Pengering kentang

Jenis Pengering Kentang

Pengering kentang merupakan bagian penting dari industri pengolahan, di mana pengeluaran kelembaban berlebih dari sayuran seperti kentang diperlukan. Alasan untuk mengeringkan kentang dapat berkisar dari mengurangi penambahan berat selama transportasi hingga meningkatkan masa simpan. Oleh karena itu, keberadaan mesin pengering kentang sangat diperlukan.

Mesin pengering kentang atau pengering biasanya bekerja berdasarkan prinsip yang sama: mengeluarkan kelembaban. Namun, teknologinya bervariasi tergantung pada fitur mesin. Jenis utamanya adalah sebagai berikut:

• Pengering Kentang Pneumatik:

  Jenis pengering ini akan memanfaatkan tenaga aliran udara dan panas untuk mengeringkan umbi. Prosedurnya dimulai dengan kentang yang dimasukkan ke dalam ruang pengering, di mana udara panas ditiupkan. Udara panas kemudian akan menyebabkan kelembaban keluar dari kentang. Selain itu, udara panas juga akan menyerap uap air, dan udara yang sekarang telah dilembabkan akan keluar dari ruang pengering. Udara ini kemudian dapat dipanaskan kembali dan diedarkan kembali untuk membuat proses lebih efisien. Karena mesin pengering kentang menggunakan udara, memungkinkan throughput besar untuk dikeringkan secara bersamaan.

• Pengering Kentang Drum:

  Pengering drum putar untuk kentang bekerja dengan terus-menerus menggerakkan produk di area tertutup dan memaparkannya ke permukaan panas. Permukaan panas ini biasanya berupa drum yang dipanaskan secara internal. Area tertutup memastikan bahwa kelembaban dari kentang tidak keluar dan hanya menguap karena panas. Keuntungan dari pengering drum adalah mereka juga dapat digunakan untuk mengeringkan produk lain setelah kentang hanya dengan mengubah parameternya.

• Pengering Kentang Sabuk:

  Pengering kentang sabuk memanfaatkan sabuk bergerak yang di atasnya kentang diletakkan. Ini mungkin cara paling sederhana untuk mengeringkan sayuran karena banyak pengering kentang yang digunakan di pabrik menggunakan udara panas untuk mengeringkan potongan kentang dari sabuk. Keuntungan dari pengering sabuk konveyor adalah mudah untuk dipasang dan tidak memerlukan banyak keahlian untuk dioperasikan. Selain itu, biaya perawatannya rendah.

• Pengering Kentang Surya:

  Pengering kentang surya PV memanfaatkan tenaga matahari untuk mengeringkan kentang. Prinsip dasar pengeringan kentang surya sama: mengeluarkan kelembaban, tetapi sumber panasnya bergantung pada panel surya dan teknologi lain yang terkait dengan energi surya. Pengering kentang energi surya sering dibangun dengan ruang pengering khusus, sistem ventilasi, dan panel surya. Hal ini memungkinkan mesin untuk mengubah atau mengumpulkan energi surya dan kemudian menggunakannya untuk memanaskan ruang pengering tempat kentang diletakkan.

Spesifikasi dan Perawatan Pengering Kentang

Spesifikasi utama yang perlu dipertimbangkan saat membeli mesin pengering kentang skala pabrik adalah output kering rata-rata per jam, pengaturan suhu, dimensi, dan berat.

Secara umum, ketika dipanaskan sekitar 60°C (140°F), kentang menjadi cukup kering untuk penyimpanan dalam waktu sekitar 2 hingga 6 jam. Itu adalah waktu pengeringan untuk hanya satu nampan kentang. Namun, pengering kentang skala industri besar akan memiliki kapasitas output kering rata-rata 200kg hingga 500kg per jam karena memiliki sistem pemanas besar dan lebih banyak nampan pengering. Bahkan pengering dengan konveyor sabuk dapat mencapai kapasitas seperti itu.

