All categories
Featured selections
Trade Assurance
Buyer Central
Help Center
Get the app
Become a supplier

Rotary kiln kalsinasi aluminium

(1427 produk tersedia)

Tentang rotary kiln kalsinasi aluminium

Jenis-jenis rotary kiln alumina

Rotary kiln untuk alumina adalah tungku industri yang banyak digunakan untuk kalsinasi bauksit guna menghasilkan alumina. Terdapat beberapa jenis desain rotary kiln untuk alumina tergantung pada berbagai faktor seperti teknologi, kebutuhan produksi, dan kepatuhan terhadap peraturan lingkungan.

  • Rotary kiln alumina dengan pra-kalsinator: Rotary kiln pra-kalsinator merupakan sistem yang kompleks yang memiliki unit pemrosesan tambahan yang ditempatkan sebelum kiln itu sendiri. Tujuan pra-kalsinator adalah untuk memulai proses kalsinasi material sebelum memasuki rotary kiln. Hal ini dicapai dengan menggunakan sejumlah besar gas panas yang disuntikkan ke dalam ruang pra-kalsinator, yang pada gilirannya menghasilkan produktivitas rotary kiln yang lebih besar. Kombinasi dari kedua unit tersebut menghasilkan lini produksi yang lebih efisien dan mengonsumsi lebih sedikit energi.
  • Rotary kiln alumina satu lini dan multi-lini: Rotary kiln satu lini untuk alumina terdiri dari unit produksi independen di mana bauksit diproses untuk memperoleh alumina, sementara rotary kiln alumina multi-lini memiliki dua atau lebih lini produksi paralel yang memproses bauksit secara bersamaan. Produksi satu lini lebih sederhana dan mudah dikelola; namun, hanya memiliki satu lini tidaklah terlalu skalabel. Baik satu maupun beberapa lini membutuhkan ruang yang luas. Sebaliknya, beberapa lini lebih kompak.
  • Rotary kiln alumina berbahan bakar gas dan minyak: Rotary kiln berbahan bakar gas menggunakan gas alam sebagai bahan bakar utama untuk pemanasan udara dan pembakaran. Mereka biasanya dibangun di area di mana gas alam mudah diperoleh, karena menawarkan keuntungan ekonomi dan teknis. Di sisi lain, rotary kiln berbahan bakar minyak menggunakan minyak bahan bakar, seperti minyak berat atau minyak limbah, sebagai bahan bakar utama untuk pemanasan udara dan kalsinasi bijih.
  • Kiln sumbu vertikal: Tidak seperti rotary kiln, yang berorientasi horizontal, kiln sumbu vertikal dibangun dalam posisi tegak. Produksi alumina sumbu vertikal memanfaatkan prinsip arus berlawanan. Ini berarti bahwa bauksit dan panas mengalir ke arah berlawanan untuk memastikan kalsinasi yang tepat. Produksi alumina sumbu vertikal memiliki keunggulan dan kelemahan tersendiri. Mereka lebih baik untuk kapasitas produksi kecil karena mereka membutuhkan ruang yang lebih sedikit. Mereka juga menawarkan proses produksi yang lebih sederhana hanya dalam dua langkah: penggilingan dan kalsinasi, yang membuatnya lebih mudah dikelola dan dioperasikan. Sebaliknya, produksi alumina sumbu vertikal biasanya cocok untuk mode produksi batch karena bauksit perlu diberi makan dan dibuang secara berkala. Baik sumbu vertikal maupun rotary kiln untuk alumina memiliki mode operasi kontinu. Yang pertama jelas tidak cocok untuk kapasitas produksi yang lebih besar.

Spesifikasi dan Pemeliharaan

Berikut adalah beberapa spesifikasi untuk rotary kiln yang digunakan untuk kalsinasi alumina bersama dengan persyaratan pemeliharaannya:

  • Ukuran tungku

    Spesifikasi: Panjang rotary kiln berkisar antara 30m dan 60m. Diameternya bisa berada dalam kisaran 2,6m dan 4,4m. Bisnis harus secara teratur memeriksa badan tungku untuk mencari retakan, bengkak, dan masalah deformasi lainnya. Mereka harus menggunakan roller dan bantalan penyangga yang tepat untuk membantu menstabilkan kiln dan mengurangi beban yang ditanggung oleh badan tungku.

