All categories
Featured selections
Trade Assurance
Buyer Central
Help Center
Get the app
Become a supplier

Tentang silinder hidrolik berkualitas

Jenis-Jenis Silinder Hidrolik

Silinder hidrolik dibagi menjadi berbagai jenis tergantung pada gaya dan aplikasinya.

  • Silinder Hidrolik Aksi Tunggal: Silinder hidrolik aksi tunggal adalah tabung kedap air dengan piston di dalamnya. Ia memiliki port kerja dan pegas kembali yang membuatnya bekerja. Fluida hidrolik bergerak melalui port ke dalam tabung, mendorong piston dan beban keluar. Kemudian, pegas kembali mengembalikan piston ke posisi awal. Jenis silinder hidrolik yang terjangkau ini umum digunakan pada mesin sederhana yang membutuhkan pergerakan satu arah.
  • Silinder Hidrolik Aksi Ganda: Silinder hidrolik aksi ganda lebih kompleks. Ia memiliki dua port untuk fluida hidrolik masuk dan keluar, mendorong piston dan beban ke dua arah. Silinder hidrolik berkualitas aksi ganda digunakan pada forklift, press, dan banyak mesin lainnya.
  • Silinder Batang Terpisah: Jenis silinder hidrolik ini memiliki piston dan batang yang digerakkan oleh tekanan fluida. Batang penghubung menghubungkan keduanya, dan keduanya dapat dirakit secara terpisah. Silinder batang terpisah berguna pada mesin dengan roda gigi dan motor yang perlu tetap di satu tempat tetapi tetap membutuhkan pergerakan.
  • Silinder Hidrolik Kompak: Silinder kompak berukuran lebih kecil dan menawarkan performa tinggi dalam bentuk yang ringkas. Silinder ini biasanya dilengkapi dengan perawatan anti abrasi pada batang, cincin U karet untuk seal, dan seal apung untuk cincin gores. Silinder hidrolik kompak bekerja dengan baik di ruang sempit di mana silinder biasa terlalu besar.
  • Silinder Hidrolik Multi-Tahap: Jenis silinder hidrolik aman ini memiliki batang besar yang menggerakkan piston naik turun beberapa kali di dalam tabung yang sama. Piston yang lebih kecil di dalamnya disebut tahap. Desain ini memungkinkan silinder multi-tahap untuk menekan lebih banyak dan memanjang lebih jauh daripada silinder biasa. Silinder ini sangat bagus untuk dermaga bongkar muat, jembatan tarik, dan tempat lain yang membutuhkan stroke panjang.

Spesifikasi dan Pemeliharaan

Spesifikasi

  • Air: Spesifikasi air silinder hidrolik biasanya bervariasi tergantung pada kebutuhan aplikasi industri. Anda dapat memilih berbagai diameter mulai dari 25mm hingga 600mm. Stroke juga berubah berdasarkan kebutuhan bisnis.
  • Oli: Jenis oli yang digunakan harus oli hidrolik anti aus yang sesuai dengan standar HG 6-35. Oli hidrolik harus memiliki kelas viskositas ISO 46.
  • Standar Kualitas: Standar kualitas yang mengatur pembuatan dan penggunaan silinder hidrolik meliputi ISO 6020/6022, yang berlaku untuk mesin konstruksi bergerak. ISO 6432 berlaku untuk silinder kompak, sementara ISO 15552 untuk silinder standar silinder.
  • Suhu: Suhu pengoperasian normal berada di antara -20 ℃ dan 80 ℃. Namun, beberapa silinder dapat menahan suhu ekstrem, seperti -40 hingga 100 derajat.
  • Tekanan: Normalnya, silinder hidrolik beroperasi di bawah tekanan tinggi 25MPa (250bar). Dalam beberapa situasi ekstrem, mereka dapat mentolerir tekanan setinggi 32MPa (320bar).
  • Material: Tabung silinder biasanya terbuat dari baja karbon atau baja paduan berkualitas rendah. Jika silinder akan digunakan di lingkungan lembap/laut, bahannya harus tahan korosi, seperti baja tahan karat.
  • Peredam: Ada dua jenis utama peredam pada silinder hidrolik yaitu lunak dan keras. Peredam lunak terjadi saat piston mendekati ujung silinder, dan kecepatan berkurang secara bertahap. Peredam keras terjadi saat piston tiba di ujung silinder dengan penghentian langsung. Peredam keras mungkin lebih disukai di beberapa industri, seperti pertambangan. Peredam lunak mungkin ideal untuk silinder pengangkat otomotif.

