Mesin penyortiran beras

Jenis Mesin Penyortir Beras

Mesin penyortir beras adalah peralatan pengolahan makanan yang memeriksa dan memisahkan beras berdasarkan kualitas, ukuran, warna, dan cacat. Pada dasarnya, beras harus dipisahkan sesuai dengan berbagai parameter sebelum dikemas untuk dijual. Terdapat beberapa metode penyortiran beras, beberapa di antaranya otomatis, dan semuanya digunakan dengan penyortir atau klasifikasi beras.

Penyortir optik untuk beras populer di industri karena mampu mengidentifikasi cacat dengan mudah. Mesin-mesin ini menggunakan kamera resolusi tinggi dan pencahayaan untuk memeriksa setiap butir beras. Butir beras yang diinginkan dan cacatnya diprogram ke dalam sistem komputer mesin, memungkinkannya untuk memisahkan varietas beras yang tidak diinginkan melalui semburan jet yang dikendalikan oleh komputer. Di zaman modern, ini adalah metode penyortiran beras yang paling umum karena keakuratan dan efisiensinya.

Penyortir beras laser adalah jenis penyortir optik khusus yang memanfaatkan teknologi laser untuk menganalisis warna dan bentuk butir beras. Butir yang tidak diinginkan kemudian ditolak melalui sistem tiupan. Mesin-mesin ini lebih presisi daripada penyortir warna konvensional dan mampu mendeteksi bahkan kotoran terkecil sekalipun.

Penyortir klasifikasi udara menggunakan aliran udara dan hisapan untuk memisahkan butir beras ringan dan berat. Butir yang lebih berat, seperti yang memiliki kandungan air ekstra atau kotoran, dihisap ke dalam sistem mesin, hanya menyisakan butir yang bersih dan lebih ringan untuk bergerak maju ke tahap penyortiran berikutnya. Penyortir udara biasanya digabungkan dengan jenis klasifikasi lain untuk meningkatkan kualitas beras secara keseluruhan.

Penyortir laser adalah jenis penyortir optik khusus yang memanfaatkan teknologi laser untuk menganalisis warna dan bentuk butir beras. Butir yang tidak diinginkan kemudian ditolak melalui sistem tiupan. Mesin-mesin ini lebih presisi daripada penyortir warna konvensional dan mampu mendeteksi bahkan kotoran terkecil sekalipun.

Separator beras magnetik adalah mesin yang menghilangkan kontaminan logam dari pasokan beras. Mesin-mesin ini memiliki magnet kuat di dalamnya, yang menarik keluar potongan logam, seperti pecahan atau klip, hanya menyisakan butir beras. Beberapa separator beras magnetik dapat dihubungkan ke mesin penggilingan beras untuk memberikan tingkat pemisahan dan kemurnian butiran beras yang lebih tinggi.

Layar getar adalah mesin penyortir beras yang mengklasifikasikan butir beras berdasarkan ukuran. Layar dengan ukuran mesh yang berbeda digunakan untuk memisahkan butir beras yang tidak diinginkan, seperti beras pecah, bahan asing, dan butir utuh. Layar bergetar dengan keras, menyebabkan butir beras dengan ukuran berbeda jatuh melalui berbagai bukaan mesh. Mesin penyortir beras ini biasanya digunakan pada tahap awal pengolahan beras.

Saringan silinder juga merupakan klasifikasi beras yang memisahkan beras berdasarkan ukuran. Biasanya, butir beras dilewatkan melalui serangkaian saringan silinder dengan ukuran mesh yang berbeda. Bahan asing, butir utuh, dan butir beras yang tidak diminta dipisahkan berdasarkan ukuran dan bentuk. Sayangnya, metode klasifikasi beras ini tidak terlalu umum saat ini seperti dulu.

Meskipun banyak mesin penyortir beras otomatis dan elektrik, beberapa klasifikasi beras mungkin masih menggunakan metode penyaringan mekanis untuk Sorter FS152 atau jigging untuk memisahkan butir beras. Mesin-mesin ini sudah ketinggalan zaman, dan sangat sedikit yang digunakan di industri komersial saat ini. Prinsip dasar mesin penyaringan mekanis adalah untuk memisahkan butir beras berdasarkan perbedaan yang tidak relevan dalam ukuran, bentuk, dan beratnya melalui pergerakan saringan dan rangka.

Spesifikasi dan Pemeliharaan Mesin Penyortir Beras

• Kapasitas:

  Mesin dengan kapasitas penyortiran sekitar 400-600kg/jam populer di industri beras. Pemilik pabrik penggilingan beras dapat memilah sekitar 500kg beras dengan berat 20-30 ton. Kapasitas mesin dapat memilah 50%-80% butir beras, menghemat waktu dan tenaga kerja.

