Pengisi resin

Jenis-jenis mesin penghancur resin

Mesin penghancur resin adalah mesin penghancur yang khusus dirancang untuk menghancurkan resin. Tersedia berbagai jenis mesin penghancur resin.

• Mesin penghancur disc mill

  Mesin penghancur disc mill menggunakan sepasang disc penggiling untuk menghancurkan material. Disc diatur pada jarak yang tetap, memungkinkan ukuran partikel yang diinginkan. Resin dimasukkan ke dalam mesin penghancur dan dihancurkan di antara kedua disc saat berputar. Disc mungkin memiliki tekstur permukaan yang berbeda, seperti tonjolan atau alur, yang menciptakan turbulensi dan lebih lanjut memecah material. Material yang dihancurkan kemudian dikeluarkan dari mesin penghancur. Mesin penghancur disc mill dapat menghasilkan bubuk resin halus sebagai produk akhirnya.

• Mesin penghancur hammer mill

  Resin dihancurkan dalam mesin penghancur hammer mill dengan cara memukul dan menghancurkannya dengan palu berputar berkecepatan tinggi. Palu yang berputar memukul resin dengan gaya sentrifugal yang kuat, memecahnya menjadi partikel yang lebih kecil. Partikel resin yang dihancurkan kemudian disaring melalui mesh penyaring untuk memisahkannya, dengan partikel yang terlalu kasar dikembalikan ke ruang penghancuran untuk diproses lebih lanjut. Dibandingkan dengan mesin penghancur disc mill, mesin penghancur hammer mill mungkin lebih cocok untuk material keras. Mesin ini juga dapat menangani beban material yang besar sekaligus.

• Mesin penghancur roller mill

  Mesin penghancur roller mill bekerja dengan cara menekan dan menggiling material resin di antara roller yang diam dan bergerak. Roller yang bergerak memberikan tekanan pada resin, yang menyebabkan pengurangan ukurannya melalui gaya geser dan kompresi. Mesin penghancur roller mill efisien dalam memecah material yang keras dan elastis, karena resin adalah jenis material elastis. Mesin ini dapat menghasilkan ukuran partikel yang seragam dan konsisten.

• Mesin penghancur dengan klasifikasi udara

  Mesin penghancur dengan klasifikasi udara menggunakan aliran udara untuk mengklasifikasikan dan menghancurkan material resin. Mesin penghancur dengan klasifikasi udara memisahkan partikel berdasarkan ukuran dan kepadatannya. Partikel yang lebih besar dan lebih berat jatuh kembali ke ruang penggilingan, di mana mereka mengalami penggilingan lebih lanjut hingga mencapai ukuran yang diinginkan. Klasifikasi udara sering digunakan bersamaan dengan ring mill, disc, atau hammer untuk mencapai ukuran partikel dan distribusi yang optimal.

Spesifikasi dan pemeliharaan mesin penghancur resin

Spesifikasi

Berikut ini adalah spesifikasi standar yang dapat diharapkan pembeli saat mencari mesin penghancur untuk material resin dari platform B2B seperti Chovm.com.

• Kapasitas produksi: Kapasitas produksi biasanya berkisar dari 10 kg hingga 5000 kg per jam. Mesin penghancur skala kecil memiliki kapasitas produksi sekitar 10 hingga 50 kg per jam. Pabrik skala menengah dapat menggunakan mesin yang menangani 100 hingga 1000 kg per jam. Pabrik skala besar menggunakan mesin penghancur dengan kapasitas 2000 kg per jam dan lebih tinggi.
• Daya: Daya mesin penghancur resin berkisar dari 1.5 kW hingga 450 kW, tergantung pada ukuran dan kapasitas produksinya. Mesin penghancur skala kecil memiliki peringkat daya sekitar 1.5 hingga 5.5 kW. Mesin penghancur skala menengah hingga besar memiliki peringkat daya yang lebih tinggi yaitu 7.5 kW, 15 kW, dan seterusnya.
• Diameter disc penghancur: Diameter disc penghancur adalah area penggilingan dalam mesin penghancur. Diameter disc diukur dalam mm. Disc penghancur kecil dapat berukuran 300 mm hingga 700 mm. Disc yang lebih besar digunakan dalam mesin penghancur resin skala industri. Misalnya, disc dapat berukuran 1000, 1200, atau bahkan 1500 mm.
• Bahan disc dan pisau: Pisau dan disc penggiling biasanya terbuat dari baja karbon tinggi atau baja paduan. Material ini memiliki ketahanan yang lama, ketahanan terhadap keausan, dan kekuatan tinggi. Produsen melapisi atau mengpadukan baja dengan material lain untuk meningkatkan ketangguhannya dan mencegahnya aus selama proses penghancuran.