  • Pengaturan suhu

    Spesifikasi: Sistem pengaturan suhu biasanya memiliki beberapa pengontrol logika terprogram (PLC), pengontrol PID, dan komponen lainnya. Kontrol ini mengatur suhu tungku dengan presisi plus atau minus 5 derajat Celcius. Bisnis harus secara rutin mengkalibrasi sistem pengaturan suhu untuk memastikannya berfungsi dengan akurat. Mereka harus memeriksa kinerja pengontrol PID dan menggantinya jika rusak atau aus. Termokopel tungku harus diperiksa dan dibersihkan secara berkala untuk mencegah penyumbatan atau kerusakan fungsi.

  • Sistem daya

    Spesifikasi: Sistem daya rotary kiln memiliki beberapa motor dan peredam. Mereka biasanya beroperasi dengan daya motor 30 hingga 45 kilowatt untuk setiap meter panjang kiln. Bisnis harus memelihara rantai transmisi daya seperti motor, peredam, dan sabuk penggerak. Mereka harus memeriksa gearbox untuk sistem transmisi daya dan membersihkan serta melumasi bantalan untuk mencegah kontaminan.

  • Penyangga

    Spesifikasi: Perangkat penyangga rotary kiln meliputi roller penyangga dan bantalan. Diameter roller penyangga umumnya berkisar antara 1,5m dan 2,5m. Bantalan penyangga biasanya terbuat dari baja dengan dimensi dasar sekitar 0,5m kali 0,5m. Bisnis harus sering memeriksa bantalan dan roller penyangga untuk tanda-tanda kerusakan atau keausan yang tidak normal. Mereka juga harus melumasi kontak antara roller penyangga dan bantalan secara berkala.

Aplikasi kalsinasi alumina rotary kiln

Penggunaan utama rotary kiln alumina adalah dalam produksi logam aluminium. Alumina adalah bijih utama untuk menghasilkan aluminium melalui Proses Bayer. Sekitar 2 ton alumina dibutuhkan untuk menghasilkan 1 ton kalsinasi aluminium dalam rotary kiln. Alumina adalah bahan utama dalam proses peleburan. Sekitar 50% bauksit digunakan untuk membuat aluminium, sementara 50% digunakan dalam aplikasi industri lainnya.

Ketika dipanaskan hingga suhu antara 1.000 dan 1.200 derajat Celcius, bauksit alumina rotary kiln mengalami proses kimia yang disebut "dehidrasi" yang mengubah sifat fisik dan kimianya. Proses ini meninggalkan bubuk putih yang kemudian disebut alumina atau aluminium oksida. Alumina rotary kiln juga dikenal sebagai alumina kalsinasi. Ia melewati berbagai fase seperti alfa, gamma, delta, dan theta. Yang paling penting adalah fase gamma, yang sangat diminati. Jenis alumina non-kalsinasi lainnya meliputi: alumina kristal (CA) dan alumina terhidrasi.

Alumina kiln digunakan di banyak industri:

  • Industri Aluminium:

    Penggunaan utama alumina adalah untuk menghasilkan logam aluminium. Ini adalah mineral penting yang digunakan dalam peleburan dan produksi aluminium melalui Proses Bayer.

  • Produksi Keramik:

    Alumina, atau aluminium oksida, adalah bahan utama dalam produksi bahan keramik. Ia memberikan kekuatan dan sifat termal pada produk keramik.

  • Pembuatan Kaca:

    Dalam industri pembuatan kaca, alumina kalsinasi digunakan untuk menghasilkan produk kaca. Ia juga berkontribusi pada komposisi kimia dan meningkatkan ketahanan, ketahanan gores, dan stabilitas kimia bahan kaca.

  • Bahan Refraktori:

    Bahan refraktori adalah senyawa yang tahan terhadap panas, tekanan tinggi, dan zat korosif. Alumina kalsinasi rotary kiln ini menciptakan struktur yang kokoh dan tahan panas untuk melapisi tungku, kiln, dan insinerator fasilitas manufaktur.

  • Media Penggilingan:

    Alumina adalah bahan utama dalam memproduksi media penggilingan. Media penggilingan digunakan untuk memecah material menjadi partikel halus. Misalnya, semen, batu bara, dan mineral terkenal dengan kekerasannya.

  • Komposit:

    Alumina juga digunakan dalam material komposit. Ia menggabungkan dua atau lebih zat yang berbeda untuk menciptakan material baru dengan sifat yang ditingkatkan. Ini termasuk kekuatan, ketahanan suhu, dan ketahanan kimia.

