Mesin penyortiran kedelai

Jenis Mesin Penyortir Kedelai

Umumnya, terdapat berbagai jenis mesin penyortir kedelai, seperti mesin penyortir kacang-kacangan, mesin penyortir inframerah, dan mesin penyortir warna. Selain itu, terdapat banyak variasi lain dari mesin-mesin ini. Masing-masing memiliki fitur dan fungsionalitas yang berbeda untuk menawarkan berbagai pilihan kepada pembeli bisnis.

• Mesin Penyortir Kacang-Kacangan: Jenis mesin ini biasanya digunakan di banyak pabrik penyortiran untuk mengklasifikasikan kacang-kacangan berdasarkan ukuran dan bentuk. Umumnya, mesin ini dapat bekerja secara independen atau dengan mudah terintegrasi ke dalam jalur proses. Mesin ini terutama menggunakan proses penyortiran tiga tahap, seperti penyaringan, pemisahan udara, dan penyortiran inspeksi. Penyaringan memisahkan material berdasarkan ukuran melalui serangkaian ayakan. Pemisahan udara menggunakan mesin penyortir kedelai klasifikasi udara untuk menghilangkan benda-benda yang berukuran sama dengan kacang-kacangan tetapi memiliki karakteristik yang berbeda. Penyortiran inspeksi seringkali dilakukan oleh penyortir manusia yang secara visual memeriksa material untuk mencari benda asing. Rata-rata, mesin ini dapat menyortir 150-300 kg/jam.
• Mesin Penyortir Inframerah: Mesin penyortir inframerah biasanya digunakan untuk mendeteksi bahan asing tidak hanya berdasarkan ukuran tetapi juga komposisi kimianya. Misalnya, benda plastik yang berukuran dan berbentuk sama dengan kedelai dapat dihilangkan dari mesin penyortir kedelai inframerah karena memancarkan tanda tangan inframerah yang berbeda. Mesin ini biasanya mahal dan membutuhkan banyak waktu, energi, dan keahlian teknis untuk dipasang, dikalibrasi, dan dipelihara dengan tepat. Namun, rata-rata, produktivitasnya adalah 800-2000 kg/jam.
• Mesin Penyortir Warna: Mesin ini menggunakan kamera dan laser untuk memeriksa kedelai berdasarkan warna. Kedelai kemudian diurutkan berdasarkan gradasi warna, dengan material yang tidak diinginkan dikeluarkan dari prosesor. Biasanya, jenis mesin penyortir ini lebih terjangkau daripada mesin inframerah. Namun, mesin ini mungkin tidak mendeteksi bahan asing yang berwarna sama dengan kedelai. Tergantung pada modelnya, mesin penyortir warna biasanya dapat menyortir 500-6000 kg/jam.

Selain itu, terdapat mesin penyortir optik canggih yang mampu mendeteksi dan menghilangkan kedelai busuk atau rusak berdasarkan warnanya, serta bahan asing seperti biji jagung, bagian hewan, dan benda plastik berdasarkan bentuk dan ukurannya. Beberapa mesin ini dilengkapi dengan sensor akustik yang berguna untuk mendeteksi batu dan benda keras lainnya. Jenis mesin penyortir ini lebih canggih dan biasanya menawarkan produktivitas yang lebih tinggi sekitar 2000-6000 kg/jam.

Spesifikasi dan Pemeliharaan Mesin Penyortir Kedelai

Model mesin penyortir kedelai yang berbeda memiliki berbagai spesifikasi tergantung pada penggunaan yang dimaksudkan. Beberapa spesifikasi utama meliputi metode deteksi, kapasitas, tegangan, dan daya.

• Metode Deteksi: Mesin penyortir kedelai dapat memiliki berbagai jenis detektor, seperti kamera warna, inframerah dekat, atau detektor elektromagnetik.
• Kapasitas: Kapasitas mesin penyortir kedelai bergantung pada jumlah produk yang diproses per jam. Kapasitasnya dapat berkisar dari kapasitas kecil 200 kg/jam hingga lebih dari 5 ton.
• Tegangan: Biasanya, mesin pengering kedelai menggunakan catu daya fase tunggal 220V atau fase tiga 380V. Tegangan yang tepat bergantung pada desain dan tujuan mesin penyortir.
• Daya: Daya mesin pengering kedelai bervariasi dengan kapasitas dan fungsinya. Biasanya berkisar dari 1.5kw hingga 5.5kw.