Pemeliharaan

Mesin penghancur bubuk resin memerlukan perawatan rutin dan pencegahan agar dapat berfungsi sesuai tujuannya dalam jangka waktu yang lama. Berikut adalah beberapa bagian yang perlu diperiksa dan dirawat secara teratur.

• Bagian yang aus: Bagian yang aus dalam mesin penghancur meliputi pisau, disc, hopper, dan screen. Bagian yang aus perlu diganti saat aus. Ini memastikan bahwa mesin penghancur terus beroperasi dengan lancar. Alih-alih mengganti seluruh bagian, beberapa produsen mengizinkan pengguna untuk menjadwalkan penggantian sebagian. Dalam penggantian sebagian, hanya screen dan pisau yang aus yang diganti.
• Sistem pelumasan: Rawat secara teratur sistem pelumasan dan pompa. Periksa pelumas dan tambahkan lebih banyak jika perlu. Periksa sistem pengiriman pelumas dan pastikan hopper dan pompa bekerja dengan baik. Bersihkan semua penyumbatan. Singkirkan semua kotoran yang mungkin mengendap di saluran pipa pengiriman.
• Sistem vakum/pengumpulan debu: Periksa bagian longgar dalam sistem pengumpulan debu. Kencangkan semua bagian longgar. Pastikan selang tidak tertekuk dan ada aliran udara yang tepat di seluruh sistem. Periksa filter dan kantong vakum. Ganti jika tersumbat debu.
• Pisau dan disc: Periksa pisau dan disc mesin penghancur secara berkala. Produsen mesin penghancur resin merekomendasikan untuk memeriksanya setelah beberapa jam atau hari penggunaan, tergantung pada materialnya. Periksa bagian penggilingan untuk keausan dan kerusakan. Ganti saat rusak untuk memastikan penggilingan yang efisien.

Kegunaan Mesin Penghancur Resin

Banyak sektor industri menggunakan mesin penghancur resin karena banyak manfaatnya. Dalam industri otomotif, mesin penghancur resin memecah bagian plastik untuk memudahkan pembuangan. Perusahaan daur ulang menggunakan mesin penghancur resin untuk mengubah barang plastik yang berkualitas rendah menjadi bahan baku. Mereka menghancurkan resin, termasuk PET, PP, ABS, dan PVC, dan mengubahnya menjadi produk yang berharga.

Produsen produk plastik menggunakan mesin penghancur dalam jalur produksi mereka. Mereka menggunakan bubuk plastik yang dihancurkan sebagai aditif untuk produk yang lebih unggul. Plastik bubuk menghemat uang perusahaan dengan mengurangi biaya produksi.

Pembuat mainan menggunakan mesin penghancur resin untuk membuat bubuk plastik daur ulang yang ramah lingkungan untuk mainan resin mereka. Administrator sekolah dapat mempertimbangkan mesin penghancur resin ketika mencari cara untuk mendaur ulang aset sekolah. Mesin penghancur dapat membantu menghancurkan kartrid printer resin 3D alih-alih mengirimkannya ke tempat pembuangan sampah.

Laboratorium, universitas, dan lembaga penelitian dapat berinvestasi dalam mesin penghancur resin untuk mengelola limbah skala kecil mereka. Bahan kimia dan limbah plastik yang dihasilkan di laboratorium dapat diproses menggunakan mesin penghancur untuk mengurangi volumenya dan membuatnya lebih mudah untuk dibuang.

