Mesin daur ulang pelletizing

Jenis Mesin Daur Ulang Pelet

Peletisasi mengacu pada proses mengubah bahan limbah menjadi pelet atau substansi kecil seperti bola. Peran mesin daur ulang pelet adalah untuk mengubah limbah plastik menjadi pelet kecil yang dapat digunakan dalam berbagai industri.

Mesin pelet digunakan untuk mengemas bahan keras dalam pelet kecil atau untuk menghasilkan pakan ternak. Mesin ini beroperasi dengan menggiling, mencampur, dan mengekstrusi bahan untuk menghasilkan pelet. Mesin ini bekerja dengan berbagai bahan baku seperti jagung, gandum, padi, kedelai, dan lain sebagainya. Mesin pelet dapat dibagi menjadi dua kategori utama: mesin tekan cetakan dan mesin pelet datar.

• Mesin tekan cetakan: adalah mesin besar yang menghasilkan pelet melalui tekanan. Mesin tekan cetakan menggunakan cetakan tekan melingkar untuk menghasilkan pelet. Mesin tekan cetakan biasanya digunakan untuk industri berat.
• Mesin daur ulang pelet: digunakan untuk plastik dan bahan daur ulang lainnya. Mesin ini biasanya memiliki extruder, pemotong, dan pengering. Mesin pelet juga dapat memiliki layar pemotong yang memotong plastik menjadi potongan yang lebih kecil sebelum dilelehkan dan diekstrusi melalui pelat. Potongan-potongan tersebut kemudian dikeringkan, dan pelet dikumpulkan dalam wadah penyimpanan. Jenis-jenis mesin pelet meliputi peletisasi untai, peletisasi bawah air, peletisasi mantel kering, dan peletisasi bawah air dengan sprinkler.

• Peletisasi untai: Ini adalah metode peletisasi yang paling populer dengan sistem yang hemat biaya untuk berbagai aplikasi. Mesin peletisasi untai mengekstrusi untaian plastik cair melalui permukaan cetakan. Mandi air pendingin dengan segera memadatkan untaian ini. Setelah didinginkan, untaian dikeluarkan dari bak, dikeringkan, dan kemudian dipotong menjadi pelet individual. Dalam bentuk standar sistem peletisasi, penarik untai menarik untaian keluar dari bak pendingin dan menempatkannya pada ban berjalan untuk diproses lebih lanjut.
• Peletisasi bawah air: Dalam metode ini, bahan panas yang diekstrusi didorong ke dalam bak air dingin, tempat bahan tersebut didinginkan dan dipadatkan. Setelah bahan didinginkan, bahan tersebut dipotong menjadi potongan kecil atau pelet. Sistem peletisasi bawah air adalah desain sistem tertutup yang membantu menjaga air yang digunakan dalam proses pendinginan tetap berada di dalam sistem.
• Peletisasi mantel kering: Ini adalah proses yang membentuk pelet plastik dengan bantuan aliran udara dingin. Ini adalah prosedur yang ideal untuk bahan polimer yang dapat didinginkan dan dipadatkan dengan cepat melalui penggunaan aliran udara dingin. Metode mantel kering sering disukai untuk polimer tertentu yang menunjukkan kemampuan pendinginan dan pemadatan cepat ketika terkena suhu ruang. Selain itu, teknik ini terkenal karena biaya pemeliharaan dan pengoperasiannya yang minimal.

Penting untuk dicatat bahwa setiap mesin daur ulang pelet mungkin memiliki fitur dan pilihan kustomisasi tertentu untuk memenuhi persyaratan produksi tertentu.

Spesifikasi dan pemeliharaan mesin daur ulang pelet

Spesifikasi

• Kapasitas:

  Ini mengacu pada jumlah bahan limbah yang dapat diproses oleh mesin dalam periode tertentu, biasanya dinyatakan dalam kilogram per jam (kg/jam) atau ton per hari.

• Jenis pelet:

  Mesin dapat menyediakan mesin daur ulang pelet cetakan cincin dan bawah air. Yang pertama memiliki output yang lebih tinggi dan cocok untuk produksi skala besar, sedangkan yang terakhir menawarkan kontrol yang lebih akurat atas ukuran pelet dan operasi yang lebih lancar.

• Sistem pemasukan:

  Ini bisa berupa hopper pemasukan manual, sistem konveyor otomatis, atau feeder getar. Spesifikasi dapat menentukan dimensi dan kapasitas sistem pemasukan.

• Unit penghancur:

  Ini termasuk jenis pisau yang digunakan, kualitas dan kecepatan pisau, dan ukuran potongan yang dihancurkan. Spesifikasi akan menentukan seberapa baik dan secepat mesin dapat menghancurkan berbagai jenis limbah.

• Sistem pemanas:

  Ini termasuk jenis pemanas (misalnya, bak uap, pengering udara panas), elemen pemanas yang digunakan, dan rentang suhu. Pemanas dan suhu akan sangat memengaruhi proses pelelehan dan peletisasi plastik.

