Mesin cetak injeksi plug

(1741 produk tersedia)

Full automatic plastic electric switch socket <strong>plug</strong> making <strong>machine</strong> <strong>injection</strong> <strong>moulding</strong> <strong>machine</strong>

Full automatic plastic electric switch socket plug making machine injection moulding machine

Rp 381.460.888 - 414.631.400
Minimal Pesanan: 1 Set
Pengiriman per potong: Rp 41.628.993
verify10 yrsCNPemasok
Vertikal Mesin Cetak Injeksi-Harga-Steker Listrik

Vertikal Mesin Cetak Injeksi-Harga-Steker Listrik

Rp 281.949.352 - 298.534.608
Minimal Pesanan: 1 Set
14 yrsCNPemasok
Mesin pembuat chip Poker 15 Ton mesin cetak injeksi vertikal

Mesin pembuat chip Poker 15 Ton mesin cetak injeksi vertikal

Rp 59.225.950
Minimal Pesanan: 1 Set
Pengiriman per potong: Rp 1.867.666
6 yrsCNPemasok

Tentang mesin cetak injeksi plug

Jenis Mesin Cetak Injeksi Steker

Mesin cetak injeksi steker **tidak sama** dengan mesin cetak injeksi konvensional. Berikut adalah beberapa jenis mesin cetak injeksi yang menggunakan steker untuk berbagai alasan.

  • Injeksi langsung: Jenis injeksi yang paling umum adalah dengan menyuntikkan plastik cair langsung ke dalam cetakan tertutup, membentuk objek. Ini mudah, tetapi tidak memiliki keunggulan dari jenis injeksi lainnya.
  • Injeksi dengan sisipan: Dalam hal ini, setelah pemanasan dan pendinginan, pemanasan dan pendinginan adalah proses berulang. Sisipan tersebut akan menjadi sesuatu seperti logam yang memiliki sifat lebih tinggi daripada plastik. Ini mungkin terdengar kontraproduktif dengan proses cetak, tetapi metode ini dapat meningkatkan kapasitas, hasil, dan kualitas yang cukup. Hasil di sini mengacu pada jumlah minyak yang diperoleh setelah ekstraksi atau pengolahan, di antara hal lain.
  • Injeksi berurutan: Sesuai namanya, injeksi tambahan dilakukan secara bertahap, mengisi cetakan tertutup secara berurutan. Pengisian cetakan tertutup secara berurutan menjaga tekanan cairan. Ini juga menjaga viskositas pada tingkat tinggi. Ada risiko yang lebih rendah dari plastik cair yang tersangkut di sudut-sudut cetakan yang tertutup. Ini lebih baik daripada injeksi langsung. Seseorang dapat mencapai penggunaan plastik yang lebih baik, mengisi semua ruang dalam cetakan.
  • Injeksi koefisien: Ini adalah kebalikan dari injeksi berurutan. Dalam metode ini, plastik cair disuntikkan ke dalam beberapa cetakan tertutup secara bersamaan. Tekanan turun dalam cetakan tertutup, dan viskositas juga menurun. Waktu terhemat karena seseorang tidak harus menunggu cairan cair mengisi satu cetakan tertutup sebelum beralih ke yang berikutnya. Produksi massal produk menjadikannya pilihan yang lebih diinginkan daripada pengisian berurutan.
  • Injeksi rotasi: Gaya cetakan yang berputar digunakan di sini untuk memposisikan cairan cair di ruang yang diinginkan dari cetakan terbuka. Setelah sisipan mendingin, ia mengambil bentuk cetakan terbuka. Membeku di dalamnya, ada berbagai macam barang yang dapat dihasilkan dengan teknik ini. Seperti benda berongga, asimetris dengan dinding tebal atau tidak rata. Injeksi koefisien mungkin lebih diinginkan untuk digunakan, karena kecepatan produksi adalah kuncinya di sini. Tetapi injeksi rotasi juga membantu dalam menghasilkan benda-benda seperti truk dan trailer, yang biasanya orang akan menganggap memerlukan injeksi koefisien.

Spesifikasi dan Pemeliharaan

Karakteristik alat memberikan wawasan tentang seberapa baik kinerjanya dan kapasitas apa yang dapat ditanganinya.

  • Kapasitas: Mesin cetak injeksi steker dapat menghasilkan 5000 hingga lebih dari 1 juta steker per bulan, tergantung pada ukuran mesin, kapasitas unit injeksi, dan efisiensi proses produksi.
  • Konsumsi energi: Ini biasanya diukur dalam kilowatt-hour (kWh) dan bergantung pada faktor-faktor seperti efisiensi mesin, kecepatan injeksi, desain cetakan, dan jenis serta jumlah plastik yang digunakan. Mesin cetak injeksi kecil mungkin menggunakan sekitar 3-5 kWh untuk setiap jam pengoperasian, sedangkan mesin yang lebih besar mungkin menggunakan 10-20 kWh.
  • Luas lantai: Ini adalah jumlah luas lantai, biasanya diukur dalam kaki persegi, yang ditempati oleh mesin cetak. Mesin cetak injeksi kecil mungkin membutuhkan sekitar 5-10 kaki persegi, sedangkan mesin yang lebih besar dapat menempati 20-50 kaki persegi atau lebih.

