Pemecah batu rammer

Jenis-Jenis Pemutus Batu Rammer

Pemutus batu rammer adalah alat berat yang digunakan dalam penambangan, penggalian, dan konstruksi sipil untuk memecahkan batuan beku ekstrusif seperti basalt dan batuan vulkanik. Fungsi utama pemutus rammer adalah untuk memecah bongkahan batu keras yang besar menjadi potongan-potongan yang lebih kecil dan mudah dikelola. Pemutus batu rammer hadir dalam berbagai jenis dan model yang dirancang untuk menyesuaikan dengan mesin tertentu dan memenuhi tugas khusus. Cara yang paling umum untuk mengkategorikan pemutus batu rammer adalah berdasarkan sumber tenaganya.

• Pemutus Batu Rammer Pneumatik

  Pemutus batu rammer pneumatik atau udara menggunakan udara terkompresi untuk menghasilkan kekuatan pukulan. Mereka membutuhkan kompresor pneumatik untuk berfungsi dan biasanya digunakan dalam situasi di mana rasio daya-terhadap-berat yang tinggi diperlukan. Pemutus pneumatik menawarkan fleksibilitas dan kemudahan penggunaan dalam berbagai aplikasi. Namun, tingkat kebisingan dan getarannya tinggi, sehingga peralatan pelindung selalu diperlukan.

• Pemutus Batu Rammer Hidraulik

  Pemutus batu rammer hidraulik adalah jenis yang paling banyak digunakan dan beroperasi menggunakan tenaga hidraulik yang berasal dari sistem hidraulik ekskavator atau loader. Mereka menawarkan energi pukulan yang tinggi dan cocok untuk berbagai jenis batuan dan situasi pemutusan. Pemutus hidraulik lebih ramah lingkungan daripada pemutus pneumatik karena tingkat kebisingan yang lebih rendah dan lebih efisien dalam transfer energi.

• Pemutus Listrik

  Pemutus batu rammer listrik menggunakan tenaga listrik yang dihasilkan melalui motor listrik. Mereka cocok untuk ruang bawah tanah dan ruang terbatas di mana emisi gas buang tidak dapat diizinkan.

Pemutus batu rammer juga dapat dikategorikan berdasarkan desain dan sistem pemasangannya.

• Pemutus Plat Sisi Tetap:

  Jenis pemutus batu rammer ini memiliki plat sisi yang terpasang kuat ke housing pemutusnya. Plat sisi dapat diganti dan biasanya digunakan untuk pemutus batu rammer berukuran lebih kecil.

• Pemutus Tipe Kotak:

  Jenis pemutus batu rammer ini menggunakan unit housing tipe kotak untuk melampirkan dan melindungi secara efektif bagian dalam pemutus batu rammer. Unit housing juga berfungsi sebagai bracket pemasangan sisi untuk memasang pemutus ke mesin. Jenis ini biasanya digunakan untuk pemutus batu rammer berukuran sedang hingga besar.

• Pemutus Batu Rammer Tipe Ayun:

  Jenis pemutus batu rammer ini menggunakan gerakan ayun untuk memecahkan batu. Mereka biasanya digunakan di tambang di mana bongkahan batu besar perlu dipecah dan di mana ada batasan ruang.

Spesifikasi dan pemeliharaan pemutus batu rammer

Spesifikasi untuk pemutus batu rammer bervariasi tergantung pada model dan mereknya. Namun, spesifikasi umum berikut akan membantu ketika menentukan ukuran pesanan yang tepat untuk berbagai aplikasi.

• Berat Unit

  Berat unit pemutus batu rammer berkisar dari 60 kg hingga 160 kg. Versi yang lebih kecil seperti ukuran 60 kg cocok untuk ruang terbatas untuk proyek yang melibatkan personel dan sekitar 5 hingga 12 kW daya. Versi sedang seperti versi 120 kg juga ideal untuk digunakan di ruang terbatas tetapi lebih kuat dan dapat memecahkan beton dan permukaan batu yang lebih besar.

• Energi Dampak

  Energi dampak adalah gaya (biasanya dalam joule) yang diberikan palu untuk memecahkan beton dan permukaan batu. Gaya dalam menghasilkan pemutus batu rammer untuk menghasilkan energi dampak ketika mengenai permukaan. Energi dampak rammer berkisar dari 300 joule hingga 1.400 joule. Varian energi dampak yang lebih tinggi efektif untuk menembus beton dan bahan batu yang lebih keras.