• Unit pelet:

  Ini mengacu pada cetakan khusus dan pisau pemotong yang digunakan untuk membentuk pelet daur ulang. Spesifikasi untuk bagian ini akan mencakup bahan dan kualitas cetakan, pengaturan dan kemampuan pisau pemotong, dan ukuran bukaan cetakan.

• Sistem pendingin:

  Ini mungkin sistem pendingin bawah air atau tangki air dingin. Spesifikasi akan mencakup kapasitas pendinginan, kontrol suhu, dan laju aliran air pendingin.

• Output:

  Ini mengacu pada bentuk di mana mesin mengirimkan bahan yang telah diproses, seperti dalam bentuk tas, hopper, atau wadah. Spesifikasi output mencakup jenis, jumlah, dan format output.

• Otomatisasi dan kontrol:

  Ini termasuk tingkat otomatisasi mesin, seperti penggunaan sistem kontrol PLC, antarmuka layar sentuh, dan sebagainya. Spesifikasi kontrol dapat mencakup pengaturan parameter, fungsi pemantauan, diagnosis kesalahan, dll.

• Dimensi dan berat

Dimensi dan berat mesin daur ulang menentukan jumlah ruang yang ditempati dan berat yang terlibat dalam transportasi dan instalasi.

Pemeliharaan

Mesin daur ulang pelet membutuhkan pemeliharaan rutin untuk memastikan kinerja optimal dan masa pakai yang lama. Berikut adalah beberapa tips pemeliharaan untuk mesin daur ulang pelet:

• Pembersihan rutin:

  Bersihkan mesin pada interval yang dijadwalkan, bersihkan debu dan kotoran, gemuk, dan limbah dari peralatan. Pastikan setiap bagian bersih dan bebas hambatan untuk menjaga pembuangan panas dan ventilasi yang baik.

• Manajemen pelumasan:

  Lumasi secara teratur bagian yang bergerak dari mesin daur ulang pelet. Oleskan oli pelumas ke bantalan, poros, gearbox, dll. sesuai kebutuhan, yang dapat mengurangi gesekan dan keausan, dan memastikan operasi yang lancar.

• Pemeliharaan pisau:

  Untuk mesin daur ulang pelet yang dilengkapi dengan pisau, penting untuk memeriksa dan membersihkan pisau secara berkala. Bersihkan kotoran dan residu dari pisau dan asah sesuai kebutuhan untuk mempertahankan fungsi penghancuran dan pemotongan yang efektif.

• Penggantian bagian yang aus:

  Mesin daur ulang pelet sering kali mengalami bagian yang aus, seperti pelat cetakan, sekrup, pisau pemotong, dll. Sesuai dengan kondisi penggunaan dan rekomendasi pabrik, penggantian bagian yang aus adalah untuk memastikan operasi yang stabil dan kualitas pemrosesan yang baik.

• Pemeriksaan pengencang:

  Periksa secara teratur pengencang dari setiap bagian mesin daur ulang pelet, termasuk baut, mur, dll. Pengencang harus disesuaikan dan dikencangkan jika kendur untuk memastikan stabilitas peralatan dan keamanan selama operasi.

• Pemeliharaan sistem listrik dan kontrol:

  Perhatikan pemeliharaan sistem listrik dan kontrol dalam mesin daur ulang pelet. Periksa koneksi, komponen anti-statis, dan sensor, dll. Perangkat lunak sistem kontrol harus diperbarui dan di-debug sesuai kebutuhan untuk memastikan keandalan dan stabilitas fungsi kontrol.

Skenario penggunaan mesin daur ulang pelet

Mesin daur ulang pelet plastik digunakan di beberapa industri dan aplikasi. Berikut beberapa contohnya.

• Fasilitas daur ulang plastik

  Di pabrik daur ulang plastik, para pekerja mengumpulkan limbah plastik seperti film, pipa, botol, dan lainnya. Mereka memilah limbah berdasarkan jenis dan warnanya, kemudian membersihkannya. Selanjutnya, mereka menggunakan mesin daur ulang pelet untuk memotong limbah menjadi potongan kecil dan memanaskannya hingga meleleh. Saat masih panas, mereka memasukkan plastik cair melalui cetakan pelet yang membentuknya menjadi pelet kecil. Mereka mendinginkan plastik di air dan akhirnya mengeringkan serpihan plastik baru.

• Industri manufaktur produk

  Banyak produsen membuat produk plastik seperti wadah, kemasan, dan mainan. Mereka menggunakan mesin daur ulang pelet untuk membantu mereka menggunakan kembali setiap potongan plastik yang dihasilkan selama proses produksi. Mesin ini membantu meminimalkan limbah dengan mendaur ulang bahan plastik berlebih menjadi bahan baku baru yang dapat digunakan untuk membuat lebih banyak produk.

• Pengolahan makanan

  Industri makanan menghasilkan banyak limbah plastik dari bahan kemasan seperti botol PET dan wadah lainnya. Mesin daur ulang dapat memproses jenis plastik ini menjadi pelet plastik yang dapat digunakan kembali.

