Roller dryer dari cina

Jenis-jenis Pengering Silinder di China

Pengering silinder adalah mesin yang menggunakan silinder panas untuk mengeringkan bahan-bahan seperti biji-bijian, pulp selulosa, dan bahan organik basah lainnya. Dalam konteks industri, pengering silinder juga dikenal sebagai drum pengering atau silinder pengering putar. Pengering silinder merupakan bagian dari keluarga besar pengering putar, yang banyak digunakan dalam industri pengolahan makanan. Pengering silinder serbaguna dan dapat digunakan untuk menangani pola pengeringan apa pun.

Pengering silinder secara luas dapat dibagi menjadi kategori berikut berdasarkan desain dan fungsinya.

• Pengering Silinder Ganda

  Jenis pengering silinder yang paling dasar dan umum. Pengering silinder ganda terdiri dari dua silinder panas yang ditempatkan secara horizontal yang berputar ke arah yang berlawanan. Bahan diumpankan di antara dua silinder, dan panas mentransfer kelembapan dari bahan, yang mengering dan menjadi renyah. Pengering silinder ganda kulit padi sangat banyak digunakan.

• Pengering Silinder Ganda

  Seperti namanya, pengering silinder ganda terdiri dari beberapa silinder panas yang berjarak vertikal. Bagian atas silinder biasanya ditutupi dengan sabuk felt yang mentransfer bahan dan menyerap air yang menguap. Berkat banyak silinder dalam mesin, pengering silinder ganda memiliki jejak yang lebih kecil dibandingkan dengan pengering silinder ganda. Mereka juga cenderung memiliki tingkat produktivitas yang lebih tinggi. Contoh pengering silinder ganda adalah drum flaker.

• Pengering Silinder Tunggal

  Ditenagai oleh drum panas, pengering silinder tunggal beroperasi ketika bahan basah dipasok dalam lapisan tipis di atas drum yang berputar. Panas berasal dari drum dan menguapkan kelembapan. Setelah kering, bahan tersebut dikikis menggunakan pisau.

• Pengering Silinder Berbentuk F

  Juga dikenal sebagai pengering pendingin sabuk engsel, mesin ini dirancang khusus untuk menangani makanan seperti pelet makanan hewan, pati, dan kacang-kacangan. Pengering silinder berbentuk F memiliki hopper berbentuk F terbalik yang memungkinkan meminimalkan kerusakan bahan dalam hopper. Ia juga memiliki sabuk miring yang mendinginkan produk akhir sebelum dibuang.

• Pengurang Kecepatan Drum Ganda Tiga Silinder

  Pengurang kecepatan drum ganda tiga silinder beroperasi berdasarkan prinsip pengurang kecepatan ganda. Dalam pengaturan ini, satu silinder dikopel ke motor penggerak melalui sabuk dan katrol sementara yang lainnya terhubung ke silinder pertama melalui roda gigi pengurang kecepatan. Mereka terutama digunakan dalam industri batubara.

• Pengurang Kecepatan Drum Tunggal

  Dalam pengurang kecepatan drum tunggal, motor penggerak terhubung ke silinder melalui rantai dan sproket. Mereka sebagian besar digunakan dalam industri karet dan plastik.

Spesifikasi & Pemeliharaan Pengering Silinder di China

• Bahan:

  Bahan pengering silinder drum memengaruhi daya tahan mesin, konduktivitas termal, dan kualitas pengeringan. Bahan umum termasuk besi cor, baja tahan karat, dan baja paduan.

• Diameter Drum:

  Diameter drum pengering secara langsung memengaruhi luas efektif dan kapasitas produksi pengering. Pengering dengan diameter lebih besar cenderung memiliki produktivitas yang lebih tinggi. Diameter drum umum berkisar dari 0,5m hingga 3m.

• Panjang Drum:

  Panjang drum pengering menentukan waktu retensi bahan dalam pengering. Ini juga memengaruhi kapasitas produksi. Panjang drum umum berkisar dari 3m hingga 20m.

• Kecepatan Putaran:

  Kecepatan putar drum memengaruhi laju aliran dan waktu retensi bahan, serta efisiensi pengeringan. Kecepatannya biasanya dapat diatur untuk beradaptasi dengan berbagai sifat bahan.