Pemeliharaan mesin penyortir kedelai yang tepat membantu mesin beroperasi secara efisien dan memperpanjang masa pakainya. Berikut adalah beberapa tips pemeliharaan:

• Pembersihan Rutin: Saat kedelai melewati sorter, hembusan udara akan mengeluarkan kotoran dan puing-puing lainnya dari mesin. Membersihkan mesin secara teratur penting untuk menghilangkan kotoran yang tersisa.
• Hindari Kelembapan: Mengoperasikan sorter saat produk basah akan merusak bagian internal. Kelembapan juga merusak mekanisme penyortiran. Bagian penyortiran yang rusak akan mengakibatkan pengeringan yang tidak akurat. Oleh karena itu, selalu pastikan mesin kering.
• Pelumasan Bagian yang Bergerak: Melumasi bagian yang bergerak pada mesin membantu menghindari gesekan dan mengurangi keausan. Pelumasan juga memastikan pengoperasian yang lancar. Gunakan produk pelumas yang sesuai yang direkomendasikan dalam manual produsen.
• Penyesuaian Rutin: Penyortir kedelai harus disesuaikan secara teratur untuk mempertahankan keakuratannya. Seiring waktu, faktor-faktor seperti keausan, perubahan suhu, kelembapan, dan kandungan minyak kedelai dapat memengaruhi kinerja mesin.

Skenario Mesin Penyortir Kedelai

Sebagai prosedur penting di pabrik ekstraksi minyak, proses penyortiran kedelai memiliki banyak aplikasi. Tujuan dari proses penyortiran adalah untuk meningkatkan kualitas produk akhir, seperti kedelai, minyak kedelai, dan tepung, yang bermanfaat untuk konsumsi dan penggunaan komersial.

Studi ilmiah telah membuktikan bahwa menyortir kedelai sebelum dimasukkan ke dalam penggilingan dapat secara signifikan mengurangi jumlah kedelai yang terkontaminasi. Hal ini penting tidak hanya untuk kualitas tepung dan minyak kedelai akhir tetapi juga untuk manfaat kesehatan orang-orang yang mengonsumsi produk tersebut.

• Pemurnian Ekstraksi Minyak: Dalam proses ekstraksi minyak, penyortir kedelai dapat membantu menghilangkan kedelai yang rusak, bahan non-kedelai, dan benda asing seperti batu dan ranting. Dengan melakukan ini, sorter meningkatkan kualitas umpan untuk ekstraksi minyak. Menghapus item yang tidak diinginkan sebelum ditekan menghasilkan minyak kedelai yang lebih bersih dan berkualitas lebih tinggi.
• Pabrik Pengolahan Makanan: Mesin penyortir kedelai memiliki dampak besar pada pekerjaan yang dilakukan di pabrik pengolahan makanan. Pabrik-pabrik ini membuat banyak produk seperti susu kedelai, tahu, kecap, protein kedelai, dan lesitin. Kehadiran kacang-kacangan yang busuk atau tidak sehat dapat membahayakan kualitas produk, keamanan konsumen, dan reputasi perusahaan. Menggunakan sorter untuk kedelai membantu memastikan hanya kacang-kacangan terbaik yang digunakan. Ini melindungi tidak hanya produk akhir tetapi juga orang-orang yang akan memakannya.
• Ekspor: Kualitas kedelai sangat penting dalam hal mengekspornya. Dengan menggunakan mesin penyortir kedelai, eksportir dapat memastikan bahwa pelanggan di luar negeri hanya menerima kedelai kelas tertinggi. Menyortir dan mengklasifikasikan kacang-kacangan berdasarkan kualitasnya tidak hanya meningkatkan kepuasan pelanggan tetapi juga mendorong perdagangan internasional.
• Produksi Pertanian: Petani yang menanam kedelai juga dapat memperoleh manfaat dari mesin penyortir. Setelah panen kedelai, mesin-mesin ini dapat memisahkan kacang-kacangan berkualitas rendah, seperti yang terkena penyakit atau kerusakan selama proses pertumbuhan dan panen. Dengan menjual kedelai berkualitas lebih tinggi dan seragam, petani dapat meningkatkan pendapatan mereka dari produksi kedelai.

Cara Memilih Mesin Penyortir Kedelai

Saat memilih mesin penyortir kedelai, penting untuk mempertimbangkan semua aspek untuk memilih model yang memenuhi persyaratan khusus dari tugas tersebut.

