Pengering daur ulang plastik pengering hopper

Jenis Hopper Dryer untuk Pelet Daur Ulang Plastik

Hopper dryer untuk pelet daur ulang plastik tersedia dalam berbagai model untuk berbagai aplikasi. Berikut adalah beberapa jenis umum yang ditemukan di pasaran saat ini.

• Pengering muat otomatis

  Pengering muat otomatis memiliki sistem pengumpanan yang menggunakan auger untuk memindahkan produk plastik ke ruang pengeringan. Hopper dryer ini memiliki operasi otomatis dan umpan kontinu. Oleh karena itu, dapat memproses sejumlah besar bahan plastik. Hopper juga dapat memiliki pengering udara daur ulang plastik yang menghilangkan kelembaban dari pelet sebelum memasuki ruang cetakan.

• Pengering universal

  Hopper dryer universal memiliki desain modular. Ini dapat bekerja dengan berbagai jenis bahan plastik dan unit daur ulang. Fleksibilitas ini menjadikannya pilihan populer di pabrik daur ulang plastik.

• Pengering sabuk konveyor

  Hopper dryer konveyor menggunakan sistem sabuk untuk melewatkan bahan plastik kering ke bin penyimpanan atau unit injeksi. Hopper dryer ini memiliki operasi otomatis dan umpan kontinu. Oleh karena itu, dapat memproses sejumlah besar bahan plastik. Hopper juga dapat memiliki fungsi mulai dan berhenti otomatis yang meningkatkan penggunaan energi dan mengurangi biaya operasional.

• Pengering tiga dalam satu

  Hopper dryer tiga dalam satu dilengkapi dengan pengering, dehumidifier, dan mixer dalam satu unit. Kombinasi ini mengurangi ruang dan menawarkan solusi pengeringan yang lebih efisien untuk operasi daur ulang plastik.

• Pengering loader dengan separator siklon

  Pengering loader dengan separator siklon menggunakan gaya sentrifugal untuk memisahkan debu dan kontaminan lainnya sebelum hopper mengeringkan pelet plastik daur ulang. Fungsi ini meningkatkan kualitas bahan kering dengan menghilangkan partikel halus.

• Pengering drum putar

  Hopper dryer ini menggunakan teknologi drum putar untuk mengeringkan volume besar bahan plastik. Hopper ini ideal untuk operasi daur ulang dengan kapasitas throughput yang tinggi. Ini dipadukan dengan pengering drum yang memiliki area pengeringan yang luas dan meningkatkan efisiensi pengeringan.

• Pengering desikan

  Hopper dryer desikan menggunakan sistem pengeringan desikan untuk menyerap kelembaban dari udara di dalam ruang pengeringan. Hopper dryer ini berfungsi dengan baik untuk mengeringkan bahan plastik yang membutuhkan kadar air rendah.