Pemeliharaan yang tepat membantu meminimalkan biaya perbaikan mesin cetak injeksi steker dan waktu henti yang tidak perlu. Pemeliharaan rutin sangat penting untuk memperpanjang umur mesin cetak injeksi ini dan menjaga agar tetap dalam kondisi kerja yang baik. Berikut adalah beberapa tips pemeliharaan:

  • Latih karyawan tentang penggunaan mesin yang tepat dan teknik cetak injeksi untuk menghindari keausan dan robekan mesin yang tidak perlu.
  • Singkirkan semua kotoran atau sisa plastik setelah setiap proses produksi untuk mencegah penumpukan dan memastikan pengoperasian yang lancar.
  • Jaga agar semua bagian yang bergerak dilumasi sesuai jadwal pabrikan, termasuk slide, rel, bantalan, dan rantai, sambil menggunakan oli mesin cetak injeksi yang direkomendasikan.
  • Periksa cetakan secara berkala untuk mencari tanda-tanda kerusakan, keausan, atau penyumbatan.
  • Lakukan pemeriksaan dan kalibrasi rutin pada sistem cetak injeksi steker hidrolik, pneumatik, dan listrik untuk mempertahankan kinerja optimal.
  • Jaga lingkungan produksi yang bersih dengan mengendalikan debu dan kelembapan.
  • Ganti filter udara secara teratur dan bersihkan kipas pendingin untuk mencegah overheating dan memastikan aliran udara yang tepat.
  • Periksa tingkat fluida hidrolik, pengaturan tekanan, dan titik pelumasan secara berkala untuk mengidentifikasi masalah potensial sejak dini sebelum menyebabkan kerusakan besar.
  • Kembangkan log pemeliharaan untuk mendokumentasikan perbaikan yang dilakukan, suku cadang yang diganti, dll., sehingga lebih mudah untuk melacak riwayat mesin dan menjadwalkan pemeliharaan di masa mendatang.

Kegunaan Mesin Cetak Injeksi Steker

Tujuan utama mesin cetak injeksi steker adalah untuk membuat steker plastik untuk stopkontak listrik. Namun, mesin ini dapat mengisi berbagai jenis bahan yang dapat dicetak injeksi dengan memanaskannya, menyuntikkannya, dan mendinginkannya.

Mesin ini menciptakan lingkungan manufaktur yang konsisten dan efisien, termasuk mengubah warna plastik, membuat produk berlapis-lapis dengan menyuntikkan lebih dari satu bahan, membuat produk berongga, atau menyuntikkan gas ke dalam bahan.

Menggunakan mesin cetak injeksi steker dapat memproduksi massal produk apa pun yang terbuat dari plastik dalam skala besar dengan cacat minimal. Sarung tangan plastik, tutup botol, wadah, komponen otomotif, peralatan rumah tangga, sisir, kancing, dan gadget dibuat menggunakan mesin cetak injeksi.

Bagian dengan desain dan detail yang kompleks dibuat lebih mudah diakses dengan mesin ini, dan kecepatan produksi meningkat secara eksponensial. Produk yang dicetak injeksi murah dan mudah, sehingga cocok untuk membuat produk dalam jumlah besar.

Cara Memilih Mesin Cetak Injeksi Steker

Saat membeli mesin cetak injeksi steker, penting untuk mempertimbangkan kapasitas manufaktur, fitur produk, spesifikasi mesin, dan layanan purna jual.

  • Kapasitas Manufaktur:

    Kapasitas manufaktur harus diukur dalam hal volume injeksi plastik per siklus. Pembeli dapat menentukan kapasitas injeksi dengan mempertimbangkan jenis produk yang ingin mereka produksi dan volume yang diperlukan untuk memenuhi permintaan produksi mereka.

  • Fitur Produk:

    Meskipun fungsi inti mesin sama di semua unit, fitur khusus dapat membuat perbedaan dalam efisiensi produksi dan kualitas produk. Cari mesin dengan kontrol suhu, pendinginan multi-titik, motor servo, sistem pemulihan energi, dll.

  • Spesifikasi Mesin:

    Spesifikasi rinci dari setiap mesin, termasuk gaya penjepit yang diperlukan untuk produk yang akan diproduksi, kecepatan injeksi mesin, dan jenis sistem kontrol yang digunakan (hidrolik, elektronik, atau hibrida). Mesin dengan gaya penjepit yang lebih tinggi dapat menangani cetakan yang lebih kompleks, menghasilkan produk yang lebih rumit. Demikian pula, kecepatan injeksi menentukan seberapa cepat bahan baku disuntikkan ke dalam cetakan, yang memengaruhi keseluruhan garis waktu produksi.

  • Layanan Purna Jual:

    Terakhir, layanan purna jual yang ditawarkan oleh pemasok peralatan juga dapat memengaruhi proses pengambilan keputusan. Pertimbangkan masa garansi yang ditawarkan untuk mesin, ketersediaan suku cadang, dan dukungan teknis yang diberikan oleh pemasok. Memilih pemasok dengan jaringan dukungan purna jual yang kuat dapat membantu memastikan keberhasilan jangka panjang bisnis.

FAQ

T1: Jenis steker apa yang dihasilkan oleh mesin cetak injeksi?

A1: Mesin cetak injeksi menghasilkan berbagai jenis steker, seperti steker listrik, steker karet, steker vakum, dan steker otomotif, hanya untuk menyebutkan beberapa.

T2: Apa rasio mesin cetak injeksi terhadap produksi steker?

A2: Menurut analisis pasar terbaru, rasio mesin cetak injeksi steker diperkirakan akan meningkat sebanding dengan permintaan steker yang diantisipasi di pasar global.

T3: Apa keuntungan cetak injeksi untuk produksi steker?

A3: Mesin cetak injeksi memberikan banyak manfaat, seperti efisiensi produksi yang tinggi, skalabilitas, dan efektivitas biaya, terutama dalam produksi steker.

T4: Apa tren masa depan mesin cetak injeksi steker?

A4: Tren masa depan mesin cetak injeksi steker ditandai dengan kemajuan dalam teknologi mesin, seperti kecerdasan buatan, otomatisasi, dan kemampuan hemat energi.

X