Mesin cetakan pulp

Jenis Mesin Pulp Moulding

Mesin pulp moulding adalah peralatan industri yang membentuk bubur serat menjadi bentuk tertentu menggunakan proses pengecoran yang dibantu vakum. Berikut adalah beberapa jenis mesin pulp moulding yang umum digunakan:

• Jalur produksi

  Jalur produksi pulp moulding terdiri dari beberapa mesin yang bekerja secara kolaboratif untuk menghasilkan produk pulp moulding secara efisien. Komponen utamanya meliputi sistem pengolahan bahan baku, mesin pembentuk pulp moulding, sistem pengeringan, dan peralatan tambahan lainnya. Kombinasi mesin-mesin ini menawarkan solusi produksi tinggi untuk pembuatan produk pulp moulding.

• Mesin moulding putar

  Mesin moulding putar menggunakan proses moulding putar untuk membentuk pulp. Mesin ini dilengkapi dengan beberapa cetakan tetap yang dipasang pada cakram atau drum yang berputar. Melalui rotasi, pulp didistribusikan secara merata dan dilapisi pada cetakan, kemudian dikeringkan dan dipadatkan untuk mendapatkan bentuk yang diinginkan. Mesin pulp moulding putar memiliki keuntungan efisiensi tinggi dan produksi kontinu.

• Mesin pembentuk vakum

  Mesin pulp moulding vakum menggunakan prinsip adsorpsi vakum untuk membentuk pulp. Dalam mesin ini, pulp disebar secara merata pada cetakan berpori, kemudian pompa vakum digunakan untuk menghasilkan vakum, yang membuat pulp menyerap dan menyesuaikan dengan cetakan. Setelah pengeringan, produk yang dibentuk dilepas dari cetakan. Mesin pulp moulding vakum memiliki keuntungan membentuk dengan presisi dan reproduksibilitas yang baik.

• Mesin pembentuk cetakan tunggal

  Mesin pembentuk cetakan tunggal adalah perangkat yang menggunakan cetakan tunggal untuk membentuk pulp. Mesin ini biasanya mengadopsi sistem kontrol mikrokontroler, yang memastikan kontrol presisi waktu pembentuk, suhu, dan parameter lainnya. Mesin pembentuk pulp cetakan tunggal memiliki fleksibilitas dan kemampuan beradaptasi, dan cocok untuk produksi batch kecil dan kustomisasi pribadi.

Spesifikasi & Perawatan

Spesifikasi mesin pulp moulding dapat bervariasi tergantung pada kapasitas produksi dan model tertentu. Berikut adalah beberapa spesifikasi dan fitur bersama dengan tips perawatan:

• Ukuran dan Berat Mesin:

  Mesin pulp moulding tersedia dalam berbagai ukuran tergantung pada tingkat produksi. Mesin berukuran kecil bisa 2m x 1m x 1.5m sedangkan yang lebih besar sekitar 3m x 2m x 2.5m. Berat rata-rata mesin kecil sekitar 2000 kg hingga 3000 kg dan yang besar 5000 kg hingga 7000 kg.

• Kapasitas Produksi:

  Kapasitas produksi juga bergantung pada ukuran mesin. Umumnya, mesin pulp moulding yang lebih kecil dapat menghasilkan sekitar 1000 potong hingga 3000 potong per jam. Di sisi lain, yang lebih besar dengan kapasitas produksi tinggi dapat menghasilkan 5000 potong hingga 12000 potong per jam.

• Sistem Persiapan Pulp:

  Semua mesin pulp moulding memiliki sistem persiapan pulp yang berbeda, termasuk pulper, pompa, dan tangki pencampur. Kapasitas tangki pencampur sekitar 200L hingga 400L. Kecepatan pulper sekitar 500-3000 kg/h sesuai model.

• Kebutuhan Listrik:

  Kebutuhan listrik item pulp moulding memiliki kapasitas pembentukan 15kw per area pembentukan. Kebutuhan listrik adalah 220 v fase tunggal untuk mesin kecil dan 380 v fase tiga untuk yang besar.

• Sistem Vakum:

  Kapasitas pompa vakum pada mesin pulp moulding sekitar 5HP hingga 20HP.

• Sistem Pengeringan:

  Sistem pengeringan termasuk pengering putar dan oven pengering udara panas. Suhunya sekitar 150°C hingga 220°C.

