(36354 produk tersedia)
Pengering bubuk mengacu pada beberapa mesin pengering industri yang dirancang untuk mengubah bahan lembap atau cair menjadi bentuk bubuk dengan menghilangkan kelembapan. Berikut adalah ikhtisar singkat dari beberapa jenis pengering bubuk yang umum:
Pengering semprot
Pengering semprot beroperasi dengan memompa dan menyemprotkan bahan umpan ke dalam aliran udara panas melalui nozel. Proses ini mengatomisasi bahan menjadi partikel kecil, yang mengering dengan cepat saat turun di dalam ruang pengering. Selanjutnya, produk kering dikumpulkan di bagian bawah.
Pengering drum
Pengering drum terdiri dari dua drum berpemanas yang berputar berlawanan arah. Bahan lembap diaplikasikan ke permukaan luar drum yang dipanaskan melalui lapisan tipis. Saat drum berputar, ia mengering dan dilepaskan dari permukaan dalam keadaan kering.
Pengering kilat
Pengering kilat menggunakan aliran udara panas untuk mendukung dan mengangkut bahan lembap ke dalam bagian pengering. Yang terakhir beroperasi dengan memisahkan bahan kering dari udara pada separator siklon.
Pengering nampan
Pengering nampan melibatkan penempatan bahan lembap di beberapa nampan. Proses pengeringan terjadi dengan meniupkan udara panas melalui nampan hingga pengeringan terjadi.
Pengering putar
Pengering putar terdiri dari ruang miring yang berputar perlahan di sekitar porosnya. Bahan lembap dimasukkan di bagian atas pengering dan mengalami pengeringan saat bergerak ke bagian bawah dan berputar karena rotasi. Udara panas dimasukkan ke bagian bawah, yang memungkinkan bahan mengapung dan mengering.
Pengering vakum
Pengering vakum memanfaatkan fenomena penguapan pada suhu yang lebih rendah di bawah kondisi tekanan vakum tinggi. Permukaan panas memanaskan material untuk menghilangkan kelembapan. Ia memiliki jenis putar dan nampan.
Umumnya, pengering vakum memutar material dalam wadah melingkar. Di sisi lain, versi nampan terdiri dari beberapa lapisan tempat material ditempatkan.
Pengering sabuk
Pengering sabuk melibatkan penempatan material lembap pada sabuk bergerak yang permeabel. Selama proses, udara panas bertiup tegak lurus terhadap gerakan material dan beroperasi dengan menghilangkan kelembapan.
Pengering fluidized bed
Pengering fluidized bed beroperasi dengan melewatkan udara panas melalui material lembap yang ditempatkan dalam wadah. Proses ini memungkinkan material mengembang dan terfluidisasi sementara perpindahan panas terjadi.
Pengering FBD
FBD (Fluidized Bed Dryer) terdiri dari pelat berlubang tempat bahan lembap diletakkan. Udara panas melewati tempat tidur material ke atas, sehingga terfluidisasi. FBD tidak hanya mengeringkan tetapi juga menggranulasi bubuk. Cocok untuk industri farmasi.
Kapasitas Pengeringan:
Jumlah zat basah yang diproses dalam jangka waktu tertentu biasanya konstan untuk pengering bubuk putar dan semprot. Ini ditentukan oleh jumlah bahan lembap masukan, laju produksi pengering, dan efisiensi operasinya. Namun, hal ini dapat berbeda dari satu jenis pengering bubuk ke jenis lainnya. Misalnya, mungkin 1-80 ton/jam untuk pengering bubuk putar, 0,5-20 ton/jam untuk pengering bubuk semprot, dan 0,5-1000 ton/jam untuk pengering bubuk beku.
Suhu masuk/keluar:
Suhu masuk/keluar bervariasi dalam berbagai jenis pengering bubuk sesuai dengan mekanisme dan desainnya. Misalnya, pengering bubuk putar biasanya memiliki suhu masuk 500-600℃ dan suhu keluar 60-80℃; pengering bubuk semprot biasanya memiliki suhu masuk 300-500℃ dan suhu keluar 65-90℃; pengering bubuk beku memiliki suhu masuk 60-120℃ dan suhu keluar 50-70℃.
Daya/Uap yang dibutuhkan:
Konsumsi energi dari berbagai pengering bubuk ditentukan oleh desain dan efisiensi operasinya. Misalnya, pengering putar umumnya membutuhkan daya atau uap lebih sedikit dibandingkan dengan pengering semprot, sedangkan pengering beku menggunakan daya atau uap jauh lebih sedikit daripada pengering putar dan semprot.
Berat:
Pengering bubuk putar relatif lebih berat karena drumnya. Berat pengering bubuk semprot dapat bervariasi secara signifikan berdasarkan pompa, nozel, dan sistem atomisasi, sedangkan pengering beku lebih ringan daripada keduanya, terkadang hanya beberapa ton.
Periksa pengering bubuk secara teratur:
Lebih baik memeriksa berbagai bagian, seperti kompresor udara, penukar panas, pompa umpan, nozel, bagian transmisi, bantalan, dll., secara teratur. Mengawasi komponen secara dekat dapat mencegah masalah kecil berkembang menjadi krisis besar, menghemat waktu dan sumber daya dalam jangka panjang.
Pelumasan:
Pengering bubuk putar memerlukan pelumasan secara teratur, dan jumlah oli yang mereka konsumsi biasanya cukup boros. Untuk memastikan umur panjangnya, penting untuk melakukan pemeriksaan berkala pada seal, bantalan, dan gearbox, mengganti komponen apa pun yang menunjukkan tanda-tanda keausan atau kerusakan berlebihan. Selain itu, menerapkan protokol pemeliharaan yang ketat yang dirancang untuk meminimalkan kebutuhan pelumasan dapat membantu memperpanjang umur mesin ini secara signifikan.
