Pengering dum rotary

Jenis Pengering Dum Putar

Pengering dum putar adalah pengering yang menggunakan mekanisme putar untuk mengeringkan material. Berdasarkan desain dan prinsip kerjanya, terdapat beberapa jenis pengering dum putar.

• Berdasarkan arah aliran udara

  Udara panas disuntikkan secara tangensial ke dalam pengering dum putar melalui distributor udara di sekitar drum. Udara kemudian bergerak sepanjang keliling berlawanan arah dengan pengering dum putar, yang disebut pengering dum putar arus balik. Beberapa pengering dum putar mengadopsi arah aliran udara sejajar, yang berarti udara bergerak sejajar dengan sumbu pengering dan searah dengan pengering dum putar. Pengering dum putar arus balik dan sejajar keduanya memiliki keuntungan. Pengering dum putar arus balik biasanya memiliki tingkat pengeringan yang lebih tinggi karena material berada di lingkungan suhu yang lebih tinggi di awal. Pengering dum putar aliran udara sejajar lebih mudah untuk mengontrol kadar air akhir.

• Berdasarkan sumber pemanas

  Sumber panas untuk material dalam pengering dum putar untuk diserap dapat berupa berbagai macam. Pengering dum putar dengan pemanasan surya biasanya diadopsi di negara tropis. Pengering dum putar yang dipanaskan dengan listrik populer di daerah perkotaan. Pengering dum putar berenergi panen biomassa lebih cocok untuk lokasi pedesaan. Pengering dum putar yang dipanaskan dengan batubara digunakan ketika pasokan listrik tidak stabil.

• Berdasarkan pemasangan

  Pengering dum putar horizontal adalah pilihan populer untuk banyak industri. Kemiringan pengering dapat disesuaikan sesuai dengan material yang berbeda dan efek pengeringan yang dibutuhkan. Biasanya, kemiringannya sekitar 2 hingga 5%. Dalam beberapa tahun terakhir, pengering dum putar vertikal telah menjadi populer di pasaran karena ruang lantai yang kecil.

• Berdasarkan pemisahan partikel dan gas

  Pengering dum putar elektrostatis memisahkan zat padat dengan medan listrik. Hal ini memaksa kelembapan dari material padat untuk menguap. Jenis pengering dum putar ini cocok untuk produksi skala kecil tetapi ideal untuk memisahkan zat padat halus.

Spesifikasi dan Perawatan Pengering Dum Putar

Secara umum, spesifikasi pengering dum putar bervariasi. Mereka bergantung secara khusus pada aplikasi yang dibutuhkan, ruang yang tersedia untuk pengering, dan material yang akan dikeringkan. Namun, berikut adalah beberapa spesifikasi umum pengering dum putar.

• Kapasitas Produksi: Ini mengacu pada kuantitas atau jumlah material yang dapat diproses atau dikeringkan oleh pengering dum dalam periode waktu tertentu. Ini dapat dinyatakan dalam ton per jam atau unit lain yang relevan.
• Diameter Rata-rata: Diameter rata-rata pengering dum putar dapat bervariasi dari 2 hingga 5 meter berdasarkan model atau jenisnya. Diameter rata-rata berdampak pada luas permukaan drum. Akibatnya, ini memengaruhi tingkat pengeringan dan juga kapasitasnya.
• Panjang Drum: Panjang pengering dum putar cenderung bervariasi berdasarkan model dan aplikasi spesifiknya. Tergantung pada jenis material yang diproses, panjangnya cenderung berkisar dari 10 meter hingga lebih dari 30 meter. Panjang pengering sering kali memengaruhi waktu retensi material di dalam drum. Selain itu, ini memengaruhi kapasitas keseluruhan pengering.
• Suhu Pengeringan: Ini adalah suhu di mana material berada di drum yang berputar. Suhu bervariasi berdasarkan model pengering tertentu. Ini juga bergantung pada material yang dikeringkan. Umumnya, suhu pengeringan pengering dum putar berkisar dari 300 hingga 600 derajat Celcius.
• Konsumsi Daya: Ini mengacu pada jumlah listrik yang digunakan oleh pengering dalam seluruh proses pengeringan. Biasanya diukur dalam kilowatt hours (KWH). Konsumsi daya untuk pengering dum putar sangat bergantung pada beberapa faktor. Misalnya, material yang dikeringkan, kapasitas produksi, dan air yang menguap dari material kering per jam.