• Sistem Tekan:

  Peralatan penekan pembentuk pulp termasuk penekan hidrolik, penekan mekanis, dan penekan panas. Gaya tekan sekitar 50 ton hingga 200 ton.

• Kebersihan:

  Item pulp moulding memiliki keseragaman kemampuan membersihkan & potensi kemurnian 95% dalam 0.5 brt. & 99% dalam 0.2 brt. Item yang dibentuk juga dapat dibersihkan pada 99% dalam 0.2 brt. (bakteri).

Perawatan

Perawatan mesin pulp moulding sangat penting. Dengan perawatan rutin, masa pakai mesin dapat ditingkatkan. Hal ini terdiri dari inspeksi, pembersihan, dan pelumasan rutin, dll. untuk memastikan item pulp moulding diproduksi dengan benar dan efisien.

• Periksa dan perbaiki sistem kelistrikan:

  Periksa kabel dan koneksi listrik secara berkala untuk menghindari hubungan arus pendek. Pastikan sirkuit berfungsi dengan baik dengan memeriksa sekering dan sakelar. Perbaiki masalah segera jika ada kerusakan listrik untuk mencegah bahaya.

• Lumasi bagian-bagian mesin:

  Lumasi bagian yang bergerak dari mesin, seperti bantalan, roda gigi, dan pompa, secara berkala untuk meminimalkan gesekan dan keausan. Hal ini membantu untuk mencapai pengoperasian yang lancar dengan melumasi minyak atau gemuk sesuai saran pabrik.

• Kontrol suhu dan tekanan:

  Pertahankan suhu dan tekanan yang diperlukan saat mengoperasikan mesin pulp moulding. Suhu yang lebih tinggi dapat mengeringkan item yang dibentuk lebih cepat tetapi juga dapat mengonsumsi lebih banyak listrik. Sesuaikan tekanan dalam sistem hidrolik sesuai dengan bahan yang digunakan dan karakteristik cetakan.

• Jaga kebersihan mesin:

  Setelah menyelesaikan pengoperasian, bersihkan mesin pulp moulding secara menyeluruh untuk menghilangkan sisa pulp. Ini mencegah penyumbatan dan penumpukan di saluran pipa, nozel semprot, dan saluran pembuangan. Bersihkan permukaan luar mesin dengan air dan detergen ringan. Kenakan sarung tangan keselamatan, kacamata, dan masker sebelum membersihkan mesin.

Skenario Mesin Pulp Moulding

Mesin pulp moulding dapat digunakan dalam berbagai aplikasi mulai dari pengemasan industri hingga produk layanan makanan. Ini menyiratkan bahwa ada berbagai peluang bagi investor yang ingin memasuki pasar mesin pulp moulding. Beberapa skenario penggunaan mesin meliputi berikut ini.

• Mesin pulp moulding banyak digunakan di industri pengemasan untuk menghasilkan produk pengemasan pelindung seperti pemisah baki, pembawa anggur dan botol, dan baki telur. Produk-produk ini menawarkan perlindungan yang andal terhadap kerusakan, benturan, dan getaran.
• Mesin pulp moulding memproduksi solusi pengemasan industri seperti palet, pelindung lembaran, dan wadah. Produk-produk ini memfasilitasi penanganan dan pengangkutan barang yang aman di gudang dan fasilitas manufaktur.
• Mesin pulp moulding menghasilkan item pengemasan transit untuk sektor e-commerce dan ritel, seperti bantalan sisipan, clamshell, dan baki produk. Produk-produk tersebut mencegah kerusakan selama transportasi dan memberikan visibilitas produk di rak ritel.
• Mesin pulp moulding membuat produk layanan makanan seperti kotak burger bagasse, cangkir kopi, dan baki telur. Produk pengemasan makanan ini digunakan di restoran, layanan katering, dan fasilitas pengolahan makanan.
• Fasilitas kesehatan seperti rumah sakit, klinik, dan laboratorium menggunakan baki pulp moulding untuk pengemasan peralatan medis dan transportasi sampel. Baki pulp moulding juga dapat digunakan dalam pemisahan dan penyimpanan limbah kesehatan.
• Banyak industri otomotif menggunakan baki pulp moulding untuk pengemasan dan sisipan pelindung. Baki tersebut melindungi komponen yang halus selama manufaktur, perakitan, dan transportasi, terutama di sektor otomotif.

