Pengering plastik

Jenis Pengering Plastik

Tujuan dari pengering plastik adalah untuk menghilangkan kelembaban dari permukaan atau air yang terserap secara kimia sebelum pengolahan. Berdasarkan prinsip kerja dan fitur yang relevan, pengering plastik dapat dibagi menjadi jenis-jenis berikut.

• Ruang Degasifikasi

  Air yang terperangkap atau terserap di dalam polimer dapat dihilangkan dengan membuat vakum di dalam ruang degasifikasi. Lebih lanjut, polimer akan menguapkan kelembaban setelah ruang dipanaskan. Teknik ini sering digunakan dalam sistem pengeringan terpusat.

• Pengering Desikant

  Pengering desikant beroperasi dengan melewatkan resin melalui desikant, yang menyerap kelembaban dari plastik. Mereka biasanya digunakan untuk bahan higroskopis dan untuk mencapai titik embun yang rendah. Berdasarkan metode pemanasan bahan yang dikeringkan, pengering desikant dapat dibagi menjadi dua jenis: pemanasan internal dan pemanasan eksternal. Pengering desikant pemanasan internal memanaskan material dengan gesekan yang dihasilkan selama pergerakan material melalui peralatan. Sebaliknya, pengering desikant pemanasan eksternal menggunakan penukar panas untuk memanaskan material yang melewati unit.

• Pengering Udara Panas

  Udara panas dapat dihasilkan dengan pemanas listrik atau air panas. Metode ini diterapkan pada bahan non-higroskopis, seperti PP, PS, dll. Selain itu, metode ini menghasilkan energi panas yang lebih rendah daripada yang lain.

• Pengering Tempat Tidur Fluida

  Pengering tempat tidur fluida tersedia dalam bentuk mode batch dan kontinu. Mereka cocok untuk berbagai produk dengan bentuk yang berbeda. Yang batch digunakan untuk produksi kecil, sedangkan jenis kontinu untuk produksi besar. Tempat tidur fluida ini menerapkan udara panas dengan volume udara yang besar dan tekanan tinggi untuk menjaga plastik dalam keadaan terdispersi, meningkatkan area kontak antara plastik dan udara panas untuk mencapai tujuan pengeringan.

• Pengering Penghilang Kelembaban

  Pengoperasian pengering penghilang kelembaban didasarkan pada kelembaban dan suhu konstan di dalam ruang pengeringan, yang dicapai oleh roda desikant yang berputar. Saat roda desikant berputar, kelembaban di udara diserap oleh desikant, dan kemudian udara kering dilepaskan ke dalam ruang untuk menurunkan kelembaban. Ketika roda desikant berputar ke area lain, pemanas akan meregenerasi desikant dan menghilangkan kelembaban yang terserap.

• Pengering Pisah

  Ketika datang ke pengering pisah, unit pengering dipisahkan dari hopper. Metode pemanasan bahan yang dikeringkan biasanya berdasarkan udara panas. Pengering pisah cocok untuk aplikasi di mana jarak antara pengering dan mesin cetak injeksi atau extruder cukup jauh.

Spesifikasi dan Pemeliharaan Pengering Plastik

Spesifikasi

• Suhu Pemanasan: Suhu pemanasan pengering plastik berbeda-beda tergantung pada bahan plastik. Misalnya, suhu pengeringan untuk PET adalah 160 °C, untuk PP adalah 100 °C, untuk PC adalah 120 °C, dll.
• Waktu Pengeringan: Waktu pengeringan juga berbeda-beda tergantung pada bahan plastik. Misalnya, waktu pengeringan untuk PET adalah 4 hingga 8 jam, untuk PP adalah 1 hingga 2 jam, untuk PC adalah 2 hingga 4 jam, untuk PVC adalah 3 hingga 5 jam, untuk Nylon adalah 6 hingga 12 jam, dll.
• Kapasitas Volume Plastik: Kapasitas volume menunjukkan volume plastik yang dapat diproses oleh pengering dalam satu batch. Kapasitas volume bervariasi dari 100L, 300L, 500L, hingga 3000L atau bahkan lebih tinggi.
• Metode Pengendalian Suhu: Metode pengendalian suhu biasanya dengan layar sentuh, kontrol program PLC, dan remote control.
• Konsumsi Energi: Daya pengering plastik bervariasi tergantung pada model dan kapasitas. Peringkat daya tipikal berkisar dari 1kw, 2kw, dan 5kw hingga 10kw atau lebih tinggi.