• Viskositas yang Diterapkan:

  Viskositas bahan sangat terkait dengan kandungan air dan sifat fisik bahan. Karena kebutuhan pengolahan yang berbeda, bisnis mungkin fokus pada pemilihan pengering yang dapat menangani bahan kental tertentu.

• Daya:

  Daya merupakan parameter penting dari pengering silinder, yang sangat terkait dengan kapasitas produksi dan konsumsi energi. Bisnis sering kali memilih daya sesuai dengan permintaan produksi dan kondisi lokasi.

Untuk menjaga kinerja terbaik dan memperpanjang masa pakainya, pengering silinder membutuhkan pemeliharaan rutin. Berikut adalah beberapa tips pemeliharaan:

• Pemeliharaan Sistem Pelumasan:

  Penting untuk memastikan sistem pelumasan berfungsi dan secara konsisten dilumasi dengan oli atau gemuk yang tepat. Membersihkan sistem pelumasan secara teratur dan mengoleskan kembali pelumas untuk mencegah penyumbatan akan membantu menjaga pelumasan yang efektif.

• Mengisi Ulang Pelumas:

  Penting untuk memeriksa jumlah oli atau gemuk pelumas pada silinder secara teratur, memastikan ada cukup untuk mengurangi gesekan dan keausan. Isi ulang atau ganti oli pelumas sesuai kebutuhan untuk menjaga silinder tetap terlumasi dengan baik.

• Pembersihan Debu dan Kotoran:

  Penting untuk menjaga permukaan silinder pengering agar bebas dari debu dan benda asing untuk menghindari kerusakan pada permukaan atau bantalan. Gunakan alat dan metode yang tepat untuk membersihkan debu dan benda asing pada permukaan silinder secara teratur.

• Inspeksi dan Perbaikan Bagian:

  Inspeksi komponen pengering silinder secara berkala, seperti bantalan, segel, penggerak, dll. Periksa tanda-tanda keausan, kerusakan, atau kekenduran, dan perbaiki atau ganti jika diperlukan untuk memastikan keandalan dan stabilitas peralatan.

• Pemeliharaan Sistem Kelistrikan:

  Pertahankan sistem kelistrikan pengering silinder, seperti pengontrol, sensor, sirkuit, dll. Pastikan koneksi yang tepat, insulasi yang andal, dan kondisi pelindung yang baik. Lakukan pembersihan dan inspeksi sesuai kebutuhan untuk memastikan pengoperasian sistem kelistrikan yang aman.

Aplikasi Pengering Silinder

Pengering silinder terutama digunakan dalam industri berikut:

• Industri Makanan:

  Pengering silinder banyak digunakan dalam industri makanan untuk memproduksi berbagai jenis produk makanan, seperti buah-buahan kering, sayuran, daging, ikan, produk susu, sereal, dan makanan ringan. Mereka dapat digunakan untuk mendehidrasi dan mengeringkan bahan makanan untuk membuat produk makanan dengan umur simpan yang lama.

• Farmasi:

  Dalam industri farmasi, pengering silinder dapat mengeringkan obat-obatan dan bahan kimia, seperti bubuk, butiran, dan tablet. Mereka dapat mempertahankan stabilitas dan kemanjuran obat-obatan, menyediakan solusi pengeringan berkualitas tinggi untuk proses formulasi dan produksi.

• Industri Kimia:

  Pengering silinder memiliki tempat penting dalam industri kimia. Mereka dapat mengeringkan zat kimia seperti bahan kimia, pigmen, pelapis, dan pupuk. Pengering silinder menawarkan proses pengeringan yang konstan untuk lini produksi dengan meningkatkan kualitas dan produktivitas produk kering.

• Industri Tekstil:

  Dalam industri tekstil, pengering silinder dapat mengeringkan kain dan serat, seperti kapas, wol, serat sintetis, dan benang. Mereka dapat menghilangkan kelembapan dari bahan dan meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk kering.

• Industri Kertas:

  Pengering silinder memainkan peran penting dalam industri kertas. Mereka dapat mengeringkan pulp dan kertas untuk menghilangkan kelembapan dari kertas dan meningkatkan kekuatan dan kualitas produk kering.

• Industri Plastik:

  Pengering silinder dapat digunakan dalam industri plastik untuk mengeringkan bahan plastik seperti resin, senyawa, dan masterbatch. Mereka menyediakan metode pengeringan yang efisien dan seragam untuk pengolahan dan produksi.

