Mesin pengolah kacang kedelai

Jenis Mesin Pengolahan Kedelai

Sterilisasi merupakan bagian penting dari mesin pengolahan kedelai untuk membunuh mikroorganisme dan mencegah pembusukan. Penggunaan uap untuk memanaskan kedelai hingga suhu sekitar 85°C selama 30 menit adalah metode sterilisasi yang umum.

Kacang kedelai yang telah didinginkan dan disterilkan akan dihancurkan di bawah tekanan tinggi oleh mesin press mekanis atau mesin expeller. Kacang akan dihancurkan dengan kuat di antara sekrup yang berputar dan sangkar statis hingga minyak keluar dan terpisah dari ampas kacang. Seluruh proses penghancuran dan pemerasan dilakukan dalam beberapa tahap untuk mengoptimalkan hasil minyak.

Pada pabrik ekstraksi pelarut, kacang kedelai yang telah dihancurkan akan diperlakukan dengan pelarut kelas makanan, biasanya heksana, untuk melarutkan minyak dari kacang kedelai. Pelarut dimasukkan ke dalam menara ekstraksi, dan campuran minyak-kedelai melewati beberapa tahap ekstraksi arus berlawanan, memaksimalkan efisiensi ekstraksi. Pelarut yang mengandung minyak ekstraksi kemudian dipisahkan dari ampas kacang kedelai melalui distilasi.

Proses degumming menghilangkan kotoran dan getah dari minyak kedelai mentah. Minyak kedelai mentah dicampur dengan air panas atau asam encer untuk menghidrasi getah, yang kemudian dihilangkan melalui sentrifugasi. Proses penyulingan meliputi degumming, penetralan, pemutihan, deodorisasi, dan winterisasi. Minyak kedelai olahan tidak berwarna, tidak berbau, dan berkualitas tinggi. Mesin pengolahan minyak kedelai yang besar dapat mengolah ratusan ribu ton minyak per tahun.

Kacang utuh dapat dimasak dengan mengukus. Sistem yang digunakan untuk mengukus kacang kedelai utuh disebut pengukus uap. Susu kedelai dibuat dengan menghancurkan atau menggiling kacang kedelai yang telah dimasak dalam penggiling dengan air. Sistem ini dikenal sebagai mixer atau emulsifier. Campuran kemudian disaring dengan filter press untuk memisahkan susu kedelai dari residu kacang kedelai, yang biasanya disebut okara. Sistem yang digunakan untuk memisahkan susu kedelai dari residu kacang kedelai disebut separator.

Selain itu, mesin tahu digunakan untuk membuat tiga jenis tahu. Mesin tahu biasa menghasilkan tahu yang lembut dan biasa. Mesin press digunakan untuk membuat tahu yang lebih padat dan dipress. Mesin fermentasi digunakan untuk menghasilkan tahu fermentasi, yang juga disebut keju kedelai. Langkah-langkah pengolahannya mungkin termasuk sortir, pembersihan, sterilisasi, penggilingan, koagulasi, press, dan fermentasi.

Spesifikasi dan Perawatan Mesin Pengolahan Kedelai

Spesifikasi mesin pengolahan kedelai bervariasi sesuai dengan model mesin. Berikut adalah beberapa spesifikasi menurut jenis mesin:

• Kapasitas: Ini berarti jumlah kedelai yang diproses dalam satuan waktu. Misalnya, mesin pembuat susu memiliki kapasitas yang berbeda, mulai dari 200 kg/jam hingga 10 t/jam. Yang lebih kecil cocok untuk penggunaan di rumah, sedangkan yang lebih besar untuk penggunaan komersial.
• Daya: Daya atau watt digunakan untuk menunjukkan kebutuhan daya mesin. Dari 2.2 KW hingga 18.5 KW, daya tergantung pada fungsi dan kecepatan pengolahan.
• Material: Mesin pengolahan kedelai yang berbeda terbuat dari bahan yang berbeda. Misalnya, mesin susu kedelai biasanya terbuat dari baja tahan karat kelas makanan, sedangkan penggiling terkadang terbuat dari kaca dan dibangun dengan bilah baja tahan karat kelas makanan.
• Separator Kedelai: Mesin ini diproses untuk memisahkan susu kedelai dari ampas. Biasanya memiliki kecepatan putar 3000r/menit. Pada kecepatan ini, dapat memisahkan susu kedelai dari ampas kacang kedelai secara efisien.
• Pompa Emulsifikasi: Tugas utamanya adalah mengirimkan susu kedelai ke Separator Kedelai. Ini juga membantu untuk menghomogenkan susu. Pompa emulsifikasi mungkin memiliki daya 4 KW dan laju aliran 4t/jam.