Limbah dari industri konstruksi, seperti pipa plastik dan polimer, dapat dikurangi ukurannya menggunakan mesin penghancur sebelum didaur ulang. Produsen bahan baku bubuk untuk printer menggunakan mesin penghancur resin dalam jalur produksi mereka. Mereka menghasilkan bubuk halus yang diperlukan printer sebagai bahan baku. Mesin penghancur membuat produksi bahan baku printer lebih mudah dan lebih cepat.

Perusahaan pengemasan juga dapat memperoleh manfaat dari mesin penghancur resin dengan mengkonsolidasikan limbah mereka dan mengurangi ruang yang mereka tempati. Produsen pakan ternak mungkin tidak menggunakan mesin penghancur resin secara langsung, tetapi mereka dapat membeli plastik yang dihancurkan sebagai pengisi untuk pakan ternak mereka. Beberapa pakan ternak mengandung pengisi untuk mengurangi biaya pakan. Tanpa disadari, konsumen mungkin telah membeli pakan ternak yang termasuk pengisi penghancur resin.

Cara Memilih Mesin Penghancur Resin

Penting untuk mempertimbangkan berbagai faktor sebelum membeli mesin penghancur untuk resin. Untuk memulai, sebaiknya fokus pada aplikasi dan material yang direncanakan. Penggunaan dan material yang dimaksudkan dapat membantu pembeli mempersempit pilihan. Misalnya, industri tertentu seperti pengemasan atau otomotif mungkin memprioritaskan jenis resin tertentu.

Selanjutnya, pertimbangkan kapasitas dan output. Pikirkan tentang jumlah material yang akan diproses secara teratur dan tingkat penghancuran yang diinginkan. Penting untuk memilih mesin penghancur yang dapat menangani kapasitas yang dibutuhkan tanpa mengorbankan kinerja. Selain itu, ingat untuk mempertimbangkan ruang dan tata letak. Pastikan dimensi dan pengaturan mesin penghancur sesuai dengan ruang kerja yang ada.

Lakukan riset tentang kebutuhan pemeliharaan mesin penghancur potensial. Evaluasi ketersediaan suku cadang dan jaringan pendukung penyedia layanan. Periksa apakah ada fitur otomatis yang dapat menyederhanakan tugas pemeliharaan dan mengurangi waktu henti. Fitur keselamatan penting, jadi pastikan mesin penghancur yang dipilih memiliki sistem pengumpulan debu yang tepat dan interlock keselamatan.

Terakhir, periksa ketersediaan dana dan belanjakan sesuai anggaran. Pertimbangkan biaya operasional jangka panjang mesin penghancur, termasuk konsumsi energi dan biaya pemeliharaan. Timbang faktor-faktor ini terhadap harga pembelian awal untuk membuat keputusan finansial yang tepat.

Tanya jawab tentang mesin penghancur resin

T: Apa perbedaan antara penghancuran bubuk resin dengan penghancuran?

J: Mesin penghancur berfokus pada pencapaian distribusi ukuran partikel tertentu, sementara penghancuran dapat menghasilkan rentang ukuran yang lebih luas. Penghancuran menggunakan teknik canggih dan peralatan khusus untuk membuat partikel yang lebih halus dengan dimensi yang konsisten, dan mesin penghancur resin memungkinkan kontrol yang lebih besar atas produk akhir.

T: Apakah mesin penghancur resin memiliki sistem pengumpulan debu terpusat?

J: Banyak mesin penghancur modern dirancang untuk kontrol debu yang efisien, dan mereka dapat terhubung ke sistem pengumpulan debu terpusat melalui selang dan saluran standar.

T: Dapatkah resin yang dihancurkan digunakan dalam pencetakan 3D?

J: Ya, resin yang dihancurkan sering digunakan dalam produksi bubuk resin untuk pencetakan 3D. Biasanya digunakan dalam proses binder jetting.

T: Apakah ada perbedaan antara mesin penghancur dan penggiling?

J: Mesin penghancur digunakan untuk menghancurkan material menjadi partikel kecil yang granular, sedangkan penggiling mengurangi material menjadi bubuk halus. Selain itu, mesin penghancur beroperasi pada volume yang lebih besar dan menggabungkan teknologi canggih untuk mencapai distribusi ukuran partikel tertentu.