Tips Pemeliharaan

Untuk menjaga mesin pengering plastik dalam kondisi baik, berikut adalah beberapa tips pemeliharaan:

• Bersihkan hopper dan sistem pengumpan secara teratur untuk mencegah sisa plastik dan debu terakumulasi dan memastikan pengumpanan lancar.
• Lepaskan sabuk konveyor dan bersihkan secara berkala, yang terutama untuk membersihkan sisa plastik dan kontaminan dan memastikan sistem pengantaran dalam kondisi baik.
• Jaga permukaan dan casing pengering tetap bersih dan hindari akumulasi kotoran dan debu untuk mengurangi risiko overheating dan kebakaran.
• Bersihkan filter udara dan radiator secara teratur untuk menjaga kinerja aliran udara dan pembuangan panas yang baik. Hal ini membantu menghindari overheating atau kerusakan komponen.
• Jaga pelumasan yang tepat untuk bagian yang berputar dan bergerak, yang membantu mencegah abrasi dan kerusakan berlebihan, sehingga memperpanjang masa pakai peralatan.
• Buat program pemeliharaan peralatan untuk secara teratur memeriksa dan memperbaiki bagian dan komponen penting untuk menjaga peralatan tetap beroperasi secara optimal.

Skenario Penggunaan Pengering Plastik

Mesin pengering plastik sangat penting untuk banyak industri di mana plastik kering merupakan prasyarat untuk produksi. Sektor-sektor berikut ini terutama menggunakan pengering plastik.

• Cetak Injeksi

  Mesin cetak injeksi membuat bagian plastik yang kompleks untuk berbagai produk. Mereka biasanya menggunakan termoplastik seperti nilon, polikarbonat, dan PET, yang harus dikeringkan sebelum injeksi untuk mendapatkan cetakan yang konsisten, terutama ketika cetakan sangat ketat. Industri cetak ini meliputi pembuatan bagian untuk sektor otomotif, elektronik, mainan, dan barang konsumsi.

• Cetak Tiup

  Dalam cetak tiup, diperlukan umpan kering untuk menghindari gelembung dan cacat pada wadah transparan dan bagian berongga yang dibuat. Botol air, tangki bahan bakar, botol produk rumah tangga, dan wadah industri adalah contoh-contoh khas barang yang dicetak tiup.

• Ekstrusi

  Plastik kering juga diperlukan dalam proses ekstrusi, yang menciptakan lembaran plastik, film, pipa, profil, dan produk khusus lainnya. Baik itu profil kompleks yang digunakan dalam konstruksi atau perpipaan dalam sistem perpipaan dan listrik, cacat yang disebabkan oleh resin plastik yang tidak memadai tidak dapat diizinkan.

• Cetak 3D

  Cetak 3D bergantung pada filamen plastik seperti PLA dan ABS yang benar-benar kering untuk menghasilkan lapisan presisi tinggi. Karena extruder plastik dalam cetak 3D bergerak dengan kecepatan tinggi, setiap variasi dalam filamen yang disebabkan oleh kelembaban akan memberikan gerakan yang tidak akurat. Pengering umpan pompa dapat digunakan untuk mengeringkan plastik dalam jalur umpan untuk mencegah masalah ini.

• Industri Otomotif

  Industri otomotif menggunakan pengering plastik untuk mengeringkan komponen plastik yang digunakan dalam kendaraan, seperti bagian trim interior, komponen dasbor, panel pintu, dan rumah lampu. Pengeringan yang tepat memastikan daya rekat optimal dari cat dan pelapis dan mengurangi kemungkinan perubahan dimensi pada bagian kendaraan.

• Industri Tekstil

  Industri tekstil menggunakan pengering plastik untuk mengeringkan serat poliester, nilon, dan polipropilen, di antara serat sintetis lainnya. Bahan-bahan ini biasanya digunakan dalam produksi tekstil, termasuk pemintalan benang, penenunan, dan fabrikasi nonwoven. Pengeringan serat membantu menjaga sifat serat yang konsisten, meningkatkan efisiensi pemintalan, dan meminimalkan gangguan produksi.