Perawatan yang tepat sangat penting untuk kinerja optimal dan umur panjang. Berikut adalah beberapa tips perawatan untuk mesin pengolahan kedelai:

• Pembersihan rutin: Membersihkan mesin setelah digunakan sangat penting. Ini membantu untuk menghindari penumpukan residu, memastikan kebersihan dan mencegah kontaminasi. Lebih baik menggunakan air hangat dan deterjen ringan untuk membersihkan. Setelah itu, bilas hingga bersih dan keringkan mesin sepenuhnya.
• Pelumasan: Melumasi bagian yang bergerak secara teratur dapat memastikan pengoperasian mesin yang lancar. Pelumasan mencegah keausan dini pada bagian-bagian. Lumasi bagian dengan pelumas kelas makanan dengan konsistensi rendah.
• Inspeksi berkala: Memeriksa mesin secara teratur untuk melihat apakah ada kerusakan pada bagian-bagian dapat membantu menemukan masalah tepat waktu. Ini membantu untuk mendeteksi masalah seperti koneksi yang longgar, retakan, atau penyumbatan.
• Mengenakan bagian yang longgar: Periksa mesin sesekali dan pastikan semua bagian yang longgar dikencangkan, terutama pengencang. Hal ini diperlukan untuk memastikan keamanan dan stabilitas operasional.

Skenario Aplikasi Mesin Pengolahan Kedelai

Mesin pengolahan kedelai memainkan peran penting dalam berbagai industri dengan memfasilitasi ekstraksi dan pengolahan kedelai yang efisien. Mesin ini tidak terbatas pada satu aplikasi saja; mereka digunakan di berbagai industri di seluruh dunia, menjadikannya peralatan penting bagi banyak bisnis.

• Manufaktur makanan: Mesin pengolahan kedelai banyak digunakan dalam industri manufaktur makanan untuk menghasilkan produk berbahan dasar kedelai seperti tahu, susu kedelai, kecap, dan protein nabati tekstur (TVP). Mesin ini membantu kedelai menjadi berbagai produk makanan yang memenuhi permintaan yang meningkat untuk pilihan vegetarian dan vegan.
• Produksi pakan ternak: Mesin pengolahan kedelai juga digunakan dalam produksi pakan ternak. Ampas kedelai, produk sampingan dari ekstraksi minyak, adalah bahan pakan kaya protein yang digunakan dalam unggas, babi, ruminansia, dan akuakultur. Mesin pengolahan kedelai membantu menghasilkan ampas kedelai, komponen penting dari pakan ternak.
• Penyulingan minyak: Dalam industri penyulingan minyak, mesin pengolahan kedelai mengekstraksi minyak dari kedelai. Minyak kedelai yang diekstraksi dapat disuling lebih lanjut menjadi minyak goreng atau minyak kelas industri untuk digunakan dalam berbagai aplikasi, termasuk produksi biodiesel, pelumas, dan aditif cat.
• Industri tekstil: Industri tekstil menggunakan mesin pengolahan kedelai untuk mendapatkan serat protein kedelai. Serat ini merupakan alternatif ramah lingkungan untuk serat sintetis tradisional dan digunakan dalam produksi tekstil dan kain.
• Bioplastik dan farmasi: Mesin pengolahan kedelai juga menghasilkan isolat protein kedelai. Isolat ini digunakan sebagai bahan baku dalam pembuatan bioplastik, yang menawarkan solusi berkelanjutan untuk polusi lingkungan, dan produk farmasi yang mengandung aditif dan formulasi untuk obat-obatan.
• Penelitian dan pengembangan: Mesin pengolahan kedelai juga digunakan di laboratorium penelitian dan pengembangan. Mereka membantu para ilmuwan dan peneliti mempelajari teknik pengolahan kedelai, mengembangkan produk baru, dan meningkatkan metode pengolahan yang ada.

