(477 produk tersedia)
Mesin pencacah wadah plastik merupakan mesin daur ulang berskala besar yang memecah bahan plastik menjadi potongan-potongan kecil. Ada banyak jenis mesin pencacah plastik. Perbedaan di antara mereka terutama terletak pada metode pencacahan dan ukuran potongan plastik yang dihasilkan.
Pencacah Kecepatan Variabel
Beberapa pencacah dilengkapi dengan motor pencacah kecepatan variabel, yang dapat disesuaikan sesuai dengan sifat plastik. Ini memungkinkan operator untuk memiliki kontrol yang tepat atas kinerja pencacah. Ini juga memastikan proses pencacahan yang efisien dengan konsumsi energi yang optimal.
Ukuran Cacah
Ukuran cacah mengacu pada ukuran potongan plastik setelah pencacahan. Mesin pencacah wadah biasanya menghasilkan partikel mulai dari 2 inci hingga 0,5 inci. Ukuran cacah memengaruhi proses pencacahan, penyimpanan, transportasi, dan efisiensi pemrosesan lebih lanjut.
Volume Cacah
Ini mengacu pada volume plastik yang dapat diproses oleh pencacah dalam jangka waktu tertentu. Mesin pencacah dapat menangani berbagai volume cacah per jam atau per menit, tergantung pada desain, daya, dan kapasitasnya. Volume cacah memengaruhi efisiensi dan produktivitas mesin.
Daya Motor
Mesin pencacah dilengkapi dengan berbagai daya motor, yang memengaruhi kinerja dan kemampuannya untuk menangani berbagai jenis plastik. Pencacah wadah plastik biasanya tersedia dalam daya motor mulai dari 5HP hingga 20HP. Daya motor yang lebih tinggi memastikan operasi yang lebih lancar, terutama dengan bahan yang menuntut yang membutuhkan lebih banyak daya untuk dicacah.
Penumpukan debu dan kotoran dapat membahayakan kinerja pencacah plastik. Pembersihan rutin sangat penting untuk memastikan pencacah terus bekerja dengan baik dan bertahan lama. Selain itu, pelumasan rutin bagian pencacah sangat disarankan. Ini mengurangi keausan, terutama pada bagian yang dapat bergerak, dan memperpanjang masa pakai mesin pencacah plastik.
Penting juga untuk memeriksa bagian-bagian mesin pencacah secara berkala untuk mengidentifikasi tanda-tanda kerusakan atau masalah. Perbaikan segera diperlukan untuk mengatasi masalah yang teridentifikasi untuk menghindari kerusakan lebih lanjut dan memastikan operasi dan kinerja setiap pencacah.
Wadah tidak boleh kelebihan beban selama pencacahan. Operator harus mengikuti petunjuk produsen mengenai batas beban pencacah. Mereka juga harus membongkar wadah yang dapat dibongkar untuk mengurangi beban kerja pencacah.
Terakhir, untuk meningkatkan kinerja mesin pencacah wadah, operator dapat mempertimbangkan untuk menggunakan sistem pendingin. Sistem pendingin dapat membantu mengatur suhu saat mencacah volume plastik yang besar sekaligus.
Keamanan personil merupakan pertimbangan penting saat memilih mesin pencacah plastik. Pilih pencacah yang dilengkapi dengan fitur keselamatan seperti tombol penghentian darurat, mekanisme pelepasan kemacetan, dan bagian yang bergerak yang terlindungi dengan baik. Selain itu, nilai kapasitas dan throughput mesin untuk memastikan dapat menangani volume wadah plastik yang diharapkan. Volume wadah bervariasi dalam ukuran; oleh karena itu, memilih pencacah dengan kapasitas yang tepat sangat penting.
Pertimbangkan desain dan bahan bilah pencacah. Cari pencacah dengan bilah berkualitas tinggi dan tahan lama untuk memastikan pencacahan yang efisien. Selain itu, tingkat kebisingan merupakan pertimbangan penting saat memilih pencacah plastik, karena proses pencacahan bisa sangat berisik. Pilih pencacah dengan tingkat kebisingan di bawah tingkat desibel tertentu, dan pertimbangkan fitur peredam kebisingan tambahan seperti kandang suara dan peredam suara dalam saluran.
Pertimbangkan jenis mesin pencacah wadah plastik. Banyak jenis pencacah tersedia di pasaran, termasuk pencacah poros tunggal, dua poros, dan empat poros. Pencacah plastik dengan dua poros berputar paralel disebut pencacah poros ganda. Mereka memiliki bilah besar dan motor bertenaga, yang membuatnya cocok untuk mencacah limbah plastik yang besar dan keras. Pencacah poros tunggal memiliki kombinasi unik kecepatan dan fleksibilitas, yang membuatnya cocok untuk mendaur ulang berbagai limbah wadah plastik. Pencacah empat poros memiliki dua poros utama dan dua poros sekunder. Mereka menggunakan poros sekunder untuk mengurangi lebih lanjut bahan yang sebelumnya diproses oleh poros utama. Pengurangan sekunder ini membuat pencacah empat poros sangat cocok untuk operasi daur ulang di mana spesifikasi produk akhir membutuhkan bahan yang sangat halus.
Pertimbangkan desain hopper pencacah plastik. Hopper dengan bukaan yang lebih besar akan dengan mudah menampung berbagai jenis wadah plastik. Selain itu, pemisahan limbah merupakan faktor penting yang perlu dipertimbangkan saat memilih mesin pencacah plastik. Jika pemisahan limbah diperlukan, pilih pencacah dengan sistem konveyor terintegrasi.
Q1: Jenis plastik apa yang dapat didaur ulang oleh pencacah wadah plastik?
A1: Umumnya, pencacah plastik dapat mendaur ulang berbagai jenis plastik, seperti PP, HDPE, PET, PVC, PS, dll. Namun, jenis plastik tertentu yang dapat diproses oleh pencacah mungkin bergantung pada desain dan kemampuan mesin.
Q2: Apa proses setelah mencacah wadah plastik?
A2: Setelah pencacahan plastik, bahan yang dicacah biasanya dikirim ke sistem penyortiran untuk memisahkannya sesuai dengan warna dan jenis resinnya. Kemudian, potongan-potongan tersebut mengalami pencucian untuk menghilangkan kontaminan. Terakhir, bahan yang telah dibersihkan dilelehkan dan dibentuk menjadi pelet untuk dijual sebagai plastik daur ulang.
Q3: Dapatkah pencacah wadah plastik menangani bahan non-plastik?
A3: Pencacah plastik dirancang untuk mencacah bahan plastik. Oleh karena itu, tidak disarankan untuk menggunakannya untuk mencacah bahan non-plastik, seperti logam, kayu, atau keramik. Pencacahan bahan tersebut dapat merusak mesin atau mengakibatkan bahaya keselamatan.