Spesifikasi dan Pemeliharaan Hopper Dryer Pelet Daur Ulang Plastik

Spesifikasi

• Bahan: Bahan badan hopper biasanya menggunakan baja karbon atau baja tahan karat, yang tahan lama tetapi kurang rentan terhadap karat.
• Volume: Volume hopper ini bervariasi tergantung pada fitur dari berbagai pengering pelet. Biasanya, akan sekitar 200-1000 liter untuk memenuhi lini produksi pelet daur ulang plastik kecil dan menengah.
• Kontrol Suhu: Plastik sensitif terhadap suhu. Oleh karena itu, mengontrol suhu dengan tepat di hopper pengering sangat penting untuk mencegah pelet menjadi terlalu panas atau terlalu dingin. Pengering harus memiliki fitur kontrol suhu, seperti pengaturan suhu yang dapat disesuaikan dan tampilan suhu digital. Hopper dryer pelet daur ulang plastik dapat memiliki berbagai jenis sistem kontrol suhu. Misalnya, beberapa mungkin memiliki pengontrol yang dapat diprogram yang memungkinkan pengguna untuk menetapkan program pengeringan spesifik untuk berbagai bahan plastik. Lainnya mungkin menggunakan PID (Proportional-Integral-Derivative) control untuk mencapai regulasi suhu yang lebih tepat. Selain itu, rentang suhu yang disediakan oleh pengering daur ulang plastik harus memadai untuk berbagai jenis plastik. Umumnya, suhu pengering harus mencapai 60°C-100°C (140°F-212°F) agar sesuai untuk mengeringkan berbagai jenis plastik.
• Arus Udara: Arus udara tersedia untuk hopper dryer pelet daur ulang plastik. Laju aliran udara tergantung pada desain dan teknologi pengering. Secara umum, prinsip kerja hopper pengeringan daur ulang plastik adalah menggunakan udara panas untuk menghilangkan kelembaban dari bahan plastik. Volume aliran udara secara langsung memengaruhi kecepatan dan efisiensi pengeringan. Menurut beberapa data penelitian, laju aliran udara yang tersedia dari pengering daur ulang plastik adalah sebagai berikut: Aliran udara awal: 1.500 CFMs Aliran udara pengering: 600 CFMs Aliran udara buang: 600 CFMs
• Berat: Berat hopper dryer pelet daur ulang plastik bervariasi menurut bahan dan ukurannya. Misalnya, hopper 200L mungkin memiliki berat sekitar 50-100kg, sedangkan yang lebih besar, seperti yang berkapasitas 1000L, bisa lebih dari 200-500kg.

Pemeliharaan

• Pemeriksaan rutin: Penting untuk melakukan inspeksi rutin pada seluruh pengering untuk memeriksa apakah komponen listrik, katup, pompa, dll., dalam kondisi baik dan memastikan bahwa pengencang utuh.
• Bersihkan pipa udara panas: Membersihkan pipa yang mengeluarkan udara panas secara berkala sangat penting. Ini mencegah debu dan kotoran menghalangi pipa untuk memastikan aliran udara yang lancar.
• Periksa pengontrol suhu: Pengguna harus secara teratur mengkalibrasi dan memeriksa pengontrol suhu pengering untuk memastikan kontrol suhu yang akurat. Mereka juga harus membersihkan probe suhu dan panel kontrol untuk mencegah kontaminan.
• Pelumasan kipas: Kipas hopper dryer pelet daur ulang plastik membutuhkan pemeliharaan pelumasan secara teratur. Pengguna harus melumasi bantalan dan penggerak motor sesuai dengan rekomendasi pabrikan dalam manual pengguna agar tetap beroperasi dengan lancar.
• Pembersihan tangki air: Untuk pengering dengan tangki air, pengguna perlu membersihkan tangki air secara berkala untuk memastikan kualitas air bersih dan menghindari penyumbatan saluran pembuangan.

Skenario Hopper Dryer Pelet Daur Ulang Plastik

• Pembuatan Peralatan Cuci

  Dalam konteks membangun model mesin cuci baru, perusahaan tertentu memperoleh resin plastik kering/tidak kering dalam jumlah besar. Sebelum memulai proses manufaktur, wajib bagi mereka untuk menghilangkan kelembaban yang ada dalam plastik untuk memastikan bahwa plastik dapat digunakan tanpa mengorbankan kualitas produk akhir.

• Produksi Suku Cadang Otomotif

  Selama produksi suku cadang otomotif seperti dasbor, bemper, dan komponen lainnya, produsen mempertimbangkan plastik dengan karakteristik kinerja yang unggul seperti ringan dan tahan lama. Ini mengharuskan penggunaan jenis pengering plastik tertentu yang dapat meningkatkan kekuatan dan umur material. Dengan menggunakan pengering canggih ini, industri otomotif dapat memastikan bahwa kendaraannya dilengkapi dengan suku cadang yang memenuhi standar keselamatan dan memberikan pengalaman berkendara yang mulus bagi pengguna.