Pengaturan suhu pengeringan biasanya berkisar antara 50°C hingga 80°C (122°F hingga 176°F). Semakin tinggi panas, semakin cepat kentang akan kering. Namun, pada suhu yang sangat tinggi, kentang dapat terbakar. Selain itu, beberapa ahli makanan khawatir bahwa panas yang berlebihan dapat mengurangi nilai gizi makanan yang dikeringkan. Dimensi dan berat pengering skala industri akan tergantung pada gaya atau mekanisme pengeringan. Pengering drum putar cukup panjang dan memiliki diameter besar. Pengering nampan dan sabuk lebih persegi panjang dan menyerupai kotak.

Mesin pengering kentang membutuhkan perawatan yang konsisten agar beroperasi dengan baik dan memiliki masa pakai yang lebih lama. Mengabaikannya akan membuatnya lebih sering rusak dan lebih rentan terhadap kebocoran udara, yang memengaruhi kualitas kentang kering.

Karena peran penting klasifikasi dan penyortiran kentang dalam menurunkan waktu pengeringan dan meningkatkan kualitas produk kentang kering, pemeliharaan yang konsisten dimulai dengan hati-hati memilih sayuran akar penghilang kelembaban. Bisnis harus mengembangkan sistem untuk secara rutin memeriksa dan memilih kentang yang mereka gunakan untuk pengeringan guna memastikan pasokan kentang input berkualitas yang stabil.

Filter udara harus diperiksa dan dibersihkan setiap bulan selain pemilihan kentang. Filter pada pengering udara paksa sering kali berdebu dan tersumbat. Membersihkan filter akan memungkinkannya untuk bekerja lebih baik dan membiarkan lebih banyak udara panas melewatinya.

Pengering dengan motor dan sabuk perlu dilumasi setidaknya dua kali setahun. Melumasi bagian yang bergerak tersebut mengurangi keausan dan memastikan pengoperasian yang lancar dan efisiensi yang lebih baik.

Putar semua nampan terbalik dan bersihkan setidaknya setiap tiga bulan sekali. Meskipun pengering kentang nampan tidak berbau, bau apek dan berjamur dapat mengindikasikan ada yang salah. Membalikkan nampan akan memperlihatkan permukaan yang lembap, dan semua sisa residu kentang akan mengering sehingga pengering dapat bernapas lebih baik. Gunakan penyedot debu atau blower untuk membersihkan pengering kentang sabuk. Hisapan dari penyedot debu atau dorongan dari blower akan menghilangkan residu apa pun, memungkinkan jaring untuk bernapas.

Skenario Pengering Kentang

Mesin pengering kentang memiliki beberapa skenario penggunaan dalam industri pengolahan makanan dan restoran. Aplikasi utama dari pengering kentang adalah untuk menghilangkan kelembaban berlebih dari kentang setelah dicuci atau dimasak. Mengeringkan minuman meningkatkan masa simpannya dan mengurangi risiko pembusukan.

Dalam industri pengolahan makanan, pengering kentang sangat penting di fasilitas yang memproduksi keripik kentang, kentang goreng, dan produk kentang olahan lainnya. Kentang kering memiliki permintaan yang meningkat di industri karena mengurangi waktu memasak, menghasilkan lebih banyak, dan meningkatkan tekstur dan kerenyahan produk akhir. Pengering kentang juga membantu keripik kentang dan kentang goreng mempertahankan tekstur dan kelembabannya saat dimasak.

Restoran dan dapur komersial menggunakan pengering kentang untuk mengeringkan wafer dan kentang goreng kentang segar, meningkatkan tekstur dan kerenyahannya. Pengering kentang meningkatkan efisiensi dan meningkatkan kualitas produk goreng. Dalam hal ini, pengering udara, ventilator, dan centrifuge umumnya digunakan.

Pengering kentang juga dapat mengeringkan sayuran lainnya, seperti ubi jalar, wortel, dan bit. Selain mengeringkan sayuran, mereka juga dapat digunakan untuk mengeringkan makanan bertepung lainnya seperti singkong, talas, dan labu. Di hotel atau industri pengolahan sayuran yang menangani kentang dan sayuran lainnya dalam jumlah besar, pengering kentang dapat digunakan untuk mengeringkan semua jenis sayuran, menghemat waktu dan tenaga.

Selama musim dingin, banyak restoran dan industri perhotelan memilih untuk membeli pengering kentang karena pasokan rendah, namun permintaannya tinggi.