• Panjang dan Lebar Operasi

  Panjang operasi pemutus batu rammer (biasanya sekitar 800 mm) mengacu pada seberapa panjangnya dari ujung ke ujung. Lebar operasinya sekitar 500 mm. Dimensi ini sangat penting selama transportasi, karena menunjukkan penggunaan ruang peralatan saat dipindahkan.

• Daya Mesin

  Rammer listrik dan diesel-hidraulik memiliki persyaratan daya mesin yang berbeda. Ini diukur dalam kilowatt (kW) dan menunjukkan tingkat daya yang dihasilkan dari mesin ke palu pemutus. Spesifikasi ini memberikan gambaran tentang berapa banyak energi - atau otot - yang diberikan rammer saat digunakan.

Pemeliharaan

Pemutus batu rammer membutuhkan pemeliharaan rutin sekitar 4 jam setiap minggu. Periksa dengan cermat dan lakukan pemeliharaan kecil pada pemutus untuk memastikan keamanan dan kinerja optimal. Perbaikan besar hanya boleh dilakukan oleh teknisi pabrik yang terampil dengan peralatan dan suku cadang yang tepat.

Pemeliharaan mingguan

• Periksa dengan cermat pemutus untuk melihat apakah ada kerusakan yang terlihat atau bagian yang hilang.
• Cari kebocoran udara di sekitar pemisah dan ujung udara.
• Periksa tingkat oli pemutus batu rammer di tangki hidraulik.
• Lihat kondisi mata bor atau palu dan ganti jika perlu.
• Periksa filter udara dan ganti jika sangat kotor.
  Untuk pemutus listrik, periksa koneksi kabel baterai. Pastikan bersih dan terhubung dengan kuat. Lihat juga tingkat air baterai.

Pemeliharaan bulanan

• Buang air dari tangki udara dan periksa apakah ada kelembapan.
• Periksa sabuk penggerak untuk melihat apakah ada kerusakan dan lakukan penyesuaian yang diperlukan.
• Periksa posisi pisau, cincin geser, dan sikat karbon.

Kegunaan pemutus batu rammer

• Pemadatan tanah:

  Rammer dirancang terutama untuk memadatkan tanah yang longgar dan tidak rata secara efektif. Menggunakan pemutus batu rammer dapat meningkatkan stabilitas tanah di lokasi konstruksi, proyek lansekap, atau perluasan jalan dengan menciptakan fondasi yang kokoh. Memukul tanah berulang kali dapat secara signifikan membantu mengendalikan tingkat dan meningkatkan ketahanan tanah terhadap deformasi.

• Pemadatan bahan granular:

  Selain tanah yang longgar, pemutus batu rammer juga ideal untuk memadatkan bahan granular seperti kerikil, pasir, dan aspal. Mereka banyak digunakan dalam proyek konstruksi dan perbaikan jalan untuk memastikan lapisan aspal dan kerikil dipadatkan dengan benar untuk permukaan jalan yang tahan lama dan stabil.

• Pemadatan urugan:

  Pemutus batu rammer memiliki tujuan penting ketika berhadapan dengan bahan urugan. Setelah penggalian, tanah di parit atau di sekitar pondasi mungkin perlu dipadatkan untuk meminimalkan penurunan dan meningkatkan stabilitas. Rammer dapat secara efisien memadatkan bahan urugan, memastikan integritas struktur di sekitarnya.

• Pemadatan ruang sempit:

  Di ruang sempit atau terbatas di mana pemadat yang lebih besar tidak dapat mengakses, rammer terbukti menjadi alat yang sangat berharga. Berat dan desainnya, yang memungkinkan mereka untuk bermanuver dan dipindahkan dengan mudah, menjadikannya ideal untuk beroperasi di ruang sempit dan sudut, memastikan bahwa semua area di lokasi konstruksi dipadatkan dengan baik.

• Persiapan trotoar dan pelat:

  Sebelum meletakkan beton untuk trotoar atau pelat, sangat penting untuk memiliki dasar tanah yang dipadatkan dengan baik untuk mencegah penurunan dan retakan di masa mendatang. Menggunakan rammer untuk memadatkan tanah sebelum meletakkan beton dapat meningkatkan stabilitas dan umur panjang struktur beton.

