Layar vibrator pasir

Jenis-Jenis Layar Getar Pasir

Layar getar pasir, juga dikenal sebagai mesin penyaringan pasir, merupakan peralatan penting yang digunakan dalam industri pasir untuk memisahkan partikel atau pengotor yang tidak diinginkan dari produk akhir. Ada berbagai jenis mesin penyaringan pasir, masing-masing dengan proses kerja dan fitur struktural yang berbeda.

• Layar Putar

  Layar pasir putar berfungsi berdasarkan prinsip gerakan melingkar. Bahan umpan dimasukkan ke dalam drum atau kandang yang berputar yang dilengkapi dengan saringan dengan ukuran yang berbeda. Rotasi drum membalik dan mencampur bahan, memungkinkan partikel yang lebih kecil dari bukaan saringan untuk jatuh sementara partikel yang lebih besar dibuang lebih lanjut. Layar putar sangat baik dalam memisahkan pasir dari bahan granular lainnya.

• Layar Linier

  Mesin penyaringan pasir getar linier memiliki permukaan layar datar dan berfungsi dengan gerakan maju mundur. Bahan umpan didistribusikan secara merata di sepanjang permukaan layar. Partikel yang lebih kecil jatuh melalui lubang layar, sedangkan partikel yang lebih besar dibuang dari sisi. Layar pasir linier sebagian besar digunakan untuk pengolahan material kering.

• Layar Cakram

  Layar cakram berfungsi menggunakan cakram yang berorientasi vertikal yang dipasang pada poros bersama. Cakram berputar, dan material terlempar dari perimeter cakram, di mana mereka dipisahkan berdasarkan ukuran, berat, dan bentuk. Pemisahan terjadi setelah material yang lebih kecil jatuh di antara cakram sementara material yang lebih besar berlanjut ke tahap pengolahan selanjutnya. Layar cakram sebagian besar digunakan untuk material pasir yang sangat tercemar.

• Layar Putar

  Layar pasir putar memisahkan material berdasarkan bentuk dan ukuran melalui gerakan putar. Bahan umpan dimasukkan di pusat layar dan secara bertahap dikeluarkan ke luar. Fraksi yang berbeda dibentuk berdasarkan ukuran dan bentuk saat material bergerak melalui layar. Layar putar memiliki kapasitas throughput yang besar, dan mereka sebagian besar digunakan untuk aplikasi pengolahan pasir volume tinggi.

• Layar Grizzly

  Layar pasir Grizzly dibangun dengan batang atau rel paralel yang diatur terpisah dalam kemiringan yang ditentukan. Partikel yang lebih besar dipisahkan saat material jatuh melalui batang atau rel. Material yang berukuran lebih kecil diproses lebih lanjut sementara material yang lebih besar dialihkan ke jalur pengolahan yang berbeda. Layar Grizzly sebagian besar digunakan pada tahap awal pengolahan pasir.

Spesifikasi dan Perawatan Layar Getar Pasir

Mesin penyaringan pasir memiliki spesifikasi yang berbeda tergantung pada modelnya. Tabel di bawah ini menunjukkan beberapa spesifikasi umum dengan detailnya.

• Ukuran Mesh: Ukuran mesh dari layar getar berbeda. Layar dapat membuat beberapa ukuran mesh mulai dari 5 mm hingga 0,5 mm. Partikel pasir tidak akan melewati layar jika ukuran mesh lebih besar dari ukuran partikel. Di sisi lain, jika ukuran mesh terlalu kecil, itu tidak akan menyaring apa pun.
• Bahan Layar: Memahami perbedaan antara jenis layar yang tersedia sangat penting. Ada dua jenis utama layar: layar kawat tenun dan layar karet. Layar kawat tenun terbuat dari baja galvanis dan poliester. Layar karet terbuat dari poliuretan dan karet. Bahan lain yang digunakan untuk membuat layar pasir termasuk keramik dan politetrafluoroetilen (PTFE).
• Aliran Udara: Jumlah udara yang melewati layar getar disebut aliran udara. Biasanya diukur dalam kaki kubik per menit (CFM). Aliran udara menentukan ukuran mesh layar, jumlah produk yang berlebihan, dan jumlah partikel halus yang disaring. Misalnya, mesh layar pasir tipikal mungkin memiliki aliran udara 400 CFM. Ukuran mesh ini akan berhasil menyaring produk yang berlebihan dan partikel halus.
• Dek: Papan layar getar menunjukkan tempat proses penyaringan terjadi. Papan juga digunakan untuk menopang mesh. Jumlah dek dalam layar getar dapat berkisar antara 1 dan 5. Layar getar dek tunggal adalah yang paling populer. Layar 2-5 dek populer di industri pertambangan dan pasir.
• Dimensi: Definisi dimensi layar getar akan bergantung pada ukuran dan kapasitas produksi pabrik layar getar. Panjangnya antara 1,5 m dan 6,1 m, sedangkan lebarnya berkisar antara 0,5 m dan 3 m.
• Amplitudo: Layar getar memiliki amplitudo berkisar antara 0,1 mm dan 20 mm. Amplitudo adalah perpindahan maksimum mesh layar dari posisi netralnya.
• Frekuensi: Mesh layar getar berosilasi untuk memisahkan material. Frekuensi mesh getar biasanya berosilasi dengan kecepatan tinggi antara 500 dan 5.000 Hertz.

