Jenis Dek Layar
Dek layar getar merujuk pada platform atau permukaan tempat layar dipasang. Fungsi dari **dek layar** adalah untuk menahan dan menopang media penyaringan, yang merupakan bahan (jaring, kisi, atau bahan padat lainnya) yang memisahkan dan mengklasifikasikan berbagai zat (misalnya padatan, cairan). Ada beberapa jenis dek layar getar yang umum:
- Layar dek kisi: Layar dek kisi menggunakan garis kisi untuk menghadirkan permukaan layar, bahan atau media yang dapat berupa baja, karet, atau bahan padat lainnya. Jarak terbuka antara garis kisi memungkinkan pemisahan material berdasarkan ukuran atau karakteristik lainnya, sementara penyangga dari garis kisi memastikan bahwa layar dapat menahan material yang sedang diproses.
- Layar dek kawat: Layar dek kawat tersusun dari kawat yang saling terkait yang menciptakan permukaan layar. Bukaan antara kawat memberikan cara untuk memisahkan material, sementara bahan yang tahan lama dapat menahan berbagai lingkungan dan penggunaan operasional.
- Layar bergulir petroleum: Dek layar getar petroleum terutama digunakan dalam industri minyak bumi, seperti ekstraksi minyak, penyulingan, dan hubungan lainnya. Layar mereka biasanya mengandung bahan paduan khusus yang dapat menahan suhu tinggi, korosi, dan abrasi, sehingga memastikan stabilitas dan keandalan dalam aplikasi terkait minyak.
- Layar dek karet: Layar dek karet terbuat dari bahan karet untuk memberikan permukaan yang tangguh untuk penyaringan. Mereka cocok untuk mengakomodasi material dengan berbagai bentuk dan sudut, sehingga menawarkan ketahanan benturan, pengurangan kebisingan, dan sifat peredam, dan banyak digunakan dalam pertambangan, agregat, dan industri lainnya.
Spesifikasi & Pemeliharaan
Spesifikasi umum untuk dek penyaringan meliputi bahan, dimensi keseluruhan, ukuran jaring, dan rasio aspek.
- Bahan: Bahan yang digunakan dalam dek penyaringan bervariasi dari jaring baja hingga karet dan, baru-baru ini, hingga bahan termoplastik. Setiap bahan menawarkan manfaat yang berbeda, seperti ketahanan, fleksibilitas, atau kekuatan.
- Dimensi Keseluruhan: Dimensi keseluruhan dek penyaringan industri sangat besar, dengan beberapa hingga 5,9m (19ft) lebar dan 1,8m (6ft) panjang. Penyayat yang tersedia untuk penggunaan rumah jauh lebih kecil untuk muat di ruang domestik dan mudah dipindahkan.
- Ukuran Jaring: Ukuran jaring, atau ukuran bukaan, mengacu pada jumlah ruang antara kawat dalam dek penyaringan. Dek jaring halus memiliki bukaan kecil untuk menyaring partikel yang lebih kecil, sementara ukuran jaring kasar memiliki bukaan yang lebih besar untuk menyaring partikel yang lebih besar. Beberapa bahan jaring fleksibel memungkinkan bukaan untuk diubah sesuai dengan bahan yang disaring.
- Rasio Aspek: Ini menggambarkan rasio antara lebar dan panjang dek penyaringan. Banyak dek penyaringan memiliki rasio aspek yang panjang dan sempit, seperti 1:3 atau 1:4, yang memungkinkan lebih banyak material untuk ditutupi dalam area horizontal dibandingkan dengan dek dengan rasio yang lebih pendek dan lebih lebar.
Penting untuk mengikuti kiat pemeliharaan tertentu untuk memastikan kinerja dek penyaringan yang efisien dan efektif.
- Pembersihan Rutin: Menggunakan mesin cuci tekanan industri atau produk pembersih berbasis air untuk membersihkan layar akan memastikan bahwa penyumbatan terbatas dan aliran material tetap terjaga.
- Pelumasan: Penting untuk menjaga agar semua bagian dek penyaringan bekerja dengan lancar dengan secara teratur melumasi bagian yang bergerak.
- Inspeksi Sering: Inspeksi harian penting untuk memungkinkan pendeteksian keausan dan sobek dan perbaikan untuk dilakukan, terutama sebelum menyaring bahan penting atau mahal.
- Ganti Komponen: Bagian yang aus perlu diidentifikasi sehingga komponen dapat diganti sebelum kualitas penyaringan atau pemisahan material terpengaruh.
Skenario Penggunaan Dek Layar
Mesin penyaringan industri dengan dek layar melayani berbagai tujuan di berbagai industri. Berikut adalah beberapa skenario penggunaan yang paling umum.
- Pertambangan dan mineral: Dek layar digunakan dalam industri pertambangan untuk memisahkan bijih yang berharga dari batuan sisa, di pasar seperti dek layar penambangan emas, dek layar penambangan besi, dan seterusnya. Misalnya, industri penambangan emas menggunakan dek layar untuk memisahkan puing-puing batuan dan tanah dari mineral emas yang berharga. Bahan yang tidak diinginkan yang lebih besar selanjutnya dikirim untuk diproses, sementara bijih emas diekstraksi untuk dimurnikan dan diproses untuk akhirnya memasuki pasar konsumen.
- Pengolahan makanan: Dalam industri pengolahan makanan, dek layar digunakan untuk memisahkan sekam dari tepung, memilah buah-buahan dan sayuran berdasarkan ukuran dan kualitas, dan menghilangkan barang yang tidak diinginkan seperti serangga dan batu. Dek layar juga digunakan untuk memisahkan bagian tanaman yang dapat dimakan, seperti biji dan daun, dalam industri pertanian. Misalnya, dek layar yang menyaring tepung akan menggunakan jaring halus untuk memisahkan partikel kasar dan tepung, yang pada akhirnya akan dikirim untuk diproses lebih lanjut dan dikemas ke toko roti dan supermarket.
