Mesin dispersi pulp kertas

Jenis mesin dispersi bubur kertas

Mesin dispersi bubur kertas adalah peralatan penting yang memecah serat bubur kertas menjadi unit yang lebih kecil dan mudah dikelola. Berbagai jenis mesin dispersi bubur kertas tersedia, masing-masing memiliki tujuan yang berbeda.

• Disperser Bubur Kertas Konsentrasi Tinggi

  Disperser bubur kertas konsentrasi tinggi merupakan mesin andalan di industri produksi kertas, yang secara ahli menyaring dan memecah serat kayu dan bahan baku lainnya menjadi bubur kental. Mesin penting ini beroperasi pada tingkat konsistensi yang luar biasa, biasanya antara 3-10%, yang memungkinkannya untuk menghasilkan bubur berkualitas tinggi yang berfungsi sebagai dasar untuk pembuatan kertas. Salah satu fitur yang menonjol dari disperser bubur kertas konsentrasi tinggi adalah kemampuannya untuk berfungsi secara efisien dalam kisaran konsistensi menengah hingga tinggi. Hal ini memungkinkan mereka untuk memproses volume bahan baku yang besar dengan cepat dan efektif, memenuhi tuntutan produksi kertas berskala besar.

• Disperser Konsentrasi Sedang

  Disperser konsentrasi sedang beroperasi pada tingkat konsistensi yang lebih rendah daripada rekan konsentrasi tingginya, biasanya antara 1-3%. Mesin ini dirancang khusus untuk menyaring bubur lebih lanjut, mempersiapkannya untuk tahap akhir produksi kertas. Dengan bekerja pada konsistensi yang lebih encer, disperser konsentrasi sedang dapat melakukan penyaringan dan dispersi bubur yang lebih komprehensif, menghasilkan distribusi serat dan sifat ikatan yang lebih baik. Bubur yang diproses kemudian dapat digunakan untuk membuat kertas dengan kekuatan dan kualitas optimal.

• Disperser Bubur Kertas Konsentrasi Rendah

  Disperser bubur kertas konsentrasi rendah unggul dalam menangani bubur dengan tingkat konsistensi kurang dari 1%. Dengan beroperasi secara efektif dalam keadaan encer ini, mereka dapat menyebarkan serat secara merata di seluruh campuran. Langkah penting dalam proses pembuatan kertas ini memastikan bahwa bubur telah dipersiapkan dan siap untuk prosedur selanjutnya, seperti pembuburan dan pembentukan lembaran.

• Disperser Konis

  Disperser konis adalah mesin luar biasa yang dicirikan oleh ruang pencampuran berbentuk kerucut. Ruang yang dirancang secara unik ini memastikan bahwa bubur disaring dan didispersikan secara merata. Pengoperasian disperser konis didasarkan pada aplikasi gaya geser tinggi, yang berfungsi untuk memecah serat dalam bubur secara efektif. Salah satu dari banyak manfaat menggunakan disperser konis dalam tahap persiapan bubur adalah meningkatkan kualitas produk kertas akhir secara signifikan.

• Disperser tipe cakram

  Seperti disperser konis, disperser tipe cakram juga menggunakan gaya geser tinggi untuk menyaring bubur. Disperser cakram terdiri dari beberapa cakram yang ditumpuk rapat, yang berfungsi untuk mendistribusikan kembali bubur sambil secara bersamaan memecah serat. Pengoperasian disperser tipe cakram didasarkan pada aplikasi gaya geser tinggi antara pelat. Melalui proses ini, disperser memainkan peran penting dalam meningkatkan distribusi serat dalam bubur, sehingga meletakkan dasar untuk produksi produk kertas berkualitas tinggi.

Spesifikasi dan pemeliharaan mesin dispersi bubur kertas

Spesifikasi

• Ukuran dan kapasitas: Mesin dispersi bubur kertas tersedia dalam berbagai ukuran, mulai dari model skala laboratorium dengan volume kerja 5 hingga 30 liter hingga mesin skala industri dengan volume kerja ratusan hingga ribuan liter. Model skala industri biasanya memiliki reaktor dengan minimal satu liter volume kerja dan hingga 3.000 liter atau lebih. Pemilihan ukuran dan kapasitas sangat bergantung pada kebutuhan spesifik pelanggan dan persyaratan produksi kertas.
• Kontrol Suhu Sistem kontrol suhu mesin dispersi bubur kertas memastikan bahwa bubur kertas diproses pada suhu yang tepat untuk meningkatkan sifatnya dan kualitas produk kertas. Sistem kontrol suhu biasanya termasuk jaket pemanas/pendingin pada reaktor, termokopel atau sensor suhu di dalam reaktor untuk memantau suhu, dan pengontrol suhu atau PLC untuk mengatur suhu. Medium pemanas dan pendingin, seperti air panas, uap, atau cairan dingin, mengalir di dalam jaket untuk mengubah suhu reaktor dan dengan demikian suhu bubur kertas.
• Daya dan motor: Motor mesin dispersi bubur kertas memiliki daya tinggi, biasanya berkisar antara 3 hingga 22 kW atau lebih, untuk mengaduk dan menyebarkan bubur kertas secara merata dan konsisten di seluruh reaktor. Motor dapat berupa motor AC atau motor DC, tergantung pada desain dan aplikasi spesifik mesin dispersi bubur kertas. Kecepatan motor dapat diatur sehingga dispersi bubur kertas dapat dilakukan pada berbagai kecepatan untuk memenuhi berbagai persyaratan proses.
• Jenis bubur: Mesin dispersi bubur kertas yang berbeda cocok untuk menyebarkan berbagai jenis bubur kertas, seperti bubur kayu, bubur daur ulang, bubur kapas, dll. Desain dan spesifikasinya mungkin sedikit berbeda untuk memenuhi karakteristik dan persyaratan berbagai jenis bubur kertas.

