Jenis-jenis Layar Getar Silo
Silo berisi ruang penyimpanan besar dengan bagian bawah yang terbuka atau berbentuk kerucut. Untuk menjaga agar butiran dan bubuk mengalir bebas, layar getar telah digunakan. Tujuan silo adalah untuk menyimpan bahan curah. Alat yang dikenal sebagai layar getar digunakan untuk menyaring atau memisahkan zat tertentu. Itu adalah layar yang bergetar. Fungsi Silo tidak berubah oleh getaran, tetapi material yang disimpan dipisahkan dengan menyaringnya melalui layar. Silo, bila digunakan dengan layar getar, menjadi lebih bermanfaat.
Layar getar memiliki fungsi memisahkan produk berdasarkan ukuran, bentuk, dan kelas, tetapi bila digunakan dalam silo, itu dapat melakukan hal yang sama untuk makanan, pupuk, biji-bijian, batu bara, atau bahan curah lainnya yang disimpan di silo. Ia melakukan teknik pengayakan yang sama, tetapi perannya berubah sesuai dengan kebutuhan industri yang dipadukan dengan silo.
Operator industri yang ingin memisahkan produk mereka saat disimpan dapat melakukannya dengan layar getar silo. Ada banyak jenis layar ini bila digunakan dengan silo, yang membaginya menjadi beberapa jenis.
-
Layar Pemisah Silo Putar
Bahan disortir dan dipisahkan melalui sistem layar jaring oleh metode ini. Bahan umpan dimasukkan ke dalam mesin, di mana ia mengalami proses penyaringan, pengayakan, dan dipisahkan menurut ukuran. Partikel yang lebih kecil akan jatuh melalui layar, sedangkan yang lebih besar akan tetap di bagian atas dan dibuang.
Layar pemisah silo selanjutnya dibagi menjadi keturunan berdasarkan jaring layarnya.
-
Layar Getar Linear Silo
Layar ini memiliki dua penggerak motor yang menggerakkan material dalam garis lurus, sehingga memisahkannya dengan menyaringnya melalui jaring. Material yang dapat digunakan untuk layar getar linear meliputi butiran, bubuk, dan material blok.
-
Layar Getar Sirkuler Silo
Jenis melingkar dimodelkan untuk menggerakkan material dalam gerakan melingkar. Silo yang dilengkapi layar getar melingkar digunakan di bidang pertanian untuk memisahkan benih dan produk pertanian lainnya.
-
Layar Jaring Baja Tahan Karat Silo
Permukaan jaring dibuat dengan mengelas kawat baja tahan karat. Bahan umum yang digunakan dalam layar getar mungkin baja karbon, tetapi layar yang baru dikembangkan dibuat dengan bahan yang anti korosi dan kekuatan tinggi untuk memberikan daya tahan yang lebih baik.
Spesifikasi dan Pemeliharaan Layar Getar Silo
Model berbeda dari spesifikasi layar getar silo mungkin memiliki spesifikasi yang berbeda tergantung pada tujuan penggunaan, jenis layar, dan material. Berikut adalah beberapa spesifikasi layar silo umum:
- Lapisan layar getar silo: Layar dapat dirancang dengan satu hingga lima lapisan permukaan penyaringan. Lebih banyak lapisan penyaringan menunjukkan distribusi material yang lebih besar dan efisiensi penyaringan yang lebih tinggi.
- Ukuran jaring layar getar silo: Ukuran jaring mengacu pada jarak antara kawat layar atau lubang material layar. Ukuran bukaan menentukan akurasi penyaringan dan ukuran partikel yang disaring. Layar biasanya memiliki berbagai ukuran jaring, seperti ukuran bukaan mulai dari 0,5 hingga 10 mm.
- Material layar getar silo: Material permukaan layar meliputi jaring logam, pelat karet, pelat plastik, dll. Bahan yang berbeda memiliki daya tahan, ketahanan korosi, dan karakteristik lainnya yang berbeda.
- Daya Motor: Daya motor layar getar memengaruhi frekuensi pengoperasian, amplitudo, dan kapasitas layar. Daya motor biasanya berkisar antara 0,5 hingga 10 kilowatt.