• Konstruksi Rumah Masa Depan

  Drone kini dipekerjakan dalam konstruksi rumah. Metode pembangunan rumah tipe baru yang seperti mimpi ini memberikan kesempatan bagi manusia untuk menggunakan plastik daur ulang dalam bentuk pelet dalam industri konstruksi. Drone berpotensi menyemprot resin plastik, yang sebelumnya dikeringkan dalam hopper dryer, ke permukaan atau menggunakannya untuk membuat komponen insulasi untuk rumah.

• Pengeringan Filamen Cetak 3D

  Dalam produksi cetak 3D, filamen plastik memainkan peran penting sebagai bahan baku yang digunakan oleh printer 3D untuk membuat benda. Namun, penting untuk menjaga plastik tetap kering, karena bahkan sedikit kelembaban dapat berdampak negatif pada kualitas benda cetak. Hopper dryer dapat digunakan untuk menyimpan dan mengeringkan plastik sebelum proses pencetakan. Biasanya terdiri dari wadah penyimpanan yang disebut hopper dan elemen pemanas atau blower yang menghilangkan kelembaban dari plastik.

Cara Memilih Hopper Dryer Pelet Daur Ulang Plastik

• Kapasitas produksi

  Kapasitas produksi adalah jumlah bahan yang lebih kering yang dapat dihasilkan pengering dalam periode tertentu. Biasanya dinyatakan dalam kilogram per jam (kg/jam) atau ton per hari. Saat memilih pengering plastik, penting untuk mempertimbangkan kapasitas produksi dan memilih pengering dengan kapasitas produksi yang memenuhi permintaan.

• Suhu dan waktu pengeringan

  Suhu dan waktu pengeringan menentukan kualitas dan efisiensi produksi bahan kering. Hopper dryer dengan suhu dan waktu pengeringan yang dapat disesuaikan dapat memberikan lebih banyak opsi pemrosesan dan fleksibilitas.

• Konsumsi energi

  Konsumsi energi adalah jumlah energi yang dikonsumsi oleh pengering, yang biasanya dinyatakan dalam kilowatt (kW) atau kilowatt-jam (kWh). Penting untuk mempertimbangkan konsumsi energi pengering dan memilih pengering dengan konsumsi energi yang wajar untuk mengurangi biaya operasional.

• Ukuran peralatan

  Ukuran peralatan hopper dryer harus sesuai dengan ukuran dan berat plastik yang akan dikeringkan. Penting juga untuk mempertimbangkan persyaratan ruang dan koneksi fasilitas di situs penggunaan.

• Fitur keamanan

  Pengering sering kali memiliki risiko keamanan, seperti suhu tinggi, mudah terbakar, dll. Saat memilih, perlu memilih pengering yang memiliki fitur keamanan, misalnya, pemantauan suhu, perlindungan suhu berlebih, dll., untuk memastikan keamanan produksi.

• Faktor lingkungan

  Faktor lingkungan meliputi kebisingan, gas buang, air limbah, dll. Perlu memilih hopper dryer yang memenuhi standar perlindungan lingkungan, dan memiliki perangkat perlindungan lingkungan yang berlaku.

Tanya Jawab Hopper Dryer Pelet Daur Ulang Plastik

T1: Sumber panas apa yang digunakan pengering untuk mengeringkan plastik?

J1: Untuk daur ulang pelet plastik, pengering sering menggunakan listrik, air panas, uap, atau udara panas sebagai sumber panas.

T2: Bisakah pengering digunakan untuk bahan plastik lainnya selain PET?

J2: Ya, hopper dryer dapat digunakan untuk mengeringkan berbagai bahan plastik, seperti PP, PVC, PS, dan ABS, menggunakan metode dan spesifikasi pemrosesan yang berbeda.

T3: Bagaimana pengering memengaruhi kualitas pelet plastik daur ulang?

J3: Hopper dryer menghilangkan kelembaban dari bahan plastik dan mencegah degradasi selama pemrosesan. Mengeringkan pelet plastik sebelum pencetakan meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk jadi.

T4: Bisakah pengering menangani bahan basah?

J4: Ya, pengering ini dirancang untuk memproses bahan basah. Waktu dan suhu pengeringan akan tergantung pada kadar air awal material.