• Kapasitas

  Laju pengumpanan, efisiensi pemisahan, dan total output revisi sorter akan secara langsung memengaruhi kapasitas penyortiran maksimum. Kapasitas didefinisikan dalam ton per jam (TPH) atau TPH.

• Teknologi Pengujian

  Terdapat berbagai macam teknik deteksi yang digunakan oleh sorter, termasuk warna, spektroskopi inframerah dekat (NIR), pencitraan elektronik, ukuran, bentuk, dan kekencangan, di antara yang lain. Bagaimana mesin menentukan sifat kedelai dan apa yang dapat dan tidak dapat dideteksi adalah faktor penentu dalam kegunaannya untuk situasi tertentu.

• Jenis Komoditas

  Sorter tertentu dibuat untuk produk tertentu, seperti kacang-kacangan, biji-bijian, kacang-kacangan, beras, gandum, sereal, kacang polong, dll. Memiliki desain yang tepat yang menangani kualitas fisik dan biologis produk yang diperiksa sangat penting untuk penyortiran yang efisien dan berhasil.

• Sistem Penolakan

  Ketika kedelai yang tidak diinginkan dikenali, penting untuk memiliki mekanisme yang efisien untuk membuangnya dengan benar. Sorter harus dapat menolak kedelai yang telah dideteksinya dengan jelas, sehingga tidak masuk ke produk akhir.

• Fungsi Destoning

  Fungsi ini memungkinkan penghapusan batu yang memiliki bentuk yang mirip dengan bahan penyortiran dan dapat menyebabkan kerusakan parah jika masuk ke dalam sistem.

• Kemudahan Penggunaan

  Ketika suatu alat sederhana dan mudah dipahami, hal itu akan menghasilkan hasil yang lebih baik dan, dalam kasus yang positif, lebih sedikit kasus negatif. Inilah sebabnya mengapa ketika penyortiran semulus mungkin, penyortiran akan lebih ditingkatkan ketika penyortiran juga mudah digunakan dan dipahami.

• Manajemen Data

  Kemampuan manajemen data memainkan peran penting dalam pengambilan keputusan di dunia yang didorong data saat ini. Kemampuan analisis, penyimpanan, dan pengambilan data, bersama dengan basis data yang dikembangkan dengan baik, memungkinkan penggunaan data historis yang berharga untuk menemukan tren, menerapkan model prediktif, dan meningkatkan kinerja produk secara berkelanjutan.

• Traceability

  Kemampuan untuk melacak dan memantau produk melalui proses penyortiran sangat penting dalam hal memastikan integritas produk, kepatuhan terhadap peraturan, dan menyediakan transparansi kepada pelanggan. Selain itu, banyak sorter sekarang memiliki riwayat tindakan yang diambil selama penyortiran, yang akan meningkatkan akuntabilitas dan memungkinkan penemuan kesalahan.

• Persyaratan Pemeliharaan

  Baik itu inspeksi berkala, penggantian suku cadang, atau layanan lainnya, tinjauan fungsi penyortiran dan operasinya sangat penting untuk menjaga integritas jalur.

FAQ

Q1: Bagaimana mesin penyortir kedelai bermanfaat bagi industri rantai pasokan?

A1: Mesin penyortir meningkatkan rantai pasokan dengan memastikan bahwa hanya produk berkualitas yang mencapai konsumen. Hal ini meminimalkan risiko pengembalian produk dan meningkatkan reputasi perusahaan.

Q2: Bisakah mesin penyortir kedelai diadaptasi untuk biji-bijian lainnya?

A2: Meskipun banyak mesin penyortir kedelai dibuat khusus untuk kedelai, mesin tertentu dapat diadaptasi untuk menyortir biji-bijian lainnya seperti gandum, beras, dan jagung dengan modifikasi dan lampiran yang berbeda.

Q3: Apakah mesin penyortir kedelai ramah lingkungan?

A3: Ya, mesin penyortir kedelai ramah lingkungan. Mesin ini meminimalkan pemborosan produk dengan hanya menghilangkan kedelai busuk, bahan cacat yang seharusnya diproses atau dibuang.

Q4: Apakah mesin penyortir kedelai memengaruhi nilai gizi produk kedelai?

A4: Tidak, tujuan utama mesin penyortir adalah untuk menghilangkan kedelai yang busuk atau terkontaminasi. Dengan memastikan hanya kedelai berkualitas yang diproses, nilai gizi produk akhir dipertahankan.