• Daya:

  Tegangan kerja biasanya 220 V. Mesin penyortir beras menggunakan mesin 3.0 hingga 4.0HP. Sistem pengumpanan elektromagnetiknya bekerja dengan tegangan rendah dan frekuensi tinggi dalam jarak pengumpanan 10-25 mm. Kasus batas diesel dan bensin dapat menggunakannya di daerah terpencil.

• Berat:

  Penyortir berkuda memiliki berat sekitar 50-100 kg, sementara beberapa model berat dapat melebihi 1500 kg. Mesin ini mudah dipasang, diangkut, dan digunakan di seluruh pabrik penggilingan beras. Penyortir terpasang memiliki berat yang lebih ringan dan dapat mengatasi lebih banyak varietas beras.

• Kecepatan mesin:

  Putaran per menit (rpm) dapat bervariasi tergantung pada motor yang digunakan dan desain penyortir. Biasanya, mesin penyortir drum beras dapat memiliki kecepatan mesin sekitar 1200 rpm untuk memisahkan butir beras dan tanaman lain secara efisien. Kecepatan drum beras dapat disesuaikan untuk mengubah kualitas butir beras dan kapasitas penyortiran.

• Dimensi:

  Dimensi penyortir tergantung pada desain dan model. Tinggi rata-rata adalah 1600 mm, lebarnya 800 mm, dan kedalamannya 1000 mm. Lebar pengumpan sekitar 30 cm.

• Sensor optik:

  Teknologi sensor canggih memilah butir berdasarkan warna dan merupakan fitur terpenting dalam mesin penyortir beras presisi tinggi. Kualitas sensor, sensitivitasnya, dan keakuratannya menentukan perbedaan warna yang tepat dan kemampuan mesin untuk mengidentifikasi dan memisahkan butir yang tidak diinginkan. Biasanya, mesin beras dapat memiliki 32 hingga 64 sensor. Misalnya, mesin penyortir beras seri H12 memiliki sensor foto cerdas yang dapat mendeteksi perbedaan ukuran dan warna dengan akurasi tinggi. Beberapa model dapat memiliki lebih dari 500 macam sensor di dalamnya.

• Saluran penyortiran:

  Jumlah saluran dan kapasitas mesin penyortir berdampak pada throughput dan efisiensinya. Mesin biasanya memilah satu batch beras dari 3 hingga 8 saluran, dan beberapa model yang lebih besar dapat memiliki hingga 32 saluran.

• Sistem komputer:

  Penyortir beras modern memiliki mikroprosesor tertanam untuk mengontrol dan mengawasi seluruh proses penyortiran. Dapat mencakup memori internal sekitar 1 Gb dan memori eksternal 80 Gb. Motherboard adalah model quad-core dengan RAM 4 GB.

• Buku panduan:

  Buku panduan teknis mesin penyortir beras mencakup instruksi untuk mengatur mode penyortiran, lebar pengumpan, pengaturan pelepasan, tinggi keluaran, parameter penyortiran, pra-pemrosesan, pasca-pemrosesan, dan cara memilah berbagai jenis beras. Menjelaskan cara menggunakan mesin dalam keadaan khusus. Dalam buku panduan, orang dapat menemukan pola film penyortiran, pita penyortiran untuk berbagai jenis beras, dan kalibrasi pengumpan.

Penyortir beras membutuhkan sedikit perawatan. Orang dapat mengikuti panduan perawatan dasar ini untuk beras yang lebih bersih dan layanan yang lebih lama. Baki pengumpan harus dibersihkan sebelum dinyalakan. Lakukan pembersihan awal dan penyortiran uji coba dengan bahan sampel. Kemudian mulailah memberi makan bahan utama secara perlahan, sesuaikan penyortir dan analisis hasilnya. Setelah digunakan, pita penyortiran dan baki pengumpan harus dibersihkan, dan semua sisa material harus dibuang. Pita penyortiran harus dicuci untuk mencegah penumpukan residu dan menghilangkan bahan yang disortir secara tidak benar. Setelah dibersihkan, baki pengumpan harus dikeringkan untuk mencegah pertumbuhan jamur atau jamur pada bahan yang diproses.