Agar pengering dum putar berfungsi secara efektif dan juga memiliki masa pakai yang panjang, pemeliharaan rutin sangat penting. Berikut adalah beberapa tips dan prosedur pemeliharaan untuk pengering dum putar.

• Inspeksi Rutin: Penting untuk melakukan inspeksi rutin pada pengering untuk mengidentifikasi tanda-tanda abnormal kegagalan atau kebisingan. Inspeksi dapat dilakukan setiap minggu atau bahkan setiap hari tergantung pada penggunaannya. Selama inspeksi, perhatikan area apa pun di pengering yang mungkin rusak atau bocor. Selain itu, periksa kebisingan atau kondisi operasi yang tidak biasa yang mungkin mengindikasikan malfungsi.
• Pelumasan: Pengering dum putar memiliki bagian yang bergerak. Mereka memerlukan pelumasan secara teratur untuk menghindari keausan dan sobek yang tidak semestinya. Ini memastikan bahwa pengering bergerak dengan lancar dan berfungsi secara efektif.
• Pembersihan: Karena sifat material yang dikeringkan, beberapa pengering dum putar rentan terhadap penumpukan. Ini termasuk deposit atau residu di paru-paru dan bagian dalam pengering. Penumpukan seperti itu dapat memengaruhi kinerja dan efisiensi pengering. Dengan demikian, pembersihan secara teratur dapat membantu meminimalkan atau menghilangkan penumpukan.

Aplikasi Pengering Dum Putar

Pengering dum putar adalah peralatan industri yang digunakan untuk mengurangi kadar air pada berbagai material, seperti batubara, jerami, kayu, kacang-kacangan, dan produk kimia. Cara kerjanya adalah dengan memaparkan material ke panas, yang menghasilkan kelembapan yang lebih rendah dan peningkatan kehilangan berat.

Industri yang sering menggunakan pengering dum meliputi pembangkitan tenaga, produksi semen, pupuk, pertambangan dan metalurgi, dan industri pengolahan makanan, untuk beberapa nama. Dalam industri-industri ini, pengering dum terutama digunakan untuk pengeringan material dan pengolahan air limbah.

Berikut adalah beberapa penggunaan spesifik pengering dum di berbagai industri:

• Industri semen: Pengering dum memainkan peran penting dalam produksi semen dengan membantu mengeringkan bahan baku, seperti batu kapur dan tanah liat. Pengeringan yang konsisten dan berkualitas tinggi yang disediakan oleh pengering dum memungkinkan penggilingan yang efisien dan mengurangi kadar air dalam bahan baku.
• Pertambangan dan metalurgi: Pengering dum digunakan untuk memproses mineral seperti bijih besi, batubara, dan bentonit dengan mengeringkannya untuk meningkatkan kualitasnya dan membuatnya cocok untuk proses selanjutnya. Misalnya, menggunakan pengering dum untuk mengeringkan bijih besi meningkatkan konsentrasinya dan mengurangi kadar airnya.
• Pupuk: Produk pupuk, seperti amonium sulfat, urea, dan NPK, mengandung kadar air yang tinggi. Pengering dum dapat digunakan untuk mengurangi kadar air untuk meningkatkan masa simpannya dan meningkatkan dispersibilitasnya saat diaplikasikan pada tanaman atau tanaman.
• Pengolahan makanan: Dalam industri makanan, pengering dum digunakan untuk mengeringkan produk makanan seperti buah-buahan, sayuran, dan biji-bijian. Pengering mengurangi pembusukan produk makanan ini saat mereka terkena suhu rendah, yang meningkatkan masa simpannya.
• Pembangkitan tenaga: Pengering dum batubara sering digunakan di sektor pembangkitan tenaga untuk mengeringkan batubara. Proses pengeringan meningkatkan efisiensi ekstraksi energi dengan menurunkan kadar air dan meningkatkan nilai kalori batubara.
• Industri tekstil: Pengering dum umumnya digunakan di industri tekstil untuk mengeringkan kain, seperti serat dan kulit. Pengering digunakan untuk mengurangi kadar air dan memastikan bahwa material cukup kering untuk proses selanjutnya.