- Daur ulang dan pengelolaan sampah: Dek layar memisahkan berbagai jenis bahan limbah, seperti plastik, kertas, logam, dan kaca, dalam industri pengelolaan sampah dan daur ulang. Mereka juga menyortir bahan daur ulang berdasarkan ukurannya, menghilangkan bahan yang tidak diinginkan yang tidak cocok untuk daur ulang melalui dek layar. Dek layar juga digunakan di fasilitas penyortiran untuk memisahkan bahan organik dari anorganik. Misalnya, bahan organik seperti sisa makanan dan sisa tanaman akan dipisahkan dari kaca, kertas, dan zat anorganik lainnya oleh dek layar untuk membuat proses daur ulang lebih lancar dan lebih mudah dikelola.
- Kimia dan farmasi: Dalam industri medis dan kimia, dek layar digunakan untuk memisahkan bahan kimia berdasarkan ukuran partikel, menyaring cairan, emulsi, atau bubuk, dan menyaring kotoran. Misalnya, fasilitas produksi kimia dapat menggunakan dek layar untuk menyaring butiran halus atau partikel padat. Hasil akhirnya adalah larutan atau suspensi yang siap untuk penyempurnaan lebih lanjut, seperti analisis, penyimpanan, atau penjualan.
Cara Memilih Dek Layar
Ketika memilih dek layar untuk dijual, penting untuk menentukan pilihan untuk membantu sebagai berikut:
-
Industri dan material:
Pertimbangkan industri yang akan ditargetkan pelanggan dan bahan yang harus mereka saring. Industri yang berbeda memiliki persyaratan yang unik. Misalnya, industri pengolahan makanan mungkin memerlukan layar yang memenuhi standar higienis, sementara industri pertambangan mungkin memerlukan layar tugas berat untuk bahan curah.
-
Permintaan untuk efisiensi penyaringan:
Presisi pemisahan dan produktivitas dek penyaringan memengaruhi popularitasnya. Investasikan pada dek dengan reputasi yang baik untuk menjaga kualitas material dan meminimalkan kontaminasi. Cari tahu berapa banyak redaman yang dapat ditoleransi pengguna dan keinginan mereka untuk throughput.
-
Ketahanan dan kualitas konstruksi:
Dek layar yang tahan lama pada akhirnya akan aus, dan sebagian besar pengguna akan mempertimbangkan masa pakai sistem dan total biaya kepemilikan. Pilih dek dengan kualitas pembuatan yang tinggi untuk mengurangi servis purna jual dan menanamkan kepercayaan pada pelanggan.
-
Fleksibilitas konfigurasi dek:
Pertimbangkan berapa banyak konfigurasi dek—jenis jaring, ukuran dek, dan pengaturan—yang layak. Semakin banyak alternatif yang tersedia, semakin banyak aplikasi potensial yang akan cocok dengan dek.
-
Tantangan impor dan peraturan:
Selidiki batasan impor, persyaratan kepatuhan peraturan, atau bea cukai yang terkait dengan dek layar pemasok. Pastikan layar yang dipilih dapat diimpor tanpa hambatan hukum atau logistik yang signifikan.
Tanya Jawab Dek Layar
T1: Bagaimana cara memelihara dek layar mesin layar getar?
J1: Pekerjaan pemeliharaan dapat dibagi menjadi tiga bagian, yaitu permukaan dek, batang penyangga, dan pelat samping. Untuk permukaan dek, operator perlu membersihkan semua sudut. Sementara itu, sikat dan pengikis dapat digunakan untuk menghilangkan sisa material pada layar. Selain itu, dek sering rusak karena korosi atau abrasi. Pabrikan layar getar menyarankan perbaikan tepat waktu.
Untuk batang penyangga, pastikan tidak ada penyumbatan material di antara mereka. Operator juga harus memeriksa bagian yang terhubung untuk melihat apakah ada keausan dan sobek.
Untuk pelat samping, operator harus memeriksa baut pengencang dan melihat apakah ada baut yang longgar. Lebih penting lagi, operator perlu memeriksa apakah pelat samping berubah bentuk. Mereka harus memperbaiki atau menyesuaikan pelat samping tepat waktu, sehingga tidak akan memengaruhi stabilitas keseluruhan layar getar.
T2: Bagaimana cara memilih bahan dek layar yang tepat untuk layar getar?
J2: Berbagai bahan dapat digunakan untuk dek layar getar, di antaranya poliuretan adalah pilihan umum karena elastisitasnya yang tinggi, ketahanan benturan, dan ketahanan keausan. Atau pembeli bisnis juga dapat memilih baja tahan karat, yang terkenal dengan ketahanannya dan ketahanan korosi. Pertimbangkan faktor-faktor seperti toleransi suhu bahan, ketahanan kimia, dan kekuatan saat memilih bahan dek layar.
T3: Apa hubungan antara ukuran dek layar getar dan efisiensi penyaringan?
J3: Secara umum, dek layar yang lebih besar dapat meningkatkan output. Namun, fragmentasi dan presisi pemisahan mungkin berkurang jika dek layar getar terlalu besar. Sebaliknya, dek layar yang lebih kecil dapat meningkatkan presisi pemisahan tetapi mengurangi output. Oleh karena itu, pembeli bisnis perlu menentukan ukuran dek layar yang optimal sesuai dengan bahan dan permintaan pemrosesan tertentu.