Cara Memilih Pengering Silinder di China

• Tentukan Kebutuhan Pengolahan:

  Orang harus menentukan kebutuhan pengolahan sebelum membeli pengering silinder, termasuk jenis, kapasitas, dan ukuran bahan yang akan diproses. Mereka juga harus mempertimbangkan suhu dan kelembapan pengeringan yang diinginkan, serta efisiensi produksi yang dibutuhkan.

• Kualitas dan Kinerja:

  Penting untuk memilih pengering silinder dengan kualitas dan kinerja yang sangat baik. Cari merek yang terkenal dan baca dengan cermat deskripsi produk dan spesifikasinya. Beberapa merek menawarkan berbagai model untuk memenuhi berbagai kebutuhan industri.

• Efisiensi Energi:

  Konsumsi energi merupakan salah satu faktor penting saat memilih pengering silinder. Pilihlah yang memiliki efisiensi energi tinggi dan konsumsi energi rendah untuk mengurangi biaya pengoperasian. Orang harus membandingkan dan mengevaluasi penggunaan energi pengering yang berbeda.

• Otomasi dan Sistem Kontrol:

  Sistem otomasi dan kontrol pengering silinder sangat penting untuk meningkatkan efisiensi produksi dan konsistensi produk. Penting untuk memilih yang memiliki sistem kontrol otomasi canggih yang memungkinkan pemantauan dan penyesuaian jarak jauh.

• Keamanan dan Perlindungan Lingkungan:

  Orang harus memperhatikan fitur keamanan dan perlindungan lingkungan dari pengering silinder, seperti sistem pencegahan ledakan, pencegahan kebakaran, dan pengolahan gas buang. Memilih pengering silinder yang memenuhi standar keamanan dan perlindungan lingkungan dapat mengurangi risiko potensial dan dampak lingkungan.

• Layanan Purna Jual dan Dukungan:

  Orang harus mempertimbangkan layanan purna jual dan dukungan pemasok pengering silinder. Pilihlah yang memiliki layanan purna jual yang komprehensif, seperti pemeliharaan peralatan, dukungan teknis, dll. Selain itu, pastikan bahwa pemasok menawarkan pasokan suku cadang yang cukup.

• Rasio Harga dan Kinerja:

  Rasio harga dan kinerja selalu menjadi pertimbangan penting dalam pembelian. Orang harus mempertimbangkan berbagai faktor secara komprehensif, seperti kualitas, kinerja, efisiensi energi, dll., dan memilih pengering silinder yang sesuai yang sesuai dengan kebutuhan mereka dalam anggaran tertentu.

T&J

T: Apa perbedaan antara pengering silinder vakum dan pengering nampan?!

J: Perbedaan utama antara pengering nampan dan pengering silinder vakum adalah cara pemanasan terjadi. Dalam pengering nampan, pemanasan terjadi melalui kipas sirkulasi udara panas. Dalam pengering silinder vakum, transfer panas terjadi melalui silinder panas. Karena metode transfer panas, pengering silinder vakum dapat memberikan laju pengeringan yang lebih baik daripada pengering nampan.

T: Apakah ada pengering serupa dengan pengering silinder vakum?

J: Ya, ada beberapa pengering yang memiliki fungsi serupa dengan pengering silinder vakum tetapi menggunakan metodologi yang berbeda. Beberapa contohnya adalah pengering fluidized bed, pengering dayung, dan pengering semprot.

T: Apa saja manfaat pengering silinder vakum?

J: Keuntungan utama pengering silinder vakum adalah kemampuannya untuk mengeringkan bahan yang sensitif terhadap panas. Manfaat lainnya adalah kapasitas produksinya yang tinggi. Perusahaan manufaktur dapat dengan mudah menggunakan pengering silinder vakum skala besar untuk memenuhi permintaan pelanggan mereka.

T: Apa saja kelemahan pengering silinder vakum?

J: Salah satu kelemahan pengering silinder vakum adalah harganya yang mahal. Banyak bisnis dan perusahaan rintisan mungkin tidak mampu membeli biaya investasi. Kelemahan lainnya adalah sabuk silinder sering kali memerlukan penggantian secara teratur karena keausan.