Cara Memilih Pengering Dum Putar

Ada banyak faktor dan tips yang perlu dipertimbangkan saat memilih pengering dum putar untuk penggunaan industri.

• Kapasitas Produksi

  Saat memilih pengering dum, penting untuk menentukan kapasitas produksi pengering putar optimal. Ini didasarkan pada jumlah material yang harus diproses industri setiap hari. Memahami hal ini dengan baik akan membantu industri memilih pengering dengan kapasitas yang tepat yang memenuhi kebutuhan mereka. Jika kelembapan awal material atau kekeringan yang dibutuhkan dilampaui, ini dapat menyebabkan konsumsi energi yang berlebihan atau gangguan produksi yang tidak perlu.

• Kompatibilitas Sumber Bahan Bakar

  Industri harus mempertimbangkan kompatibilitas pengering dum dengan sumber bahan bakar yang tersedia. Ini bisa berupa gas alam, propana, diesel, biofuel, minyak berat, atau sumber energi lainnya. Tergantung pada ini, suatu industri mungkin harus memilih desain burner tertentu atau memilih jenis pengering dum yang berbeda yang sesuai dengan infrastruktur bahan bakar yang ada.

• Pilihan Kustomisasi

  Industri harus mempertimbangkan untuk memilih pengering dum yang memiliki berbagai pilihan modifikasi. Ini termasuk perubahan ukuran, bentuk, dan bahan konstruksinya agar sesuai dengan persyaratan aplikasi tertentu. Selain itu, penambahan fitur unik seperti insulasi, integrasi pendingin atau kondensor, dan sistem pembakaran hemat energi dapat meningkatkan kinerja pengering. Ini juga dapat meningkatkan efisiensi energi, yang menghasilkan operasi yang lebih produktif dan berkelanjutan.

• Persyaratan Pemeliharaan

  Saat memilih pengering dum, penting untuk mempertimbangkan persyaratan pemeliharaan perangkat. Faktor ini dapat berdampak besar pada biaya operasional keseluruhan industri dan waktu operasional peralatan. Pilih model pengering yang ramping dan dilengkapi dengan komponen tahan lama dan berkualitas tinggi. Selain itu, buat pilihan yang memiliki tuntutan pemeliharaan minimal. Ini membantu mengurangi waktu yang dihabiskan untuk proses material dan memungkinkan fokus pada pemeliharaan aspek lain dari industri. Selain itu, pertimbangkan model yang memiliki suku cadang yang mudah diganti dan yang memiliki area inspeksi yang mudah diakses.

T&J

T: Material apa yang cocok untuk proses pengering drum putar?

J: Pengering dum putar umumnya disukai untuk makanan dan bahan kimia yang mengandung kadar air tinggi dan perlu dikeringkan. Dengan demikian, mereka paling sering digunakan untuk mengeringkan material seperti mineral, terak, bauksit kaustik, tanah liat, bijih, dll.

T: Bagaimana cara memilih pengering drum putar yang sesuai?

J: Saat memilih pengering, pertama-tama penting untuk memahami sifat material yang perlu dikeringkan, karena material yang berbeda memiliki karakteristik yang berbeda. Selanjutnya, jumlah material yang perlu diproses juga harus dipertimbangkan, bersamaan dengan kadar air material dan kekeringan akhir yang diinginkan.

Selain itu, sifat fisik dan termal material, seperti koefisien rayap, kapasitas panas spesifik, konduktivitas termal, kepadatan, dan koefisien ekspansi termal, juga harus dianalisis, karena semuanya berdampak pada proses pengeringan.

T: Apa perbedaan antara pengering drum putar dan evaporator?

J: Pengering drum putar dirancang untuk menghilangkan kelembapan dari lumpur melalui proses pengeringan termal, sedangkan evaporator terutama bertujuan untuk mengurangi volume lumpur. Selain itu, evaporator mungkin atau mungkin tidak mengeringkan kadar air dalam lumpur, karena beberapa mungkin menambahkan panas untuk mengubah kelembapan menjadi uap.