Pemeliharaan

  • Pilih oli hidrolik yang tepat: Memilih oli hidrolik yang tepat sangat penting untuk umur panjang dan kelancaran pengoperasian silinder hidrolik. Pastikan oli yang Anda pilih kompatibel dengan material silinder dan dirancang untuk fungsi spesifiknya.
  • Pencegahan debu atau kelembapan: Debu dan kelembapan dapat menyebabkan korosi atau secara signifikan mempersingkat umur silinder hidrolik. Pasang sistem perlindungan yang kreatif dan sederhana seperti tutup debu, breather, dan penggaruk debu. Periksa secara berkala tindakan pencegahan ini dan ganti jika rusak.
  • Inspeksi visual rutin: Lakukan inspeksi pada silinder setidaknya setiap minggu atau sesering mungkin. Selama inspeksi, periksa dengan cermat silinder untuk tanda-tanda abnormal seperti goresan, goresan, atau kerusakan pada seal. Jika Anda mengamati kelainan, perbaiki sebelum berkembang menjadi masalah besar.
  • Pelumasan: Pastikan bagian yang bergerak dari silinder hidrolik terlumasi dengan baik. Melakukan hal ini membantu mengurangi keausan.
  • Pertahankan oli hidrolik: Pastikan oli hidrolik bersih meskipun tidak waktunya untuk diganti. Kontaminan Hyd. Oil. dapat masuk ke oli, merusak silinder.
  • Ikuti manual pabrikan: Setiap silinder hidrolik dan sistemnya unik. Selalu rawat dan servis silinder sesuai dengan manual instruksi pabrikan. Mengikuti panduan membantu memaksimalkan kinerja dan umur silinder.

Skenario dalam Industri Silinder Hidrolik

  • Proyek Konstruksi dan Bangunan:

    Silinder hidrolik sangat berguna dalam mesin konstruksi seperti ekskavator, loader, dan forklift. Mereka membantu menggali, memindahkan benda berat, dan mengangkat operasi dengan mengubah posisi bagian mesin. Silinder hidrolik las sangat baik untuk konstruksi karena tahan lama dan dapat diandalkan.

  • Industri Otomotif:

    Kendaraan menggunakan silinder hidrolik dalam sistem suspensi dan komponen pengangkat. Silinder pengangkat hidrolik berkualitas umumnya digunakan dalam industri otomotif. Mereka memainkan peran integral di sektor otomotif dengan mendukung suspensi mobil dan rem hidrolik. Juga disebut silinder rem, silinder hidrolik ini memastikan bahwa kendaraan dapat berhenti secara efektif. Mobil mungkin harus mengangkat sistem suspensi lebih tinggi atau lebih rendah tergantung pada kondisi jalan. Sistem suspensi juga diangkat untuk memberikan perjalanan yang mulus ketika kendaraan bergerak di jalan yang bergelombang. Selain itu, silinder rem hidrolik berkualitas digunakan untuk membuat sistem pengereman hidrolik di mobil. Ketahanan dan efektivitas silinder rem ini secara langsung memengaruhi seberapa baik mobil mengerem.

  • Aplikasi Laut dan Lepas Pantai:

    Silinder hidrolik bagus untuk kegiatan maritim seperti ekstraksi minyak lepas pantai dan pembuatan kapal. Mereka digunakan dalam peralatan pengeboran laut dalam, sistem kemudi perahu, dan derek. Silinder hidrolik kelas laut sangat cocok untuk digunakan dalam lingkungan laut yang lembap dan asin dalam waktu lama karena tahan karat dan korosi.