• Pemulihan aspal:

  Ketika memperbaiki atau memulihkan permukaan aspal, sangat penting untuk mencapai pemadatan yang tepat dari bahan yang mendasari sebelum meletakkan aspal baru di atasnya. Pemutus batu rammer dapat secara efisien memadatkan bahan dasar, memastikan permukaan yang stabil dan rata untuk lapisan aspal baru.

Cara Memilih Pemutus Batu Rammer

Ketika membeli pemutus batu rammer, faktor-faktor berikut sangat penting untuk memastikan bahwa pelanggan mendapatkan produk yang efisien yang akan memenuhi kebutuhan mereka.

• Jenis dan Kepadatan Tanah

  Ketika membeli pemutus batu rammer, jenis dan kepadatan tanah yang akan dikerjakan pelanggan harus dipertimbangkan. Beberapa area mudah dikerjakan, sementara yang lain memiliki jenis tanah yang menantang, seperti pasir longgar atau kerikil. Untuk mengatasi hal ini, pelanggan harus mendapatkan rammer dengan jumlah kekuatan yang tepat yang dikenal sebagai dampak untuk pekerjaan tersebut. Misalnya, area tanah kohesif akan membutuhkan dampak sedang, sedangkan tanah yang sangat padat dan menantang akan membutuhkan dampak yang lebih tinggi.

• Berat yang Nyaman

  Tugas yang akan dihadapi seseorang dalam pekerjaan mereka juga akan menentukan jenis rammer yang harus diperoleh seseorang.

  Karena pelanggan akan menggunakan mesin ini untuk waktu yang lama, sangat penting bagi mereka untuk memilih rammer dengan berat yang dapat mereka tangani dengan nyaman. Rammer yang lebih berat dapat memberikan gaya yang lebih baik tetapi lebih sulit untuk dibawa-bawa. Yang lebih ringan lebih portabel tetapi memiliki dampak yang lebih kecil.

• Sumber Energi

  Rammer mendapatkan tenaga dari berbagai sumber energi; karenanya, pelanggan harus menyadari berbagai sumber energi yang mungkin tersedia di lokasi pekerjaan.

  Mesin diesel dan bensin memberikan daya yang andal dan konsisten dalam berbagai kondisi, sedangkan motor listrik memiliki alternatif yang tenang dan bebas polusi. Rammer pneumatik bertenaga udara lebih ringan tetapi bergantung pada sistem udara terkompresi yang mudah diakses.

• Jenis Pekerjaan

  Jenis pekerjaan yang sedang dikerjakan pelanggan juga harus memengaruhi jenis rammer yang dibeli pelanggan. Beberapa pekerjaan membutuhkan pemutus untuk memiliki standar profesional yang tinggi karena kerumitan dan pentingnya tugas yang sedang dijalankan. Tugas low-end lainnya yang tidak memerlukan penanganan berlebihan dari mesin perlu mempertimbangkan solusi yang lebih hemat biaya.

T&J

T1: Bagaimana perbedaan rammer bensin dengan rammer diesel di pemutus batu?

J1: Rammer diesel biasanya lebih bertenaga dan cocok untuk proyek berskala besar, sedangkan rammer bensin lebih umum dan digunakan untuk keperluan umum.

T2: Jenis layanan apa yang dibutuhkan untuk rammer yang digunakan dalam pemutus batu?

J2: Pemeriksaan rutin terhadap filter udara, busi, dan sistem bahan bakar sangat penting. Pelumasan pada bush pandu, piston rammer, dan komponen drivetrain apa pun juga penting. Selain itu, melakukan titik pelumasan yang direkomendasikan yang diungkapkan dalam manual operator.

T3: Berapa lama umur rammer dalam pemutus batu?

J3: Umur rammer dapat bervariasi secara luas tergantung pada faktor-faktor seperti kualitas, kondisi operasi, pemeliharaan, dan frekuensi penggunaan. Dalam kondisi optimal dan dengan pemeliharaan rutin, rammer berkualitas tinggi dapat bertahan antara 5 hingga 10 tahun atau bahkan lebih lama.

T4: Dapatkah semua pemutus batu digunakan dengan semua jenis ekskavator?

J4: Tidak, rammer pemutus batu tidak dapat digunakan dengan semua jenis ekskavator. Kedua komponen tersebut harus memiliki ukuran dan mekanisme penyambungan yang kompatibel. Pabrikan biasanya memberikan spesifikasi untuk memastikan keselarasan dan kesesuaian yang tepat.

null