Pemeliharaan

• Bersihkan: Setelah digunakan, pengguna harus segera membersihkan pisau dispersi dan tangki untuk menghindari residu dan penyumbatan yang memengaruhi penggunaan selanjutnya. Pengguna harus membersihkan mesin dengan kain bersih dan bahan pembersih, memastikan tidak ada noda atau kotoran yang tersisa di permukaannya.
• Pelumasan secara berkala: Melumasi secara berkala bagian yang bergerak dari mesin dispersi bubur kertas, seperti bantalan, roda gigi, dll. Oleskan oli pelumas untuk mengurangi gesekan dan keausan, memastikan pengoperasian yang lancar dan memperpanjang masa pakai mesin.
• Periksa dan sesuaikan pisau: Pisau disperser adalah bagian kerja yang penting dari proses dispersi bubur. Pengguna harus secara berkala memeriksa kondisi pisau, memastikan pisau tajam dan bebas dari kerusakan. Jika pisau tumpul atau rusak, pengguna harus segera mengasah atau menggantinya. Selain itu, pengguna harus menyesuaikan posisi dan sudut pisau sesuai dengan persyaratan spesifik dari berbagai bahan bubur untuk memastikan efek dispersi yang diinginkan.
• Perhatikan pendinginan: Dispersi bubur kertas melibatkan proses suhu tinggi dan gesekan tinggi, yang dapat menghasilkan banyak panas. Pengguna harus memperhatikan pendinginan mesin, memastikan mesin tidak terlalu panas dan rusak. Pengguna harus secara berkala memeriksa status sistem pendingin, seperti sirkulasi air, pengoperasian kipas pendingin, dll., dan segera menambahkan atau memperbaiki sistem pendingin sesuai kebutuhan.
• Perhatikan keselamatan listrik: Pengguna perlu memperhatikan keselamatan listrik selama pemeliharaan mesin dispersi bubur kertas. Sebelum pemeliharaan, mereka harus memutuskan catu daya dan memastikan bagian listrik kering dan bebas dari kelembaban. Jangan menyentuh bagian listrik dengan tangan basah untuk menghindari sengatan listrik.
• Pemeliharaan tahunan: Pengguna harus melakukan pemeliharaan rutin untuk memastikan pengoperasian normal mesin dispersi bubur kertas. Pengguna harus merujuk ke manual pengguna untuk memeriksa komponen penting, seperti motor, bantalan, dll., dan menggantinya jika aus atau rusak. Selain itu, pengguna dapat membersihkan dan melumasi seluruh mesin untuk memastikan mesin tetap dalam kondisi kerja optimal.

Skenario penggunaan mesin dispersi bubur kertas

Industri berikut sering menggunakan disperser bubur untuk memecah serat dan menyaring bahan baku.

• Industri pembuatan kertas: Mesin dispersi bubur kertas terutama digunakan dalam industri pembuatan kertas. Fungsi utamanya adalah untuk menyebarkan dan menyaring bubur kertas, yang meningkatkan distribusi serat dan derajat pemukulan bubur. Bubur yang diproses dengan lebih baik dapat meningkatkan kualitas, kekuatan, dan ketahanan kertas.
• Industri daur ulang kertas: Sebagian besar bubur kertas yang diproduksi dalam industri daur ulang kertas terdiri dari bubur kertas daur ulang. Mesin dispersi bubur kertas memainkan peran penting dalam memecah dan menyaring serat daur ulang untuk memastikan penyebaran serat yang seragam dalam bubur, meningkatkan kualitas kertas daur ulang.
• Perusahaan produksi dan pengolahan bubur: Perusahaan produksi dan pengolahan bubur memproduksi berbagai jenis bubur, seperti bubur kayu keras, bubur kayu lunak, dan bubur non-kayu. Perusahaan-perusahaan ini menggunakan mesin dispersi bubur kertas untuk menyaring produk mereka agar memenuhi persyaratan spesifik dari berbagai aplikasi dan pelanggan pengguna akhir.
• Perusahaan manufaktur produk kertas: Perusahaan manufaktur produk kertas, termasuk produsen kertas, tisu, karton, dan kertas khusus, perlu menggunakan mesin dispersi bubur kertas untuk memproses bahan baku, bubur kertas. Bubur kertas yang disaring akan digunakan untuk membuat berbagai produk kertas.
• Laboratorium penelitian dan pengembangan: Laboratorium penelitian dan pengembangan dapat menggunakan mesin dispersi bubur kertas untuk tujuan eksperimental dan penelitian. Mereka dapat menyelidiki proses dispersi dan penyaringan serat kertas, mengembangkan teknik penyaringan baru, dan mengeksplorasi efek bubur kertas yang disaring pada sifat fisik dan kimia kertas.
• Penyedia layanan teknologi bubur: Beberapa penyedia layanan menawarkan layanan teknologi dan pemeliharaan serta perbaikan peralatan untuk pengolahan bubur. Penyedia ini mungkin menggunakan mesin dispersi bubur kertas untuk layanan instalasi peralatan, penyesuaian, pembersihan, dan pemeliharaan, memastikan pengoperasian dan kinerja disperser yang tepat.