  • Mesin Pertanian:

    Silinder hidrolik membantu menggerakkan dan menyesuaikan mesin pertanian berat seperti traktor, pemanen, dan bajak. Mereka membuat tugas seperti menanam, memanen, dan irigasi lebih mudah dan lebih efisien dengan memberikan daya angkat tinggi dan penanganan kasar.

Cara Memilih Silinder Hidrolik Berkualitas

Saat memilih silinder pengangkat hidrolik untuk aplikasi tertentu, penting untuk mempertimbangkan ukuran, tekanan, metode kopling, jenis mekanisme seal, material, dan opsi desain kustom.

  • Kapasitas dan Ukuran:

    Penting untuk mempertimbangkan ukuran dan kapasitas silinder hidrolik untuk memastikan bahwa itu pas dengan benar. Saat menentukan ukuran yang tepat untuk aplikasi, penting untuk mengukur panjang dan diameter silinder, serta bore dan diameter batang. Selain itu, kebutuhan beban Anda akan membantu menentukan kapasitas silinder hidrolik.

  • Peringkat Tekanan:

    Peringkat tekanan silinder hidrolik menentukan kemampuannya untuk menahan tekanan. Untuk menghindari risiko kerusakan atau kegagalan, penting untuk memilih silinder dengan peringkat tekanan yang sesuai untuk aplikasi tertentu.

  • Kopling:

    Mekanisme kopling silinder hidrolik menghubungkannya ke komponen sistem lainnya, seperti pompa hidrolik atau selang. Jenis kopling umum termasuk berulir, berflensa, koneksi cepat, dan kopling berulir.

  • Mekanisme Seal:

    Seal hidrolik mencegah fluida bocor keluar dari silinder dan menjaga kontaminan agar tidak masuk ke dalam sistem. Jenis umum termasuk seal bibir, seal penghapus, dan seal batang.

  • Material:

    Biasanya, baja (baik karbon maupun stainless), aluminium, dan plastik digunakan untuk membuat silinder hidrolik. Bahan stainless steel lebih disukai saat beroperasi di lingkungan yang sangat panas atau korosif. Dibandingkan dengan ukuran dan kapasitas angkutnya, silinder yang lebih besar biasanya terbuat dari bahan padat seperti baja untuk meningkatkan ketahanan.

  • Opsi Kustom:

    Banyak produsen menawarkan silinder hidrolik yang disesuaikan bagi mereka yang memiliki kebutuhan unik dan preferensi untuk karakteristik desain tertentu. Opsi penyesuaian meliputi ketersediaan berbagai warna dan ukuran, pilihan jenis bahan dan mekanisme seal tertentu, dan penyertaan fitur unik seperti sensor bawaan.

FAQ Silinder Hidrolik Berkualitas

T1: Apa komponen utama silinder hidrolik?

A1: Batang adalah komponen utama silinder hidrolik. Perpanjangan atau penarikan batang memberikan gaya yang diperlukan untuk menggerakkan benda.

T2: Apa dua tanda utama kegagalan silinder hidrolik?

A2: Dua tanda utama kegagalan silinder hidrolik adalah kebocoran fluida hidrolik dan penurunan daya atau kapasitas beban-stroke.

T3: Bagaimana cara menghindari penggantian silinder hidrolik yang mahal?

A3: Pemeliharaan rutin sistem hidrolik dapat menghindari penggantian silinder hidrolik yang mahal. Penting juga untuk memilih silinder hidrolik yang tepat untuk aplikasi tertentu untuk menghindari kegagalan prematur.

T4: Berapa banyak gaya yang dapat dihasilkan silinder hidrolik?

A4: Gaya yang diberikan oleh silinder hidrolik bergantung pada dua faktor: tekanan hidrolik sistem dan luas bore silinder. Rumus untuk menghitung gaya adalah dengan mengalikan tekanan hidrolik dengan luas bore silinder.

T5: Apa saja cara berbeda untuk memasang silinder hidrolik?

A5: Metode pemasangan silinder hidrolik meliputi pemasangan muka, pemasangan clevis, dan pemasangan trunnion, antara lain. Metode pemasangan yang digunakan biasanya bergantung pada persyaratan aplikasi dan desain silinder.