Cara Memilih Mesin Pulp Moulding

Saat membeli mesin pulp moulding, fokusnya harus pada kualitas, efisiensi, biaya, dan persyaratan produk akhir. Pertama, pembeli dapat mengeksplorasi kualitas mesin dengan memeriksa konstruksi dan bahan yang digunakan. Mesin yang dibuat dengan bahan yang kuat dan tahan korosi dapat menahan keausan. Selain itu, selidiki efisiensi mesin. Pertimbangkan kapasitas produksi dan kecepatan mesin. Mesin yang efisien dengan kapasitas produksi yang besar dapat memenuhi persyaratan permintaan tinggi.

Selanjutnya, pastikan mesin pulp moulding sesuai dengan persyaratan produksi tertentu. Mesin yang berbeda menghasilkan jenis produk yang berbeda. Pembeli harus mendapatkan mesin yang memproduksi produk yang diinginkan. Sumber daya mesin juga penting. Itu bisa listrik, surya, atau hidrolik. Pilih opsi yang sesuai yang memastikan produksi yang lancar. Selain itu, pertimbangkan cetakan yang tersedia di mesin. Beberapa dilengkapi dengan cetakan yang dapat dipertukarkan yang menawarkan opsi kustomisasi.

Lebih lanjut, tingkat otomatisasi mesin berdampak pada proses produksi. Mesin yang sangat otomatis menawarkan tingkat produksi yang cepat dengan masukan manual minimal. Pembeli harus memilih mesin yang menawarkan keseimbangan otomatisasi yang ideal untuk operasi bisnis mereka. Selain itu, periksa fitur tambahan seperti sistem pengeringan hemat energi dan mekanisme pemasukan yang ramping yang menawarkan lebih banyak manfaat dan meningkatkan produktivitas.

Selain itu, pertimbangkan persyaratan perawatan mesin pulp moulding. Sistem dengan kebutuhan perawatan yang lebih sedikit dapat mengurangi waktu henti dan membantu memangkas biaya perawatan selama bertahun-tahun. Penting untuk dicatat bahwa efisiensi mesin dapat bergantung pada jenis bahan baku yang digunakan. Untuk alasan ini, pilih mesin yang mengakomodasi bahan baku pilihan untuk proses produksi yang dimaksudkan.

Terakhir, pembeli harus menganalisis total biaya mesin pulp moulding, termasuk biaya operasional jangka panjang. Bandingkan harga di antara pemasok untuk mendapatkan penawaran yang bagus. Selain itu, pastikan pemasok menawarkan layanan instalasi dan purna jual. Jika mesin rusak, bisnis akan mendapatkan dukungan dan melanjutkan operasi yang lancar.

Pertanyaan & Jawaban Mesin Pulp Moulding

Q1: Bahan apa yang digunakan dalam mesin pengemasan pulp moulding?

A1: Bahan baku untuk pengemasan pulp moulding biasanya kertas bekas, yang meliputi kertas bekas, sisa kertas dari proses manufaktur, karton, dan karton.

Q2: Seberapa efisien mesin pulp moulding?

A2: Efisiensi mesin pulp moulding dapat bervariasi tergantung pada model, desain, pengoperasian, dan perawatan. Mesin yang dipasang dan dirawat dengan baik dapat bekerja terus menerus selama 24 jam, menghasilkan sejumlah besar produk pulp yang dibentuk. Efisiensi konversi dari bahan baku kertas ke produk pulp yang dibentuk biasanya antara 85% dan 90%.

Q3: Apa tren di pasar mesin pulp moulding?

A3: Permintaan akan bahan pengemasan ramah lingkungan akan meningkat. Pasar mesin pulp moulding akan tumbuh dengan mantap. Tingkat otomatisasi mesin akan semakin tinggi, dan efisiensi akan ditingkatkan.

Q4: Apa masa depan mesin pulp moulding?

A4: Tren pengembangan masa depan mesin pulp moulding akan menuju kecerdasan dan otomatisasi, dengan efisiensi produksi yang lebih tinggi dan konsumsi energi yang lebih rendah. Selain itu, persyaratan kualitas produk yang lebih tinggi akan memunculkan teknologi pembentuk dan pengeringan yang lebih canggih.