Cara Memilih Pengering Plastik

Kombinasi pengering plastik dan hopper pengeringan dapat digunakan untuk plastik. Pengering plastik dipilih berdasarkan faktor-faktor berikut yang harus dipertimbangkan sebelum berinvestasi dalam pengering plastik:

• Metode Pengeringan:

  Apakah itu pengering berventilasi atau vakum, pilihannya tergantung pada jenis material yang sedang diproses dan persyaratan produksi tertentu. Pengering berventilasi ideal untuk menangani plastik, sedangkan pengering vakum cocok untuk material dengan titik leleh yang lebih tinggi.

• Kapasitas Produksi:

  Saat membeli pengering plastik, kapasitas produksi harus dipertimbangkan, yang biasanya diwakili dalam kilogram per jam atau ton per hari. Pengering plastik dengan kapasitas yang lebih besar cocok untuk perusahaan dengan persyaratan produksi yang tinggi, sedangkan pengering plastik dengan kapasitas yang lebih kecil lebih cocok untuk produksi skala kecil.

• Metode Pemanasan:

  Pertimbangkan metode pemanasan pengering plastik, seperti pemanas listrik, pemanas turbin yang dipanggang, atau pemanasan udara panas dari penukar panas. Pilih metode pemanasan yang sesuai berdasarkan jenis material, lingkungan produksi, dan kondisi pasokan energi.

• Otomatisasi dan Kontrol:

  Banyak pengering plastik modern dilengkapi dengan sistem kontrol otomatis, yang memungkinkan parameter seperti suhu, kelembaban, dan waktu dikendalikan dengan tepat. Saat memilih pengering plastik, pertimbangkan tingkat otomatisasi dan kontrol yang diperlukan dan pilih sistem yang sesuai sesuai dengan kebutuhan produksi.

• Efisiensi Energi:

  Penting untuk mempertimbangkan efisiensi energi dari pengering plastik. Pilih model dengan fitur hemat energi, seperti pemanasan multi-tahap, ruang berinsulasi, dll., untuk mengurangi konsumsi energi dan biaya.

• Fitur Keselamatan:

  Fitur keselamatan pengering plastik, seperti pencegahan overheating, proteksi kebocoran, dll., harus dipertimbangkan untuk memastikan proses produksi yang aman.

• Garansi dan Layanan Purna Jual:

  Saat membeli pengering plastik, penting untuk mempertimbangkan masa garansi dan layanan purna jual yang diberikan oleh pemasok. Memilih pemasok dengan garansi yang andal dan layanan purna jual yang lengkap akan membantu dalam pemeliharaan dan pemecahan masalah peralatan di masa mendatang.

Tanya Jawab Pengering Plastik

Q1: Faktor-faktor apa yang harus dioptimalkan dalam desain sistem pengeringan plastik untuk mencapai pengeringan yang hemat energi?

A1: Kualitas dan kuantitas bahan bakar biomassa, kapasitas sistem pengeringan biomassa, efisiensi konversi energi, pembakar atau mesin yang digunakan untuk pengeringan, dan suhu pengeringan adalah beberapa faktor yang dapat memengaruhi efisiensi energi.

Q2: Di mana orang dapat memperoleh informasi lebih lanjut tentang panduan belanja pengering plastik?

A2: Orang dapat mengunjungi blog Chovm untuk informasi lebih rinci tentang industri daur ulang plastik dan panduan lengkap untuk pembeli mesin pengering plastik yang cerdas.

Q3: Jenis material apa yang dapat dikeringkan dengan pengering konveyor?

A3: Pengering konveyor biasanya digunakan untuk mengeringkan berbagai material organik dan sintetis seperti makanan nabati, biomassa, protein hewani, plastik, dan sintetis. Material yang tepat akan bergantung pada desain dan fitur pengering konveyor.

Q4: Apa manfaat menggunakan pengering drum putar plastik?

A4: Pengering drum putar plastik sangat fleksibel. Mereka dapat menghasilkan output besar dengan efisiensi pengeringan yang tinggi. Mereka juga mudah diskalakan. Operasinya juga sederhana, dan mereka membutuhkan sedikit perawatan.