(20036 produk tersedia)
Lini ekstrusi peletisan merupakan bagian penting dalam proses daur ulang plastik. Sampah plastik telah menjadi tantangan utama di seluruh dunia. Banyak negara memproduksi dan menggunakan berbagai lini ekstrusi untuk mendaur ulang sampah plastik dan mengubahnya menjadi bahan baku yang berharga. Banyak lini ekstrusi digunakan untuk membuat butiran plastik atau pelet yang dapat digunakan lebih lanjut dalam produksi produk plastik.
Ada dua jenis utama lini ekstrusi peletisan:
Metode tidak langsung cocok untuk material yang perlu didinginkan sebelum dipotong. Pada lini ekstrusi peletisan tidak langsung, pendinginan dilakukan sebelum pemotongan yang mengurangi risiko overheating. Hal ini juga mengurangi konsumsi energi. Namun, metode ini lebih lambat daripada metode langsung. Lini ekstrusi peletisan tidak langsung dianggap lebih efisien.
Output:
Pound per jam atau kilogram per jam. Tergantung pada faktor-faktor seperti jenis cetakan, tenaga kuda, dan jenis polimer.
Tenaga kuda:
55 hingga 200 atau lebih. Lini yang lebih besar biasanya memiliki tenaga kuda yang lebih tinggi.
Diameter:
3 hingga 12 inci untuk sekrup
Zona Panas:
Biasanya 3 hingga 6 zona pada tabung. Setiap zona dikontrol secara terpisah.
Port Vakum:
Satu atau dua port untuk mengeluarkan kelembapan dari material. Terletak di dekat bagian pengumpanan.
Jenis Pemotongan:
Pemotongan untaian adalah metode yang paling umum. Selain itu, peletisan bawah air adalah metode lain.
Material:
Baja tahan karat atau baja paduan umumnya digunakan. Tergantung pada aplikasi lini ekstrusi.
Pemeriksaan Harian:
Inspeksi seluruh lini ekstrusi peletisan. Perhatikan bagian yang longgar, retakan, dan tanda-tanda keausan. Periksa semua konektor, termasuk baut dan pipa hidrolik. Pastikan semuanya kencang dan berfungsi dengan baik. Lumasi semua bagian yang dapat digerakkan dan konektor. Gunakan gemuk yang tepat untuk memperpanjang masa pakai.
Perawatan Mingguan:
Bersihkan seluruh lini ekstrusi secara menyeluruh. Singkirkan sisa-sisa plastik dari proses produksi sebelumnya. Perhatikan dengan saksama kepala cetakan, tangki pendingin, dan pemotong. Pastikan tidak ada penyumbatan. Periksa bagian yang mudah aus seperti sekrup, tabung, pemotong, dan kipas pendingin untuk tanda-tanda kerusakan atau kebutuhan penyesuaian.
Perawatan Bulanan:
Kalibrasi sistem kontrol suhu. Verifikasi pengaturan suhu untuk bagian umpan, leleh, dan cetakan sudah akurat dan lakukan penyesuaian jika perlu. Periksa komponen listrik dan kabel. Perhatikan kabel yang kusut atau longgar dan pastikan semua perangkat listrik berfungsi dengan baik.
Perawatan Triwulan:
Bersihkan tangki dan pompa air secara menyeluruh. Singkirkan ganggang, residu, atau endapan yang menumpuk dari waktu ke waktu. Ganti filter pada kipas pendingin dan ventilasi udara masuk. Filter membantu mencegah penumpukan pada tabung dan sekrup.
Setiap enam bulan:
Ganti oli pelumas dalam kotak transmisi dan motor gigi. Ganti oli hidrolik dan periksa selang hidrolik untuk tanda-tanda keausan. Lakukan inspeksi menyeluruh pada lini peletisan. Semua komponen utama seperti sekrup, tabung, bilah, kipas pendingin, dan filter perlu diperiksa secara detail. Terutama yang mudah rusak. Dokumentasikan semua aktivitas perawatan dan simpan catatan suku cadang yang diganti.
Lini ekstrusi peletisan digunakan dalam berbagai industri dan aplikasi untuk memproduksi pelet dari plastik cair. Berikut adalah beberapa skenario penggunaan di mana lini ekstrusi peletisan memainkan peran penting:
Industri manufaktur plastik
Lini ekstrusi peletisan terutama digunakan dalam industri manufaktur plastik. Mereka digunakan untuk memproduksi bahan baku plastik dalam bentuk pelet untuk produksi ulang. Pelet plastik ini merupakan bahan baku utama untuk berbagai produk plastik, seperti wadah, tas, botol, film, dan banyak lagi.
