setelah dikeringkan oleh pengering kilat. Berbagai jenis pengering kilat dapat mencapai tingkat kelembapan output yang berbeda. Namun, banyak pengering kilat pati dapat mengurangi kandungan kelembapan material menjadi 5% atau kurang.
- Waktu Retensi: Waktu retensi adalah waktu yang dihabiskan material di ruang pengering pengering kilat. Waktu retensi memengaruhi efek pengeringan material. Semakin lama waktu retensi, semakin menyeluruh pengeringan. Pengering kilat pati dengan kecepatan aliran udara yang dapat disesuaikan dapat mengubah waktu retensi material.
- Suhu Outlet: Suhu material kering saat keluar dari pengering kilat. Beberapa pengering kilat pati perlu mengontrol suhu outlet untuk menyesuaikan berbagai proses dan persyaratan.
Secara umum, parameter pengering kilat pati adalah faktor kunci yang memengaruhi kinerja, produktivitas, dan ruang lingkup aplikasinya. Saat memilih pengering kilat pati, orang mungkin perlu mempertimbangkan parameter ini dengan cermat sesuai dengan kebutuhan dan penggunaannya.
Beberapa perawatan rutin untuk pengering kilat pati dapat membantu memperpanjang masa pakainya dan menjaga kondisi kerjanya yang baik.
- Secara teratur memeriksa seluruh sistem pengeringan, termasuk kipas, distributor udara, pipa, dll., untuk memastikan tidak ada kebocoran atau penyumbatan yang memengaruhi aliran udara.
- Membersihkan puing-puing dan debu di permukaan radiator dan blower untuk memastikan pembuangan panas dan sirkulasi udara yang memadai.
- Melumasi rol dan bantalan pengering kilat secara teratur dan mencuci rantai transmisi untuk menjaga bagian yang bergerak dari pengering beroperasi dengan lancar dan stabil.
Aplikasi Pengering Kilat Pati
Sebagai peralatan penting dalam industri makanan, pengering kilat pati umumnya digunakan dengan cara berikut:
- Pengeringan Produk Makanan: Pengering kilat pati banyak digunakan untuk mengeringkan berbagai jenis produk makanan, termasuk pati kentang, pati tapioka, pati jagung, dan pati serealia lainnya. Ini membantu mengurangi kandungan kelembapan dari bahan makanan ini dengan cepat dan efisien, menjaga kualitasnya dan memperpanjang umur simpannya.
- Produk Pati yang Dihaluskan/Dikeringkan: Pati yang telah dikeringkan atau dalam bentuk bubuk halus juga dikeringkan menggunakan pengering kilat pati untuk mencapai kandungan kelembapan yang dibutuhkan. Misalnya, pengering pati tapioka/pengering pati kentang menghilangkan bubuk pati halus yang dapat digunakan untuk berbagai aplikasi.
- Aplikasi Industri: Di luar industri makanan, pengering kilat pati menemukan aplikasi di berbagai sektor industri. Ini digunakan untuk mengeringkan produk berbasis pati yang digunakan dalam industri seperti kertas, tekstil, perekat, dan pengecoran. Produk pati kering berfungsi sebagai aditif, pengikat, pengental, dan pengubah untuk berbagai proses industri.
Cara Memilih Pengering Kilat Pati
Ada banyak pilihan saat membeli pengering kilat pati. Pembeli harus mulai dengan mengidentifikasi kebutuhan spesifik mereka. Fokus pada jenis material yang sedang dikerjakan dan kandungan kelembapan yang diinginkan untuk produk akhir. Selain itu, pahami dengan jelas kapasitas produksi yang Anda butuhkan. Ini ditentukan oleh faktor-faktor seperti kecepatan pemrosesan dan volume material yang akan dikeringkan setiap hari.
Selanjutnya, pembeli harus mengevaluasi ruang yang tersedia tempat pengering akan diletakkan. Ini mungkin memerlukan sketsa dan pengambilan ukuran area yang akurat. Jika tidak memiliki ruang yang dirancang khusus untuk pengering, aliran pemasukan dan pengumpulan material kering harus dipertimbangkan. Kompatibilitas material dengan pengering kilat pati tidak boleh diabaikan.
Efisiensi energi pengering adalah faktor pembelian utama. Pertimbangkan biaya pengoperasian mesin, selain investasi awal. Pengering kilat pati yang efisien secara menguntungkan dapat menghemat banyak uang dalam jangka panjang. Saat membeli peralatan industri seperti pengering pati, penting untuk memastikan dukungan purna jual dan garansi produk yang kuat. Teliti reputasi pemasok dan pabrikan. Baca ulasan dari pembeli lain untuk menilai kepuasan mereka.
Pembeli dapat meminta referensi dari pelanggan yang ada untuk mendapatkan informasi langsung tentang produk dan seberapa baik performanya. Jika ada ketidakpastian tentang kesesuaian pengering kilat pati tertentu, uji sampel harus diberikan. Pilih penjual dengan fasilitas laboratorium yang dapat menawarkan uji sampel sebelum pembelian. Ini akan memberi pembeli kesempatan untuk mengevaluasi kinerja mesin dan membuat keputusan yang lebih tepat.
Terakhir, pembeli harus membandingkan berbagai pilihan dalam hal harga, fitur, dan spesifikasi untuk memilih pengering kilat pati yang ideal yang sesuai dengan kebutuhan mereka.
FAQ
T1: Jenis pati apa yang dapat dikeringkan dengan pengering kilat?
A1: Hampir semua jenis pati, seperti pengering kilat pati jagung, pengering kilat pati kentang, pengering kilat pati tapioka, dan pati modifikasi, dapat dikeringkan menggunakan pengering kilat pati.
T2: Berapa kapasitas pengering kilat pati?
A2: Kapasitas pengering kilat pati biasanya berkisar dari 50 hingga 500 kg/jam. Kapasitas yang tepat dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan perusahaan.
T3: Berapa konsumsi energi dan biaya pengoperasian pengering kilat pati?
A3: Pengering kilat pati umumnya memiliki konsumsi energi dan biaya pengoperasian yang rendah. Misalnya, pengering kilat pati 200 kg/jam mengonsumsi sekitar 1,5-2,5 ton uap per hari. Biaya pengoperasiannya sekitar 100-300 USD per hari, tergantung pada harga uap.
T4: Unit pasca-pemrosesan apa yang dibutuhkan pengering kilat pati?
A4: Biasanya, pengering kilat pati perlu dihubungkan ke peralatan pra-pemrosesan, seperti pompa pati basah dan pengumpan hopper. Sementara itu, pengering kilat pati juga dapat dikombinasikan dengan extruder pati modifikasi, emulsifier pati modifikasi, dan pemisah siklon pati modifikasi untuk filtrasi dan pemisahan pasca-pemrosesan.
null