Pengering kentang tidak terbatas pada industri makanan. Mereka juga dapat digunakan di laboratorium untuk mengeringkan kentang untuk tujuan penelitian. Dalam hal ini, mesin pengering beku akan ideal karena dapat mengeringkan kentang pada suhu rendah, menjaga struktur, nutrisi, dan integritasnya. Tepung kentang kering juga digunakan untuk memproduksi tepung kentang, yang dapat digunakan dalam industri roti.

Cara Memilih Pengering Kentang

• Kapasitas:

  Periksa persyaratan kapasitas berdasarkan volume bisnis. Pilih pengering yang dapat memproses jumlah kentang yang diinginkan dalam jangka waktu pengeringan yang diharapkan untuk memenuhi permintaan produksi.

• Jenis Pengering Kentang:

  Evaluasi jenis pengering kentang yang tersedia, seperti pengering aliran udara, pengering elektromagnetik, pengering putar, pengering flash, dan pengering sabuk. Pertimbangkan faktor-faktor seperti keterbatasan ruang, tingkat otomatisasi, dan kesesuaian untuk pengeringan kentang untuk memilih instalasi yang layak.

• Efisiensi:

  Pilih pengering kentang dengan efisiensi pengeringan yang sangat baik untuk meminimalkan konsumsi energi dan biaya produksi. Efisiensi yang lebih tinggi mengurangi waktu pengeringan dan meningkatkan produktivitas.

• Kontrol Suhu:

  Pilih pengering yang menawarkan kontrol suhu yang tepat. Ini membantu menjaga suhu pengeringan optimal untuk kentang, memastikan hasil pengeringan yang seragam sambil menjaga kualitas dan nilai gizinya.

• Kualitas dan Ketahanan:

  Pilih pengering kentang komersial yang terbuat dari bahan berkualitas tinggi dan konstruksi yang kokoh untuk memastikan ketahanan dan tahan terhadap penggunaan terus-menerus dalam lingkungan komersial yang menantang.

• Perawatan dan Dukungan:

  Pertimbangkan persyaratan perawatan dari pengering kentang yang dipilih. Pilih model yang mudah dirawat, dibersihkan, dan diperbaiki. Selain itu, pastikan dukungan teknis dan ketersediaan suku cadang yang memadai untuk mengatasi kebutuhan perawatan apa pun dengan segera.

Tanya Jawab

T1: Apakah pengering kentang memengaruhi tekstur dan rasa kentang dehidrasi?

J1: Saat digunakan dengan benar, pengering kentang membantu menjaga tekstur dan rasa kentang dehidrasi. Mereka melakukan ini dengan mengeringkan kentang alih-alih menggoreng atau memanggangnya.

T2: Apa tren industri pengeringan kentang?

J2: Ukuran pasar mesin pengering kentang global bernilai 3 miliar dolar pada tahun 2021 dan diperkirakan mencapai 3,9 miliar dolar pada tahun 2031, tumbuh pada CAGR sebesar 3,1% selama periode perkiraan.

T3: Apa saja manfaat menggunakan pengering kentang industri?

J3: Pengering kentang industri meningkatkan kapasitas produksi. Ini juga mengurangi waktu pemrosesan dan biaya per unit output.

T4: Lebih baik menggunakan pengering kentang aliran kontinu atau pengering putar?

J4: Pengering aliran kontinu lebih efisien. Mereka menangani volume produk yang lebih besar dan sering kali lebih hemat energi daripada pengering batch. Jika mencari sesuatu yang akan berjalan dengan biaya lebih rendah dan tidak cepat aus, pengering aliran kontinu adalah pilihan yang lebih baik. Namun, mereka biasanya memiliki biaya awal yang lebih tinggi. Pengering putar tersedia dengan titik harga yang lebih rendah tetapi mungkin tidak bertahan selama itu.

T5: Apa saja tanda-tanda pengering kentang yang rusak?

J5: Penurunan suhu kentang kering menunjukkan bahwa mesin tidak berfungsi dengan efisien. Bunyi desisan atau benturan juga merupakan tanda pengering yang rusak. Penumpukan bulu halus di saluran dan ventilasi juga dapat menyebabkan pengering kentang rusak.