• Industri tekstil

  Industri tekstil sering kali membuat serat poliester. Ini dapat didaur ulang menggunakan mesin daur ulang pelet. Mesin ini dapat mengubah limbah tekstil, seperti serat sisa dan bahan yang rusak, kembali menjadi pelet plastik. Pelet ini kemudian dapat digunakan untuk membuat produk poliester baru.

• Industri konstruksi

  Bahan plastik yang digunakan dalam industri bangunan, seperti pipa PVC dan insulasi, juga dapat didaur ulang menggunakan mesin pelet. Ini dapat diubah kembali menjadi pelet plastik dan digunakan untuk membuat bahan bangunan baru atau produk plastik lainnya.

Cara Memilih Mesin Daur Ulang Pelet

Ada beberapa hal yang perlu dipertimbangkan oleh pembeli bisnis saat memilih mesin daur ulang pelet.

• Bahan: Jenis bahan yang akan didaur ulang merupakan faktor penting saat memilih pelet daur ulang. Mesin daur ulang yang berbeda dirancang untuk memproses bahan tertentu. Misalnya, mesin pelet plastik untuk mendaur ulang limbah plastik akan memiliki fitur unik yang cocok untuk plastik. Penting bagi pembeli untuk memahami karakteristik bahan yang ingin mereka daur ulang dan mencocokkannya dengan mesin pelet yang dirancang untuk bahan tertentu itu.
• Kapasitas produksi: Jika menangani volume bahan limbah yang tinggi, penting untuk memilih mesin dengan kapasitas produksi yang dapat menangani jumlah yang dibutuhkan. Mesin seperti itu akan memastikan pemrosesan yang efisien dan memenuhi target produksi. Sebaliknya, mesin dengan kapasitas yang lebih rendah mungkin cukup jika menangani volume bahan limbah yang lebih kecil.
• Teknologi dan fitur: Ada berbagai jenis mesin daur ulang pelet. Pembeli perlu mempertimbangkan teknologi dan fitur yang tersedia dari mesin. Beberapa mungkin memiliki otomatisasi canggih, sistem pemilahan terintegrasi, atau teknik filtrasi dan pendinginan khusus. Pilih mesin yang memiliki fitur yang tepat untuk aplikasi yang dimaksudkan.
• Luas lantai: Tentukan jumlah luas lantai yang tersedia sebelum mesin daur ulang pelet akan dipasang. Mesin ini hadir dalam berbagai ukuran dan dimensi. Oleh karena itu, penting untuk memilih yang sesuai dengan luas lantai yang tersedia. Selain itu, pertimbangkan persyaratan transportasi dan instalasi mesin.
• Konsumsi energi: Pabrik daur ulang beroperasi secara terus menerus dan konsumsi energi bisa sangat tinggi. Untuk mengurangi biaya operasional dan dampak lingkungan, pembeli harus memilih mesin daur ulang pelet dengan motor dan sistem penggerak yang hemat energi. Mesin seperti itu akan meminimalkan konsumsi energi secara keseluruhan.
• Anggaran: Harga mesin daur ulang pelet akan berbeda berdasarkan bahan yang dirancang untuknya, kapasitas produksi, teknologi dan fitur, dan faktor lainnya. Ketika memilih mesin berdasarkan anggaran, pertimbangkan manfaat jangka panjang dari mesin. Pikirkan tentang efisiensi energi, kapasitas produksi, dan kualitas pelet yang akan dihasilkannya.
• Layanan purna jual: Penting untuk mempertimbangkan layanan purna jual yang ditawarkan oleh produsen dan pemasok mesin daur ulang pelet. Ini termasuk dukungan teknis, ketersediaan suku cadang, dan layanan pemeliharaan. Akses mudah ke layanan purna jual dapat secara signifikan mengurangi waktu henti mesin dan meningkatkan efisiensi operasional.

FAQ Mesin Daur Ulang Pelet

T1: Apa manfaat dari peletisasi limbah plastik?

A1: Peletisasi limbah plastik memiliki banyak manfaat. Pertama, itu membuat plastik lebih mudah disimpan, diangkut, dan ditangani. Kedua, pelet plastik dapat dimasukkan ke dalam mesin manufaktur lebih lancar daripada produk serpihan. Ketiga, peletisasi dapat meningkatkan nilai plastik dengan mengurangi polusi dan meningkatkan kemurnian.

T2: Jenis bahan apa yang dapat diproses oleh mesin pelet?

A2: Mesin daur ulang pelet tersedia untuk menangani berbagai bahan, seperti plastik, kayu, karet, kertas, metalurgi, dan limbah organik. Di antara mereka, mesin daur ulang pelet tandan kosong sawit dan mesin daur ulang pelet EPS adalah yang khas di industri.

T3: Apa saja tren dalam teknologi mesin pelet?

A3: Pengembangan mesin pelet berfokus pada efisiensi energi, otomatisasi, dan keberlanjutan lingkungan. Mesin baru mungkin menggunakan daya yang lebih sedikit dan menghasilkan lebih banyak pelet dari bahan daur ulang. Sistem otomatisasi dan kontrol canggih mengoptimalkan proses peletisasi. Selain itu, mesin akan memiliki jejak karbon yang rendah dan mempromosikan ekonomi sirkular.