  • Katalis dan Penyangga Katalis:

    Alumina kalsinasi merupakan katalis dan bahan penyangga yang umum dalam industri kimia. Ia membawa reaksi kimia dan menyediakan tempat untuk reaksi. Ia juga mendukung katalis logam mulia seperti platinum, paladium, dan penyangga rhodium. Katalis ini digunakan dalam berbagai proses kimia seperti penyulingan petrokimia, kontrol emisi otomotif, dan sintesis organik.

  • Industri Lainnya:

    Menampilkan kualitas yang diinginkan seperti kekakuan, ketahanan kimia, dan toleransi panas, alumina kiln menemukan aplikasi dalam berbagai industri mulai dari peleburan besi dan baja dan aluminium hingga produksi logam non-ferrous, pembuatan semen, dan pengendalian polusi lingkungan, antara lain.

Cara Memilih Rotary Kiln untuk Alumina

Tips berikut akan membantu pembeli saat memilih rotary kiln untuk alumina.

  • Kapasitas Produksi: Kapasitas produksi kiln harus sesuai dengan kebutuhan proyek pembeli. Kapasitas yang kecil atau besar dapat berdampak negatif pada keuntungan dan keberhasilan proyek.
  • Struktur Dalam: Kiln biasanya memiliki lengkungan, penyangga dorong, badan silinder, ekor, dan bagian lainnya. Struktur dalam mempengaruhi disipasi panas. Bagian yang menahan panas, seperti lengkungan, ekor, dan penyangga dorong, memastikan bahwa panas di dalam kiln tidak keluar. Area lain seperti badan silinder memungkinkan panas untuk ditransfer ke bijih bauksit.
  • Teknik Pembakaran: Pelanggan mungkin lebih menyukai teknik pembakaran tempat tidur tetap, yang lebih sederhana dan tidak membutuhkan banyak staf yang berpengaruh. Namun, memilih kiln dengan teknik pembakaran canggih lebih baik karena dapat meningkatkan kualitas produk dan mengurangi polusi.
  • Pengaturan Suhu: Pembeli harus berinvestasi pada kiln yang memungkinkan pengaturan suhu yang mudah. Fitur ini memungkinkan mereka untuk menyesuaikan suhu kiln sesuai dengan sifat alumina dan persyaratan kalsinasi.
  • Otomatisasi: Kiln dengan fungsi otomatis dapat menyederhanakan pengoperasian dan mengurangi kebutuhan pekerja. Otomatisasi mengurangi biaya operasional dan meningkatkan efisiensi produksi.
  • Ketahanan: Kiln yang tahan lama tidak perlu sering diganti atau diperbaiki, membantu pembeli menghemat uang dalam jangka panjang. Ketahanan mesin akan bergantung pada bahan yang digunakan untuk konstruksinya dan desainnya.
  • Sistem Pengumpul Debu: Sistem ini mengumpulkan dan menyaring debu yang dihasilkan selama proses kalsinasi. Sistem pengumpul debu yang dirancang dengan baik dapat meningkatkan kualitas udara dan memenuhi standar lingkungan.

T&J

T1: Apa tren dalam teknologi rotary kiln alumina?

J1: Trennya adalah menuju kiln yang lebih hemat energi. Desain baru mengurangi kehilangan panas. Beberapa kiln menggunakan sistem kogenerasi. Sistem ini menangkap panas berlebih untuk menghasilkan listrik. Ini menurunkan biaya energi dari proses pembakaran alumina.

T2: Berapa lama rotary kiln alumina beroperasi setiap hari?

J2: Sebagian besar rotary kiln beroperasi 18 hingga 24 jam per hari. Pemeliharaan bertahap menjaga kiln beroperasi pada volume produksi yang tinggi.

T3: Berapa diameter dan panjang rata-rata rotary kiln alumina?

J3: Kiln biasanya berukuran sekitar 4 hingga 5 meter lebar dan 100 hingga 200 meter panjang. Fasilitas produksi alumina yang lebih besar memiliki kiln yang lebih besar.

T4: Berapa banyak alumina yang dihasilkan rotary kiln per jam?

J4: Rotary kiln dapat memproses 8 hingga 15 ton bauksit per jam. Setiap kiln menghasilkan antara 5 dan 10 ton alumina aktif per jam.

T5: Di mana lokasi utama pasar rotary kiln alumina?

J5: Pasar terbesar berada di Amerika Utara, Eropa, dan Asia. Tiongkok memiliki permintaan tertinggi karena produksi aluminiumnya yang besar. Beberapa proyek rotary kiln alumina baru direncanakan di Afrika.