- Dimensi layar getar silo: Dimensi layar getar, seperti panjang dan lebar, menentukan area penyaringan dan kapasitas layar.
Pemeliharaan
Pemeliharaan yang benar dapat memastikan pengoperasian, efisiensi, dan masa pakai layar getar silo. Berikut adalah beberapa tips pemeliharaan:
- Bersihkan permukaan layar getar secara teratur, bersihkan kotoran dan debu, hindari penyumbatan lubang layar, dan jaga agar bersih dan rapi.
- Beli permukaan layar yang tepat sesuai dengan material dan kebutuhan penyaringan. Permukaan layar akan aus seiring waktu. Silakan ganti dengan yang baru untuk menjaga efisiensi dan kualitas penyaringan.
- Jaga pengencang layar getar, seperti baut dan mur, untuk menghindari kendor dan jatuh. Periksa dan kencangkan pengencang secara teratur.
- Layar getar silo biasanya bekerja dalam keadaan frekuensi tinggi dan amplitudo tinggi. Oleh karena itu, menghindari gaya yang tidak merata dapat secara efektif mencegah kerusakan dan mengurangi keausan permukaan layar.
- Jaga agar motor getar layar bersih. Silakan bersihkan debu dan kotoran yang menempel secara teratur. Penumpukan debu akan memengaruhi pendinginan dan kinerja motor.
- Verifikasi tegangan sabuk secara berkala dan sesuaikan sesuai kebutuhan untuk memastikan tegangan sabuk yang cukup. Efisiensi dan kapasitas layar getar dapat ditingkatkan dengan memastikan transmisi daya berjalan lancar dan menghindari keausan yang berlebihan.
- Pertahankan oli pelumas bantalan dan motor getar untuk layar getar silo. Bantalan mereka perlu dilumasi secara teratur untuk mengurangi gesekan dan keausan.
Aplikasi Layar Getar Silo
Layar getar silo banyak digunakan di berbagai industri dan jalur produksi untuk menyaring dan memisahkan material. Berikut adalah beberapa skenario aplikasi umum untuk layar getar silo.
- Penggilingan pakan: Dalam industri penggilingan pakan, layar getar silo sering digunakan untuk menyaring dan memisahkan aditif pakan, biji-bijian, dan pakan jadi untuk menghilangkan kotoran, zat berbahaya, dan material yang tidak memenuhi syarat untuk memastikan kualitas dan keamanan pakan ternak.
- Produksi semen: Layar getar silo dapat diaplikasikan dalam produksi semen untuk menyaring dan memisahkan bahan baku seperti batu kapur, tanah liat, dan gipsum, dan juga untuk mengklasifikasikan dan menyaring semen jadi. Ini membantu untuk mengendalikan kualitas material dan distribusi ukuran partikel, sehingga meningkatkan stabilitas dan kualitas produk semen.
- Pengolahan makanan: Mesin layar getar memiliki aplikasi yang luas di industri makanan. Mereka dapat digunakan untuk mengayak tepung, gula, susu bubuk, dan bahan baku makanan atau produk jadi lainnya. Selain itu, layar getar silo juga dapat membantu memisahkan kotoran seperti tulang, cangkang, dan bahan pengemas, memastikan kemurnian dan kualitas produk makanan.
- Industri plastik: Dalam industri plastik, layar getar silo dapat digunakan untuk penyaringan dan pemisahan selama proses produksi seperti butiran plastik, aditif, pewarna, dll. Ini memastikan bahwa material yang tidak memenuhi syarat seperti aglomerat dan debu dihilangkan untuk meningkatkan kualitas produk.
- Pertambangan dan metalurgi: Layar getar silo adalah peralatan umum di industri pertambangan dan metalurgi. Mereka dapat digunakan untuk mengklasifikasikan mineral, memisahkan bijih, dan menyaring terak, dll. Misalnya, mereka dapat digunakan untuk menyaring material seperti batu bara, bijih besi, bijih emas, dan terak logam dalam silo material, memastikan kemurnian material dan akurasi pengklasifikasian.