Cara Memilih Mesin Pengolahan Kedelai

Penting untuk memilih mesin pengolahan kedelai dengan cermat, karena akan memengaruhi kualitas produk kedelai, efisiensi produksi, dan margin keuntungan. Pertama, tentukan produk kedelai yang diinginkan dan pilih mesin yang sesuai. Misalnya, pembeli membutuhkan mesin pengolahan bongkahan kedelai jika mereka berencana untuk memproduksi protein nabati tekstur atau analog daging. Selain itu, pertimbangkan kapasitas mesin dan keseimbangan lini. Kapasitas mesin individu dalam lini pengolahan harus sesuai dengan kapasitas target keseluruhan untuk menghindari hambatan. Kapasitas gabungan mesin juga harus sesuai dengan volume produksi yang dituju untuk memenuhi permintaan. Selanjutnya, nilai hasil produk dari mesin yang berbeda untuk memaksimalkan keuntungan. Beberapa mesin dirancang untuk meminimalkan limbah dan memaksimalkan hasil ekstrak atau produk, seperti expeller minyak dengan efisiensi ekstraksi yang lebih tinggi. Pertimbangkan kualitas produk akhir yang dapat dihasilkan mesin. Teliti parameter pengolahan, seperti suhu dan tekanan, serta filter dan teknik penyulingan yang digunakan mesin.

Karena kualitas mesin memengaruhi biaya operasional jangka panjang, periksa kualitas pembuatan, material, dan reputasi produsen. Mesin pengolahan yang dipilih akan berdampak signifikan pada konsumsi energi. Bandingkan efisiensi energi dari model yang berbeda, dan pilih mesin hemat energi untuk mengurangi biaya operasional. Kebutuhan ruang dan tata letak fasilitas pengolahan akan memengaruhi ukuran mesin yang dipilih. Kebutuhan penanganan, seperti otomatisasi dan persyaratan keselamatan, juga harus dipertimbangkan. Mesin yang direkayasa dengan tepat dengan fitur otomatisasi yang ditangani lebih aman dan lebih nyaman digunakan. Terakhir, nilai kebutuhan perawatan, termasuk pembersihan dan frekuensi perbaikan dan penggantian yang diperlukan, karena akan menjadi bagian integral dari profitabilitas mesin dalam jangka panjang.

FAQ

Q1: Jenis kedelai apa yang dapat ditangani oleh mesin pengolahan kedelai?

A1: Mesin pengolahan kedelai dapat menangani kedelai kuning, hijau, dan hitam. Namun, perlu dicatat bahwa jenis yang paling umum digunakan untuk pengolahan adalah kedelai kuning.

Q2: Berapa konsumsi energi mesin pengolahan kedelai?

A2: Konsumsi energi mesin pengolahan kedelai bervariasi tergantung pada ukuran dan kapasitasnya. Mesin skala kecil biasanya menggunakan antara 5 dan 10 kw, sedangkan mesin industri yang lebih besar menggunakan lebih banyak, mungkin hingga 50 kw.

Q3: Dapatkah mesin pengolahan kedelai menghasilkan minyak dan ampas secara bersamaan?

A3: Tidak, mesin hanya dapat menghasilkan minyak dan ampas secara terpisah. Melakukan keduanya secara bersamaan akan memengaruhi kualitas produk dan menciptakan bahaya keselamatan dari kemungkinan kontaminasi.

Q4: Apa saja fitur keselamatan mesin pengolahan kedelai?

A4: Cari yang memiliki proteksi suhu berlebih dan arus berlebih. Selain itu, harus memiliki katup pelepas tekanan dan kontrol mati otomatis.

Q5: Apakah mesin pengolahan kedelai disertai garansi?

A5: Sebagian besar mesin disertai garansi satu tahun untuk suku cadang dan tenaga kerja. Namun, selalu terbaik untuk bertanya sebelum membeli untuk menghindari kesalahpahaman di kemudian hari.