Skenario Penggunaan Mesin Penyortir Beras

Aplikasi utama mesin penyortir beras adalah fasilitas penggilingan beras dan industri berbasis agro di seluruh dunia. Tempat-tempat seperti itu perlu mendapatkan output maksimum dan secara efisien memisahkan beras yang baik dari butir yang cacat. Berikut adalah daftar tambahan skenario yang tidak lengkap di mana penyortir beras digunakan:

• Distributor grosir: Penyortiran skala besar sangat penting bagi distributor grosir beras. Mereka ingin memasok pengguna akhir dengan beras yang disortir secara seragam dengan biaya minimum. Mesin penyortir beras membantu distributor grosir ini mencapai tujuan ini.
• Penggiling beras skala kecil: Mesin penyortir juga relevan untuk penggiling beras skala kecil. Mereka menggunakannya untuk mencapai output penyortiran yang baik yang memuaskan permintaan pelanggan, meskipun dengan kapasitas yang sedikit lebih rendah.
• Kontrol kualitas di perusahaan produksi makanan: Beberapa perusahaan produksi makanan menggabungkan beras sebagai bahan. Perusahaan semacam itu mungkin berupaya memenuhi standar internasional yang memprioritaskan keselamatan konsumen. Oleh karena itu, mereka harus menyertakan penyortir beras di jalur produksi mereka untuk memastikan hanya beras berkualitas yang masuk ke fasilitas produksi mereka.
• Perusahaan ekspor: Beberapa negara memiliki undang-undang ketat tentang kualitas beras yang diizinkan untuk diekspor. Negara-negara tersebut mungkin mengharuskan hanya beras berkualitas tinggi yang disortir dan diekspor. Dalam hal ini, mesin penyortir beras menjadi alat yang berharga untuk membantu pengekspor beras mematuhi peraturan ini.

Cara Memilih Mesin Penyortir Beras

Pembeli dapat mempertimbangkan faktor-faktor berikut sebelum membeli mesin penyortir beras untuk bisnis mereka.

• Kapasitas produksi

  Industri pengolahan makanan harus memenuhi meningkatnya permintaan beras berkualitas. Oleh karena itu, penting untuk mempertimbangkan kapasitas produksi mesin. Pembeli harus memikirkan berapa banyak beras yang mereka pilah setiap hari dan memilih mesin yang dapat memproses jumlah tersebut secara efisien. Misalnya, jika seseorang saat ini memilah 500 kg beras setiap hari tetapi mengharapkan permintaan tumbuh di masa mendatang, mungkin ada baiknya berinvestasi dalam penyortir beras dengan kapasitas yang lebih tinggi.

• Keakuratan dan teknologi penyortiran

  Mesin penyortir beras modern menggunakan berbagai teknologi untuk memilah butir beras. Mesin penyortir optik adalah penyortir beras yang paling akurat dan bahkan memiliki kemampuan untuk memilah beras berdasarkan warna. Penyortir elektro-mekanis merasakan berat butir beras dan memilahnya sesuai dengan itu. Pembeli harus memilih penyortir yang menawarkan jenis keakuratan yang tepat mengingat pasar sasarannya.

• Opsi Penyortiran Fleksibel

  Mesin penyortir beras yang memisahkan beras berdasarkan berbagai faktor seperti warna, ukuran, bentuk, dan cacat dapat terbukti sebagai investasi yang berharga.

• Otomasi dan Fitur Ramah Pengguna

  Menemukan mesin dengan fungsi otomatis dapat membantu meminimalkan biaya harian penyortiran beras. Sistem pengumpanan otomatis, kemampuan pembersihan sendiri, dan sistem operasi sederhana adalah beberapa fitur utama yang perlu dicari dalam mesin penyortir beras.

Tanya Jawab

T: Apa dampak mesin penyortir beras terhadap kualitas makanan secara keseluruhan?

J: Mesin penyortir beras memainkan peran penting dalam meningkatkan kualitas makanan dengan memastikan bahwa hanya beras berkualitas tinggi yang sampai ke konsumen. Dengan mengidentifikasi dan menghilangkan butir yang cacat atau berkualitas rendah, mesin-mesin ini membantu meningkatkan rasa, tekstur, dan nilai gizi beras yang dimasak, yang menguntungkan baik konsumen maupun reputasi produsen beras.

T: Dapatkah mesin penyortir beras diintegrasikan ke dalam jalur produksi beras yang ada?

J: Ya, mesin penyortir beras dirancang agar mudah diintegrasikan ke dalam jalur produksi beras yang ada. Mereka dapat ditambahkan ke akhir penggilingan atau sebelum pengemasan untuk memberikan langkah penyortiran tambahan dan meningkatkan kualitas produk akhir secara keseluruhan.

T: Bagaimana seseorang dapat menentukan ukuran dan kapasitas mesin penyortir beras yang tepat untuk bisnis mereka?

J: Untuk menentukan ukuran dan kapasitas mesin penyortir beras yang tepat untuk suatu bisnis, seseorang harus mempertimbangkan faktor-faktor seperti volume beras yang akan disortir, ruang yang tersedia di fasilitas produksi, dan tingkat keakuratan penyortiran yang diinginkan. Mungkin juga bermanfaat untuk berkonsultasi dengan ahli di bidangnya atau melakukan riset pasar untuk menemukan opsi yang sesuai yang memenuhi kebutuhan spesifik.