Cara memilih mesin dispersi bubur kertas

Faktor-faktor berikut sangat penting saat memilih mesin dispersi bubur kertas untuk proses pembuatan kertas.

• Sifat Bubur

  Fokus pada sifat material yang akan diproses. Pertimbangkan faktor seperti viskositas, kandungan serat, kadar air, sensitivitas suhu, dll. Desain disperser yang berbeda cocok untuk karakteristik bubur tertentu. Misalnya, kandungan serat tinggi mungkin memerlukan pisau yang dapat mengurangi panjang serat.

• Kapasitas dan Skala

  Tentukan volume harian atau per jam yang perlu ditangani mesin. Operasi skala industri akan membutuhkan mesin dengan kapasitas tinggi. Unit berskala lebih kecil mungkin cukup untuk proyek berskala kecil atau percontohan.

• Mekanisme Dispersi

  Pilih mesin yang tepat berdasarkan metode dispersi dominan. Mesin yang menekankan geser, pemukulan, atau penyaringan bekerja secara optimal untuk berbagai jenis material berserat.

• Fitur Kontrol

  Pilih mesin dengan kombinasi kontrol otomatis dan manual yang tepat untuk operasi tempat mesin akan digunakan. Kontrol digital terpusat baik untuk pengaturan besar. Kombinasi manual/otomatis bekerja untuk pengaturan yang lebih kecil.

• Bahan Konstruksi

  Pilih bahan yang tepat untuk bagian proses produksi kertas yang akan digunakan. Misalnya, bagian stainless steel akan digunakan di mana terjadi kelembaban. Bagian lain mungkin menggunakan baja karbon atau paduan.

• Efisiensi Energi

  Pertimbangkan fitur hemat energi seperti penggerak frekuensi variabel, motor berkinerja tinggi, dan mode pengoperasian yang efisien. Hemat biaya utilitas dan dampak lingkungan melalui penggunaan energi yang bijaksana.

• Instalasi dan Pemeliharaan

  Pertimbangkan kemudahan instalasi, pemeliharaan, dan servis mesin bubur yang dipilih. Pabrik kertas akan mempertimbangkan biaya selama masa pakai mesin. Pilih mesin yang mudah dipelihara dan diservis untuk biaya rendah dan waktu aktif yang tinggi.

• Fitur Keamanan

  Melindungi pengguna melalui fitur keselamatan penting sangatlah penting. Periksa ketentuan untuk tombol penghentian darurat, perlindungan beban berlebih, penjagaan, interlock, perhatian suara, dan manual operator. Memilih mesin bubur yang aman melindungi pengguna dan mengurangi kewajiban kecelakaan.

Pertanyaan Umum tentang mesin Pulper

Q1: Apa tujuan bubur kertas dalam ekstraksi bahan baku?

A1: Tujuan utama bubur kertas adalah untuk berfungsi sebagai bahan baku penting yang dibutuhkan untuk tahap selanjutnya dari pembuatan kertas, menyediakan komposisi dasar dari mana kertas dibuat.

Q2: Apa itu persiapan bubur?

A2: Persiapan bubur adalah proses mengolah bubur kertas untuk memastikan bubur tersebut memenuhi spesifikasi dan persyaratan yang diperlukan untuk produksi kertas optimal.

Q3: Apa fokus dari pengolahan bubur kertas?

A3: Fokus utama dari pengolahan bubur kertas terletak pada mengubah serat selulosa yang diekstraksi menjadi bentuk yang cocok untuk produksi kertas, sambil memastikan pemanfaatan sumber daya yang efektif dan meminimalkan dampak lingkungan.

Q4: Dapatkah mesin pengaduk bubur kertas mencampur bubur dengan serat yang berbeda secara efektif?

A4: Ya, mesin pengaduk bubur kertas dirancang untuk mencampur bubur dengan serat yang berbeda, seperti kayu, kapas, rami, dll., memastikan konsistensi yang seragam yang cocok untuk pembuatan kertas.

Q5: Apa peran mesin pengaduk bubur kertas dalam memastikan keseragaman dan konsistensi dalam produksi bubur?

A5: Mesin pengaduk bubur kertas memainkan peran penting dalam menghomogenkan bubur, memastikan keseragaman dan kualitas yang seragam di seluruh bubur, yang penting untuk produksi kertas.