Mesin pengeringan pcb

Jenis-jenis Mesin Pengering PCB

Mesin pengering PCB digunakan untuk mengeringkan papan sirkuit cetak. Berbagai jenis mesin pengering PCB mungkin menggunakan teknologi yang berbeda untuk mengeringkan papan tersebut.

• Mesin Pengering PCB Inframerah

  Mesin pengering PCB inframerah menggunakan radiasi inframerah untuk memberikan panas ke papan sirkuit. Papan-papan tersebut terkena pemancar inframerah untuk waktu tertentu hingga semua pelarut menguap. Jenis mesin ini memanaskan papan dengan cepat. Biasanya berukuran ringkas dan dapat dengan mudah dimasukkan ke dalam jalur produksi.

• Mesin Pengering Oven Konveyor

  Mesin ini menggunakan sistem sabuk kontinu untuk melewatkan papan sirkuit melalui berbagai zona pemanasan. Setiap zona memberikan sejumlah panas tertentu yang akan memastikan semua pelarut di papan menguap. Kipas angin yang terbungkus digunakan untuk memanaskan dan mengeringkan papan. Suhu yang dapat dicapai oleh mesin pengering oven konveyor biasanya sangat tinggi, dan dapat menangani volume papan sirkuit yang besar. Namun, biaya energi untuk menjalankan mesin ini juga tinggi. Sistemnya juga cukup besar.

• Mesin Pengering Vakum

  Mesin pengering vakum bekerja dengan menurunkan tekanan hingga suhu papan sirkuit mencapai tingkat tertentu. Mesin ini juga dapat memberikan panas ke papan untuk memastikan proses pengeringan berlangsung secara merata dan efektif. Salah satu keuntungan dari mesin pengering vakum adalah dapat mengeringkan papan sirkuit secara merata. Mesin ini juga mampu mengeringkan papan lebih cepat daripada banyak mesin lainnya. Hal ini sangat berguna untuk jalur produksi yang perlu mengeringkan volume papan sirkuit yang besar setiap harinya. Namun, mesin pengering vakum bisa sangat mahal. Mesin ini mungkin juga jauh lebih besar daripada sebagian besar mesin pengering. Bisnis yang memilih jenis mesin ini harus memastikan bahwa volume produksinya cukup tinggi untuk membenarkan biayanya.

• Mesin Pengering Udara Panas

  Mesin pengering udara panas bekerja dengan meniupkan udara panas ke papan sirkuit untuk menguapkan kelembapan. Mesin ini dapat berupa konveyor seluncuran atau konveyor getar. Mesin ini mungkin merupakan salah satu mesin yang lebih terjangkau. Mesin ini juga cukup serbaguna karena dapat dikonfigurasi ke berbagai ukuran untuk menyesuaikan dengan jalur produksi yang berbeda.

Spesifikasi dan Pemeliharaan

Untuk kapasitas produksi yang tinggi, oven pengering PCBA yang besar harus dibeli, seperti yang memiliki panjang sekitar 2200 mm. Dimensi lain dari badan mesin biasanya berkisar antara 900-1150 mm untuk lebar dan 1000-1300 mm untuk tinggi. Sabuk konveyor biasanya selebar sekitar 800 mm, sehingga dapat menangani ukuran PCB yang besar. Daya mesin ini bisa setinggi 15-20 kW, meskipun mesin yang lebih kecil dengan 3-5 kW juga dapat digunakan jika kapasitas produksinya rendah.

Rentang suhu oven pengering PCB berada di antara 100-140 °C. Parameter yang terkait dengan suhu, kelembapan, dan waktu disimpan dalam perangkat lunak, dan data dapat disajikan dalam bentuk bagan. Selain itu, parameter dapat diubah sesuai dengan peralatan dan harapan permintaan khusus. Kata sandi masuk juga dapat diatur untuk mencegah parameter diubah oleh personel yang tidak berwenang. Oven menggunakan catu daya 3 fase, dan waktu pengeringannya untuk PCB biasanya kurang dari 5 menit. Kecepatan udara dalam mesin pengering udara paksa dapat berkisar antara 4-14 m/s tergantung pada kapasitas mesin.