- Industri farmasi: Dalam industri farmasi, layar getar silo dapat digunakan untuk menyaring dan memisahkan bahan baku, pengisi, dan produk jadi, seperti bubuk dan butiran. Mereka juga memastikan kualitas dan keamanan produk farmasi dengan menghilangkan kotoran dan material yang tidak memenuhi syarat.
Ini hanyalah beberapa contoh; layar getar silo memiliki aplikasi serbaguna di banyak industri dan skenario lainnya, seperti teknik kimia, pertambangan, metalurgi, konstruksi, daur ulang, dll.
Memilih Layar Getar Silo yang Tepat
Ketika memilih Layar Getar Silo, ada beberapa faktor yang harus dipertimbangkan orang untuk memastikan bahwa layar yang tepat dipilih untuk kebutuhan spesifik mereka. Di antara faktor-faktor yang perlu dipertimbangkan adalah karakteristik material, kapasitas dan efisiensi penyaringan, dan kompatibilitas mesin.
- Karakteristik material: Orang harus mempertimbangkan karakteristik material yang perlu mereka saring. Ini termasuk faktor-faktor seperti ukuran partikel, bentuk, kepadatan, kadar air, dan granularity. Layar getar silo yang berbeda dirancang untuk menangani karakteristik material tertentu. Misalnya, layar jaring halus cocok untuk menyaring partikel kecil, sedangkan layar bukaan yang lebih besar bekerja lebih baik untuk material yang lebih kasar. Selain itu, beberapa layar mampu menangani material abrasif atau korosif.
- Kapasitas dan efisiensi penyaringan: Ini mengacu pada jumlah material yang perlu disaring per satuan waktu. Pembeli harus mempertimbangkan kapasitas penyaringan yang diperlukan untuk aplikasi mereka. Kapasitas Layar Getar Silo bervariasi tergantung pada model dan desainnya. Memilih layar dengan kapasitas yang diinginkan akan membantu menghindari kemacetan dalam proses produksi. Selain itu, efisiensi penyaringan adalah faktor penting yang harus dipertimbangkan pembeli. Layar yang berbeda memiliki efisiensi yang berbeda, dan memilih satu yang dapat mencapai akurasi pemisahan yang diinginkan akan menghemat biaya tambahan untuk menyaring kembali material.
- Kompatibilitas mesin: Ini mengacu pada apakah layar getar akan bekerja dengan sistem yang ada. Pembeli harus mempertimbangkan sumber daya yang diinginkan untuk layar getar. Beberapa layar bertenaga listrik, sementara yang lain bertenaga pneumatik atau elektromagnetik. Ruang instalasi yang tersedia juga akan membantu menentukan jenis layar getar yang akan dipilih. Beberapa layar memiliki desain kompak yang dapat muat di ruang sempit, sementara yang lain membutuhkan instalasi yang lebih luas.
Layar Getar Silo FAQ
Q1: Bagaimana cara kerja pemisah layar silo?
A1: Pemisah layar silo membagi zat tertentu dari yang lain dengan memanfaatkan bukaan layarnya. Bahan baku dimasukkan ke dalam silo atau wadah umpan, dan saat digerakkan atau diaduk, ia jatuh ke permukaan penyaringan. Namun, partikel yang lebih kecil dari bukaan layar akan jatuh dan dikumpulkan sebagai produk yang dipisahkan.
Q2: Apa perbedaan antara layar getar dan layar non-getar?
A2: Layar getar silo menggunakan energi untuk memisahkan material, sedangkan layar non-getar bergantung pada tarikan gravitasi alami. Namun, layar getar memberikan pemisahan yang lebih besar dan karenanya lebih disukai di banyak industri meskipun lebih banyak mengonsumsi energi.
Q3: Apa tren layar silo?
A3: Trennya adalah menuju pengembangan layar silo yang lebih cerdas dan lebih hemat energi. Karena itu, layar menggunakan lebih sedikit energi dan memisahkan material lebih cepat daripada generasi sebelumnya.
Q4: Dapatkah layar silo digunakan di industri material apa pun?
A4: Tidak. Karakteristik material yang berbeda membutuhkan jenis layar yang spesifik. Memperhatikan faktor-faktor seperti karakteristik material dan hasil yang diinginkan sangat penting saat memilih layar.