Perawatan

Penting untuk terkadang menghentikan layar getar untuk pemeriksaan dan perawatan. Jadwal perawatan preventif di bawah ini dapat membantu pengguna atau teknisi servis untuk merawat mesh lebih baik dari sebelumnya.

• Harian: Mereka harus memeriksa kerusakan dan tanda-tanda keausan dan robek setiap hari. Selain itu, mereka harus membersihkan layar getar untuk mencegah penyumbatan dan penumpukan material.
• Mingguan: Periksa semua pengencang. Ganti jika menjadi longgar atau rusak. Selain itu, periksa mesh untuk kebocoran dan penyumbatan. Perbaiki kebocoran dan bersihkan penyumbatan.
• Bulanan: Lumasi bagian yang bergerak dari layar getar pasir. Pastikan bagian telah dibersihkan sebelum menambahkan pelumas apa pun. Patuhi instruksi dan rekomendasi produsen pelumas.
• Triwulan: Lakukan pemeriksaan menyeluruh pada seluruh layar getar. Ganti layar yang rusak. Selain itu, sejajarkan dan sesuaikan layar sesuai kebutuhan untuk memenuhi spesifikasi yang diperlukan untuk proyek tersebut.
• Tahunan: Keluarkan layar getar dan lakukan pemeriksaan terperinci. Periksa material yang digunakan untuk membuat layar untuk pola keausan. Ganti bahan penyaringan apa pun yang mendekati batas keausan. Perbaharui bagian mesh layar getar yang sudah aus.

Kegunaan Layar Getar Pasir

Tujuan utama layar getar untuk pasir adalah untuk memisahkan berbagai bahan bangunan berdasarkan kelas ukuran yang berbeda. Layar ini banyak digunakan dalam operasi pertambangan, di mana berbagai jenis bijih membutuhkan klasifikasi. Sektor pengolahan makanan dan pertanian menggunakan layar getar pasir untuk memisahkan kontaminan dari tanaman atau produk makanan, sementara industri daur ulang mengandalkan layar ini untuk mengisolasi material daur ulang seperti plastik, kertas, atau pecahan logam. Selain itu, layar pasir industri berfungsi sebagai alat kontrol kualitas untuk mendeteksi variasi ukuran yang terkait dengan produk sebelum mereka dikemas dan dikirimkan.

Beberapa industri menggunakan layar getar bubuk untuk memastikan bahwa produk dikategorikan dengan benar dan untuk memverifikasi bahwa hanya produk yang memiliki spesifikasi yang diinginkan yang disisihkan untuk pengolahan atau pengemasan lebih lanjut. Ini termasuk:

• Farmasi: dalam industri farmasi, sangat penting bahwa produk dipisahkan, terutama ketika ada tablet dan bubuk yang perlu diproduksi. Menggunakan layar getar membantu untuk memisahkan setiap material asing yang seharusnya tidak ada dalam produk akhir, seperti rambut manusia, plastik, partikel yang terlalu besar, atau kontaminan lainnya. Dengan cara ini, kemurnian produk dijamin, dan perawatan akhir sesuai dengan peraturan yang berlaku.
• Kimia Industri: dalam hal bahan kimia industri, tidak ada ruang untuk kesalahan dalam hal penyaringan tepung. Persyaratannya adalah untuk memastikan integritas kimia. Bahwa bahan kimia diproduksi tanpa adanya material asing yang tercampur dengannya. Layar getar bubuk digunakan ketika bahan kimia ini diproses dan digunakan dalam berbagai industri, sektor, dan aplikasi. Memastikan penyaringan bahan kimia industri meningkatkan kualitasnya dan akibatnya penggunaannya dalam berbagai aplikasi.
• Makanan dan Minuman: industri makanan dan minuman adalah salah satu tempat keberadaan penyaringan benda asing adalah suatu keharusan dalam hal produk akhir. Berbagai item makanan dan minuman, baik cair maupun padat, diproduksi. Ketika layar ini memisahkan setiap benda asing seperti biji buah, kelebihan manufaktur, atau benda asing lainnya yang seharusnya tidak ada dalam apa yang diproduksi perusahaan, diidentifikasi dan dihilangkan. Perlu dicatat bahwa perusahaan makanan dan minuman tidak mampu kehilangan reputasi yang diperoleh dengan susah payah selama bertahun-tahun karena keberadaan makanan dan benda asing dalam penawaran akhir mereka.