Saat menggunakan mesin pengering PCB, pengguna harus mengikuti beberapa pedoman pemeliharaan. Permukaan sabuk konveyor harus dibersihkan untuk memastikan tidak ada benda asing lainnya yang menempel pada papan. Sekali seminggu atau setiap dua minggu, larutan pembersih harus digunakan untuk membersihkan papan secara menyeluruh. Saat berjalan di oven, papan memastikan bahwa mereka tidak terkena apa pun selain larutan pembersih. Jika pembersihan tambahan diperlukan, pembersihan tambahan dapat diberikan setelah proses pengeringan saja.

Pelanggan harus terlebih dahulu meninjau rekomendasi dan pedoman produsen untuk melihat apakah mereka memenuhi semua persyaratan yang disarankan. Filter harus diperiksa, terutama pra-filter, untuk melihat apakah mereka memerlukan pembersihan atau penggantian. Rekomendasi tipikal adalah untuk membersihkan pra-filter setiap 1-4 minggu, tergantung pada seberapa sering mesin digunakan. Filter HEPA dan karbon umumnya perlu diganti setiap 1-2 tahun. Filter ini dapat divakum dan dibersihkan dengan sikat lembut, tetapi pada akhirnya, filter ini harus diganti.

Selain itu, bagian luar mesin dapat dibersihkan dengan kain kering untuk mengelap debu. Selain pembersihan udara dan permukaan biasa, tidak diperlukan pemeliharaan tambahan. Namun, jika perbaikan mendesak diperlukan, manual suku cadang dan panduan perakitan harus digunakan untuk mengidentifikasi solusi dengan lebih baik.

Kegunaan Mesin Pengering PCB

Oven pengering PCB dapat digunakan dalam berbagai industri yang bekerja dengan papan sirkuit atau memerlukan bagian kimia yang dikeringkan. Beberapa industri ini meliputi:

• Pembuatan Elektronik:

  Produksi perangkat rumah cerdas, peralatan industri, suku cadang otomotif, perangkat medis, smartphone, komputer, papan sirkuit, dan produk elektronik lainnya memerlukan proses penyolderan dan perakitan yang presisi. Pengering PCB diperlukan dalam pembuatan dan perakitan barang-barang ini untuk memastikan kualitas dan keandalan.

• Industri Otomotif:

  Industri otomotif memproduksi mobil dan kendaraan lainnya. Industri ini bekerja dengan papan sirkuit, seperti yang ada di unit kontrol, dasbor, sistem hiburan, dan sistem bantuan pengemudi canggih (ADAS). Mesin pengering PCB digunakan dalam jalur produksi otomotif untuk memfasilitasi pemasangan komponen-komponen ini.

• Produksi Perangkat Medis:

  Peralatan diagnostik medis, pemantauan, dan pencitraan, serta perangkat teknologi kesehatan yang dapat dikenakan, diproduksi menggunakan mesin pengering PCB. Perangkat sensitif dan canggih ini memerlukan papan sirkuit yang andal dan andal. Oleh karena itu, pengering PCB sangat penting untuk memastikan tidak ada kelembapan pada sirkuit mana pun yang dapat membahayakan fungsinya.

• Telekomunikasi:

  Perusahaan telekomunikasi menangani perangkat seperti router, switch, stasiun basis, dan infrastruktur jaringan seluler. Dengan proses penyolderan dan perakitan yang presisi yang diperlukan untuk mencapai kinerja tinggi dan daya tahan, papan sirkuit ini harus dikeringkan secara cermat sebelum disolder, terutama untuk teknik penyolderan yang tidak memerlukan fluks yang bersih.

• Alat dan Peralatan:

  Industri alat peralatan industri menangani instrumen elektronik yang kompleks yang memerlukan PCB, seperti pengontrol logika yang dapat diprogram (PLC), sistem sensor, dan perangkat kalibrasi dan pengukuran. Oleh karena itu, mesin pengering PCB akan sangat penting untuk membantu merakit dan mempertahankan fungsi perangkat ini.