Pengering bubuk memainkan peran penting di berbagai sektor dengan memastikan bahwa barang akhir berada dalam bentuk kering. Ini penting dalam industri seperti pengolahan makanan, di mana bubuk makanan seperti tepung kentang, protein bubuk, dan bubuk kopi dibuat menggunakan jenis pengering yang tepat. Selain itu, memastikan bahwa bahan baku seperti bahan kimia dan keramik benar-benar kering sangat penting tidak hanya untuk kualitas tetapi juga untuk keamanan barang, itulah sebabnya pengering bubuk digunakan.
Peran penting yang dimainkan pengering bubuk dalam industri makanan menjadikan mereka sangat diperlukan. Mereka memastikan bahwa produk makanan dikeringkan dengan tepat, yang sangat penting untuk nilai gizi dan masa simpan makanan. Pengering bubuk juga sangat penting dalam industri farmasi. Mereka digunakan untuk mengeringkan tidak hanya obat tetapi juga bahan-bahan yang digunakan untuk membuat obat, memastikan bahwa mereka berbentuk bubuk dan mudah dikonsumsi.
Pengering bubuk tertentu, seperti pengering semprot, digunakan untuk menghasilkan detergen dalam bentuk cair dan untuk mengeringkan detergen bubuk. Selain itu, pengering bubuk banyak digunakan dalam industri kimia selama proses mineralisasi senyawa kimia. Pengering pemanas klasik biasanya digunakan dalam industri konstruksi untuk memastikan bahwa semen dikeringkan hingga tingkat yang diperlukan sebelum diproses lebih lanjut atau digunakan dalam konstruksi apa pun.
Hal ini semakin menyoroti peran penting yang dimainkan pengering bubuk dalam manufaktur karena mereka memastikan bahwa bubuk diproduksi secara efisien, dan dalam bentuk yang tepat, dengan kadar kelembapan yang dibutuhkan.
Sebelum berinvestasi dalam pengering bubuk industri, pembeli harus memahami kebutuhan dan persyaratan aplikasi mereka. Mereka harus mencari bantuan dari pakar teknologi untuk memahami cara kerja, fitur, dan spesifikasi pengering. Pertama, tentukan jenis bubuk yang akan ditangani pengering. Selain itu, periksa karakteristik bubuk, seperti ukuran partikel, bentuk, kadar air, dan kehalusan. Beberapa kandidat tidak cocok untuk proses, seperti penggilingan atau penggilingan.
Putuskan teknik pengeringan yang diinginkan di antara beberapa opsi yang tersedia, seperti putar, semprot, fluidized bed, atau pengeringan beku. Pahami kapasitas produksi mesin. Identifikasi jumlah rata-rata bubuk berdiri yang mengandung kelembapan dan volume yang perlu dikeringkan. Pilih pengering yang hemat energi dan mengonsumsi lebih sedikit listrik. Perhatikan penyerapan dan pelepasan panas di dalam mesin dan pilih yang menggunakan panas ambien secara keseluruhan.
Pilih desain yang ringkas jika ruang lantai menjadi masalah. Jika tujuannya adalah produksi massal bubuk, pengering konveyor kontinu akan ideal. Pengering batch dapat digunakan ketika hanya sejumlah kecil yang perlu diproses secara teratur. Pastikan peralatan tersebut memenuhi standar keselamatan untuk mencegah bahaya kebakaran dan ledakan. Pilih pengering yang memiliki fitur keselamatan seperti pemantauan suhu, deteksi gas, dan mekanisme penghentian darurat.
Hindari pengeluaran berlebihan dengan memilih pengering yang sesuai dengan sumber daya keuangan organisasi. Lindungi dari perbaikan mendadak dengan meminta garansi pada peralatan.
Terakhir, pastikan bahwa layanan pemeliharaan dan suku cadang mudah tersedia di seluruh wilayah.
T1: Apa itu mesin pengering bubuk?
A1: Mesin pengering bubuk mengurangi kadar air bahan dengan menerapkan panas untuk mengubah cairan menjadi padatan kering atau bubuk. Mesin pengering bubuk digunakan dalam berbagai industri seperti makanan, kimia, farmasi, dan material.
T2: Apa saja manfaat mesin pengering bubuk?
A2: Mesin pengering bubuk menawarkan beberapa manfaat. Ini terutama menghemat biaya penyimpanan dan transportasi. Produk makanan kering lebih mudah diawetkan dan memiliki masa simpan yang lebih lama. Pengeringan bubuk juga memfasilitasi penggunaan bahan baku yang efisien dan menyelamatkan mereka dari kerusakan akibat kelembapan berlebih. Selain itu, ini membuat penanganan produk lebih mudah.
T3: Apa saja teknik pengeringan bubuk?
A3: Beberapa teknik pengeringan bubuk yang umum meliputi pengeringan semprot, pengeringan beku, pengeringan fluidized bed, pengeringan drum, pengeringan semprot, dan pengeringan vakum.
T4: Jenis bubuk apa yang diproduksi oleh pengering bubuk?
A4: Pengering bubuk dapat menghasilkan berbagai jenis bubuk, termasuk bubuk organik dan anorganik, bubuk farmasi, bubuk aditif makanan, bubuk pengolahan kimia, bahan bubuk metalurgi, bubuk kimia pertanian, dan bubuk khusus.
浙公网安备 33010002000092号
浙B2-20120091-4