Industri daur ulang
Dalam industri daur ulang, lini ekstrusi peletisan dapat memproses bahan plastik daur ulang (seperti botol plastik bekas, wadah, dan tas) untuk menghasilkan pelet plastik. Pelet ini berfungsi sebagai bahan baku untuk produksi lebih lanjut, membantu mengurangi polusi lingkungan dan mendorong pembangunan berkelanjutan.
Produksi majemuk dan masterbatch
Lini ekstrusi peletisan dapat digunakan untuk memproduksi majemuk plastik dan masterbatch. Yang pertama melibatkan penambahan pengisi, plasticizer, dan aditif lain untuk menciptakan material plastik fungsional tertentu. Yang terakhir melibatkan pencampuran dan stabilisasi pigmen atau aditif untuk meningkatkan warna dan sifat produk plastik akhir.
Produksi suku cadang otomotif
Dalam industri otomotif, bahan plastik seperti polypropylene (PP), acrylonitrile butadiene styrene (ABS), dan polycarbonate (PC) banyak digunakan. Mereka diaplikasikan pada trim interior dan eksterior, dasbor, bumper, lampu otomotif, dan bagian lainnya. Lini ekstrusi peletisan membantu memproduksi bahan dan produk plastik spesifik yang dibutuhkan oleh industri otomotif.
Industri pengemasan
Industri pengemasan (misalnya, pengemasan makanan, pengemasan elektronik, dan pengemasan produk konsumen) mengandalkan berbagai bahan plastik tergantung pada persyaratan dan standar tertentu. Ini termasuk polyethylene (PE), polyethylene terephthalate (PET), dan polypropylene (PP). Lini ekstrusi peletisan membantu memproduksi bahan plastik dan produk pengemasan ini.
Pemilik bisnis yang ingin berinvestasi dalam mesin ekstrusi peletisan untuk dijual harus mempertimbangkan faktor-faktor utama berikut.
Kapasitas produksi
Kapasitas produksi lini ekstrusi menunjukkan berapa banyak material yang dapat diproses dan diubah menjadi pelet dalam waktu tertentu, yang sering diukur dalam kg/h atau t/r. Saat memilih lini ekstrusi, penting untuk mencocokkan kapasitas produksinya dengan permintaan yang diharapkan untuk memastikan bahwa lini tersebut dapat memenuhi kebutuhan produksi tanpa menyebabkan penundaan atau kemacetan.
Kompatibilitas material
Lini ekstrusi dirancang untuk bekerja dengan jenis material tertentu. Penting untuk memastikan bahwa material yang perlu diproses - seperti plastik, bahan makanan, atau pakan ternak - kompatibel dengan lini ekstrusi. Hal ini mencegah masalah pemrosesan terjadi di kemudian hari.
Persyaratan kualitas pelet
Berbagai industri membutuhkan tingkat pelet yang berbeda. Misalnya, aplikasi industri mungkin membutuhkan ukuran dan ketahanan yang presisi. Dalam hal ini, penting untuk mencari lini ekstrusi dengan kontrol dan pemotong khusus yang dapat memenuhi standar kualitas yang diinginkan.
Efisiensi energi
Penggunaan energi adalah pertimbangan penting untuk biaya produksi. Ada baiknya memilih lini ekstrusi yang efisien energi dalam desain dan operasinya, yang membantu mengurangi konsumsi energi dan biaya produksi dalam jangka panjang.
Otomatisasi dan kontrol
Tingkat otomatisasi dan sistem kontrol lini ekstrusi dapat memengaruhi efisiensi operasional dan kenyamanan. Saat memilih, pastikan memiliki sistem otomatis dan kontrol yang ramah pengguna untuk pengoperasian, pemantauan, dan penyesuaian yang mudah untuk memastikan proses produksi yang lancar.
T1: Berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk membuat pelet plastik?
J1: Peletisan plastik dapat memakan waktu antara 20-45 menit, tergantung pada jenis plastik, model peletis, dan beban.
T2: Berapa banyak jenis pelet plastik?
J2: Ada tiga jenis utama pelet plastik: nurdle, pelet preform, dan pelet resin plastik.
T3: Apa perbedaan antara ekstrusi dan injeksi?
J3: Proses ekstrusi menggunakan panas dan tekanan untuk membuat produk kontinu, sedangkan cetakan injeksi membuat produk dengan menginjeksikan plastik cair ke dalam cetakan yang didinginkan.
T4: Mengapa pelet plastik berbahaya?
J4: Pelet plastik merupakan bahaya lingkungan yang besar. Mereka sering terbawa ke lautan dari situs industri dan menimbulkan risiko besar bagi kehidupan laut dan ekosistem.