Cara Memilih Mesin Pengering PCB

Memilih mesin pengering PCB yang tepat sangat penting untuk memastikan persyaratan pengeringan terpenuhi secara efisien. Berikut adalah faktor terpenting yang perlu dipertimbangkan saat memilih mesin pengering PCB:

• Sifat Pelarut

  Jenis pelarut yang digunakan dalam perakitan PCB dapat berdampak pada mesin pengering PCB yang dipilih. Beberapa pelarut menguap dengan cepat, sementara yang lain membutuhkan waktu lebih lama untuk menguap. Misalnya, jika larutan berbasis alkohol digunakan, pengering udara seperti pengering pusaran atau pengering udara mungkin direkomendasikan. Di sisi lain, jika pelarutnya adalah VOC, oven pengering termal atau oven curing UV dapat digunakan.

• Jenis PCB

  Berbagai jenis PCB memiliki persyaratan unik mengenai proses pengeringan, terutama yang melibatkan komponen halus atau papan multilayer. Oven pengering termal atau oven curing UV akan menjadi pilihan ideal jika integritas papan bergantung pada menghindari pelengkungan dan masalah serupa. Selain itu, kompleksitas papan dapat memengaruhi seberapa cepat papan perlu dikeringkan. Misalnya, papan melalui lubang dan papan via buta mungkin memerlukan metode pengeringan yang lebih menyeluruh.

• Volume Produksi

  Volume produksi sangat memengaruhi jenis mesin pengering PCB yang harus digunakan. Dalam kasus volume produksi rendah hingga sedang, pengering yang ringkas seperti pengering udara pusaran atau pengering udara panas mungkin lebih cocok. Sebaliknya, volume produksi yang tinggi mungkin memerlukan penggunaan pengering yang dikonveyorisasi atau oven reflow, yang dapat menangani kapasitas yang lebih tinggi dan memberikan pengeringan yang lebih efisien untuk sejumlah besar PCB.

• Keterbatasan Ruang

  Untuk bisnis dengan ruang lantai terbatas, dimensi dan jejak kaki mesin pengering akan menjadi pertimbangan penting. Pengering yang ringkas seperti pengering pusaran atau pengering udara panas membutuhkan lebih sedikit ruang dibandingkan dengan oven yang dikonveyorisasi atau oven batch, sehingga lebih mudah untuk mengakomodasi di fasilitas kecil.

• Kebutuhan Produksi Masa Depan

  Memilih mesin pengering yang memiliki kapasitas untuk menangani peningkatan volume produksi di masa mendatang merupakan langkah penting jika ada kemungkinan untuk meningkatkan produksi dalam beberapa tahun mendatang. Pertimbangkan investasi awal yang diperlukan, tetapi juga biaya operasional jangka panjang dan potensi biaya pemeliharaan yang terkait dengan berbagai mesin pengering.

FAQ Mesin Pengering PCB

Q1 Untuk apa mesin pengering PCB digunakan?

A1 Mesin pengering PCB digunakan untuk menguapkan kelebihan air dari permukaan PCB setelah dicuci atau dibilas. Ini membantu mempersiapkan papan untuk disolder, dirakit, atau proses selanjutnya.

Q2 Apa keuntungan menggunakan mesin pengering PCB?

A2 Keuntungan menggunakan mesin pengering PCB meliputi pencegahan noda air atau residu, pengurangan risiko korosi, peningkatan efisiensi produksi, dan memastikan kualitas dan keandalan produk PCB akhir.

Q3 Jenis mesin pengering PCB apa yang tersedia?

A3 Jenis mesin pengering PCB yang umum tersedia meliputi pengering udara panas, pengering inframerah (IR), oven konveksi, pengering vakum, dan mesin pengering Jet. Jenis mesin tertentu dapat bervariasi tergantung pada penawaran produsen dan aplikasi pengeringan yang dimaksudkan.

Q4 Berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk mengeringkan PCB menggunakan mesin pengering?

A4 Waktu pengeringan untuk PCB menggunakan mesin pengering dapat bervariasi tergantung pada faktor-faktor seperti jenis mesin, peringkat daya, jumlah PCB, dan kandungan kelembapan. Umumnya, dibutuhkan beberapa menit hingga beberapa menit tergantung pada faktor di atas.