Cara Memilih Layar Getar Pasir

• Kebutuhan Aplikasi:

  Saat memilih layar getar untuk produk pasir, orang harus terlebih dahulu mempertimbangkan kebutuhan aplikasi mereka. Ini termasuk jenis material, ukuran umpan, dan ukuran output yang diinginkan. Dengan memeriksa faktor-faktor ini, orang dapat menentukan persyaratan penyaringan spesifik yang mereka butuhkan dan memastikan bahwa layar getar yang dipilih akan secara efektif memenuhi kebutuhan mereka.

• Desain dan Ukuran Layar:

  Orang harus mempertimbangkan desain dan ukuran layar getar pasir saat memilih. Desain layar yang berbeda, seperti mesh tenun, pelat berlubang, atau dengan bentuk yang berbeda, akan berdampak pada efisiensi dan keakuratan penyaringan. Selain itu, area layar dan konfigurasi dek juga merupakan pertimbangan penting. Luas layar harus cukup untuk menangani kapasitas pemrosesan yang diperlukan, sedangkan konfigurasi dek dapat menentukan kinerja pemisahan untuk material spesifik.

• Ketahanan dan Perawatan:

  Ketahanan dan perawatan layar getar pasir adalah pertimbangan penting. Pertama, orang perlu memastikan bahwa layar yang dipilih memiliki ketahanan yang andal sehingga dapat beroperasi dengan stabil untuk waktu yang lama di bawah penggunaan intensitas tinggi dan berbagai lingkungan kerja. Kedua, perawatan layar getar harus mudah. Desain, kualitas, dan proses manufaktur layar yang luar biasa juga sangat penting untuk kemudahan perawatan peralatan.

• Anggaran:

  Saat memilih layar getar, orang harus mempertimbangkan anggaran mereka. Ini termasuk biaya pembelian awal dan biaya pengoperasian jangka panjang. Dalam hal biaya awal, orang perlu membandingkan harga dari pemasok yang berbeda dan memilih produk yang paling hemat biaya sesuai dengan kebutuhan dan batas anggaran mereka. Dalam hal biaya operasional, ini termasuk konsumsi energi, biaya perawatan, pemeliharaan peralatan, dan sebagainya. Memilih layar getar dengan konsumsi energi yang wajar dan kemampuan perawatan yang sangat baik dapat secara efektif mengurangi biaya operasional jangka panjang.

FAQ

Q1: Apa persyaratan perawatan untuk layar getar pasir?

A1: Pemeriksaan perawatan rutin sangat penting. Cari tanda-tanda keausan atau kerusakan pada komponen. Lumasi bagian yang bergerak. Kencangkan baut dan mur yang longgar. Selain itu, buat jadwal perawatan yang didukung dengan dokumen dan data sistem.

Q2: Dapatkah layar getar pasir dikustomisasi?

A2: Banyak produsen dapat menyesuaikan layar getar pasir atas permintaan. Ini termasuk perubahan ukuran, material, spesifikasi mesh, dan fitur lainnya untuk memenuhi kebutuhan aplikasi tertentu.

Q3: Berapa umur pakai layar getar pasir?

A3: Umur pakai layar getar pasir bervariasi tergantung pada faktor-faktor seperti material yang diproses, frekuensi dan intensitas penggunaan, perawatan, dan kualitas pembuatan. Meskipun demikian, layar yang terawat dengan baik dapat berfungsi selama beberapa tahun.

Q4: Apakah mungkin bagi layar getar pasir untuk mengonsumsi lebih sedikit daya?

A4: Memilih ukuran dan model layar getar pasir yang tepat dapat memastikan penggunaan daya yang optimal. Namun, perawatan rutin membantu mengurangi konsumsi daya dengan memastikan efisiensi dan mencegah hambatan akibat gesekan atau penumpukan residu.